一種壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于壓縮機技術領域，具體涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前市場上的滾動轉子式壓縮機在實際工作過程中，由于排氣閥片的間歇性排氣(一般為每周期排氣一次)，會造成電機轉子的上下腔出現波動的壓力差，該壓力差作用在曲軸和電機轉子組件上，形成波動的氣體力，從而導致曲軸和電機轉子組件出現軸竄現象。如果曲軸與轉子組件發(fā)生軸竄，則極易導致栗體上、下法蘭止推面磨損，顯著增大壓縮機的噪聲和能耗，同時大幅度降低壓縮機的使用壽命。
[0003]目前市場上對于該問題的解決方法主要有如下兩種:
[0004]方法一:設置電機定、轉子高度差，依靠電機的磁拉力使曲軸與轉子組件受到向下的電磁力，從而抑制曲軸與轉子組件的竄動，如圖1和2所示，其中Fq—磁拉力，Fa—氣體力，G—曲軸和電機轉子組件重力:
[0005]方法二:專利號CN 202441642U公開的方法，在主軸上設置軸承，靠軸承定位的方式來限制曲軸和電機轉子組件的竄動，如圖3所示:
[0006]以上兩種方法雖能解決軸竄的問題，但也存在如下問題:
[0007]a)采用電機磁拉力限位，需設置電機定子、轉子高度差，導致電機效率降低；
[0008]b)采用軸承限位，其需制作軸承安裝、固定的配套零件，成本較高；同時軸承的安裝與定位質量較難控制且操作繁瑣，該方案還引入了軸承的摩擦，導致機械損失增大；
[0009]由于現有上述的壓縮機在解決防止軸竄的技術問題時存在電機效率降低;和/或整體成本較高；同時安裝復雜、操作繁瑣，且機械損失還大等技術問題，因此本實用新型研究設計出一種壓縮機。
【實用新型內容】
[0010]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的壓縮機在解決防止軸竄的同時還存在電機效率降低和/或整體成本較高等的缺陷，從而提供一種壓縮機。
[0011]本實用新型提供一種壓縮機，包括曲軸和電機轉子組件，其還包括安裝到所述曲軸上部的葉輪或葉片，所述葉輪或所述葉片能被曲軸的旋轉帶動而隨其一起轉動，葉輪或葉片在旋轉時能在曲軸上產生與曲軸和電機轉子組件所受的氣體力相反方向的軸向力。
[0012]所述葉輪具有葉輪軸和設置在該葉輪軸徑向外側的至少2個葉輪片。
[0013]所述葉片為至少2個，沿圓周方向均勻設置在所述曲軸的徑向外側。
[0014]優(yōu)選地，所述葉輪片或所述葉片具有傾角，使旋轉時產生的軸向力、曲軸和電機轉子組件的重力滿足如下公式:Ft+G2Fa max，其中Ft為葉輪或葉片產生的軸向力，G為曲軸和電機轉子組件所受的重力，Fa為曲軸電機轉子組件所受的氣體力，Fa max為該氣體力的最大值。
[0015]優(yōu)選地，所述葉輪片可拆卸地安裝到所述葉輪軸的徑向外側。
[0016]優(yōu)選地，所述葉輪軸包括兩段外徑不同的階梯軸，所述葉輪片設置在直徑較大部分的外徑上，較小外徑部分相對于較大外徑部分形成凸臺，所述曲軸7頂端設置有與該凸臺相匹配的定位凹槽。
[0017]優(yōu)選地，所述葉輪軸底部中央具有孔，所述曲軸頂端中央設置有與該孔相匹配的凸起。
[0018]優(yōu)選地，所述葉輪軸與曲軸之間接合時采用過盈配合后進行冷壓的固定方式;或者采用間隙配合后再加螺釘鎖緊的固定方式。
[0019]優(yōu)選地，葉輪軸41下端與所述曲軸7上端設置有相互匹配的防呆定位結構。
[0020]優(yōu)選地，所述葉輪或葉片旋轉時將電機轉子下端的氣體“抽”到電機轉子上端。
[0021]優(yōu)選地，所述葉輪或葉片旋轉時將壓縮機內部栗體排出的油氣混合物甩到壓縮機殼體內壁及端蓋上。
[0022]優(yōu)選地，所述壓縮機為轉子式壓縮機。
[0023]本實用新型提供的壓縮機具有如下有益效果:
[0024]1.根據本實用新型的壓縮機，能夠有效抑制曲軸轉子組件竄動，同時還能有效地防止電機效率降低，以及不至于使得整體成本較高，使得整體成本較低；
