一種壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機，特別涉及一種全封閉滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]通常而言，封閉式壓縮機包括用于在密封外殼的內(nèi)部空間產(chǎn)生驅(qū)動力的電機，以及聯(lián)接到所述電機用于壓縮制冷劑的壓縮部件。封閉式壓縮機可以根據(jù)制冷劑壓縮機構(gòu)的不同而分類為往復(fù)式壓縮機、渦旋式壓縮機、滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。往復(fù)式壓縮機、渦旋式壓縮機以及滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機都是利用電機的旋轉(zhuǎn)力。
[0003]現(xiàn)有的利用旋轉(zhuǎn)力的封閉式壓縮機的電機具有一根曲軸，通過曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部件。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的主要結(jié)構(gòu)如下:
[0004]密封外殼2'的上、下兩端分別焊接上蓋1'和下蓋7'。電機3'置于密封外殼2'內(nèi)，電機3'包括套設(shè)于曲軸31'上的內(nèi)轉(zhuǎn)子32'和外定子33'。外定子33'與密封外殼2'固定。內(nèi)轉(zhuǎn)子32'插置于外定子33'中，在該內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間具有預(yù)定間隙，進(jìn)而通過與外定子33'的相互作用而旋轉(zhuǎn)該內(nèi)轉(zhuǎn)子32'。曲軸31'聯(lián)接到所述內(nèi)轉(zhuǎn)子32'以將內(nèi)轉(zhuǎn)子32'的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮部件Y。曲軸3Γ的下部依靠軸承(上軸承4'和下軸承6')定位于密封外殼2'的中軸線。上軸承4'通過內(nèi)部凸臺結(jié)構(gòu)(圖1中的內(nèi)圓柱結(jié)構(gòu))與曲軸3Γ構(gòu)成摩擦副。
[0005