[0025]2.根據本實用新型的壓縮機，其安裝簡單、操作方便；
[0026]3.根據本實用新型的壓縮機，無需為了兼顧惡劣工況設置較多余量而造成功率的浪費，從而有效減小機械損失；
[0027]4.根據本實用新型的壓縮機，還可有效降低電機兩端的壓力差，從而減少曲軸轉子組件竄動的強度，同時還可減小壓縮機栗體排氣的流道損失；
[0028]5.根據本實用新型的壓縮機，還可有效降低壓縮機的排油率，從而保證壓縮機高效可靠的運行。
【附圖說明】
[0029]圖1現有技術方法一中的壓縮機轉子組件軸向受力示意圖；
[0030]圖2現有技術方法一中的壓縮機設置電機定轉子差來獲取磁拉力的示意簡圖；
[0031]圖3是現有技術方法二中的軸承防軸竄方案的壓縮機的示意簡圖；
[0032]圖4是本實用新型的壓縮機的結構示意圖；
[0033]圖5是本實用新型中壓縮機轉子組件軸向受力示意圖；
[0034]圖6是本實用新型的壓縮機內部氣體流向示意圖；
[0035]圖7是本實用新型的壓縮機內部的油氣分離示意圖。
[0036]圖中附圖標記表示為:
[0037]!一壓縮機栗體，2—電機定子，3—電機轉子，4一葉輪，41 一葉輪軸，42—葉輪片，5—壓縮機殼體，6一分液器，7一曲軸。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的保護范圍。
[0039]如圖4所示，本實用新型提供一種可防止軸竄的壓縮機(優(yōu)選為轉子式壓縮機)，包括曲軸7和電機轉子組件，其還包括安裝到所述曲軸7上部(本實用新型優(yōu)選為安裝到其頂端)的葉輪4或葉片(圖中未示出)，所述葉輪4或葉片能被曲軸7的旋轉帶動而隨其一起轉動，葉輪4或葉片在旋轉時能在曲軸7上產生與曲軸和電機轉子組件所受的氣體力相反方向的軸向力。
[0040]在本實用新型的優(yōu)選實施方式中該軸向力為與氣體力方向(由于壓縮機一般位于電機組件下方，由于壓縮機壓縮的作用，氣體變成高壓氣體，因此電機組件下方會存在著高壓氣體，其壓力比電機組件上方壓力高，因此該氣體的壓力差作用到電機組件表現為對電機組件產生向上的氣體力)相反(即向下)的軸向力，由于軸流風扇的動作原理，傾斜的風扇葉片在旋轉時，會具有吹風功能，使風向前吹的力是葉輪或葉片施加的，那么葉輪或葉片也會收到反向的作用力，即會產生反向的軸向力，軸向力的方向可通過調節(jié)葉輪的葉輪片或葉片的傾斜方向或者調整葉輪片或葉片的轉動方向來調整，利用葉輪(或者葉片)在旋轉時產生與氣體力反向的軸向力的原理，有效地實現對壓縮機曲軸電機轉子組件間發(fā)生軸竄現象的抑制。
[0041]根據本實用新型的可防止軸竄的壓縮機，能夠在有效抑制曲軸轉子組件竄動的同時，由于無需設置如現有技術方法一中的電機定子、轉子高度差，從而使得電機效率高，即還能有效地防止電機效率降低；以及由于不用設置現有技術方法二中的軸承結構，并且葉輪和葉片可開模制作，因此還不致于使得整體成本較高，從而使得整體成本較低，安裝簡單、操作方便;第三，通過本實用新型利用葉輪旋轉產生的軸向力抑制曲軸轉子組件的竄動，且由于葉輪對軸竄的抑制力隨著軸竄強度的增強而增強，因此還無需為了兼顧惡劣工況設置較多余量而造成功率的浪費，從而有效減小機械損失。
[0042]葉輪4具有葉輪軸41和設置在該葉輪軸徑向外側的至少2個葉輪片42，優(yōu)選為3個葉輪片，這樣能夠在保證正常旋轉的基礎上進一步使得成本有效地降低。
[0043]所述葉片為至少2個，沿圓周方向均勻設置在所述曲軸7的徑向外側。優(yōu)選為可拆卸地安裝3個葉片。這樣能夠在保證正常旋轉的基礎上進一步使得成本有效地降低。葉片與曲軸7之間接合時可采用過盈配合后進行冷壓的固定方式;或者采用間隙配合后再加螺釘鎖緊的固定方式。
[0044]如圖5所示，優(yōu)選地，所述葉輪片或所述葉片具有傾角(即葉輪片彼此之間或葉片彼此之間具有一定角度的傾角，不是平齊或者豎直的，類似于電風扇的葉片傾角)，使旋轉時產生的軸向力、曲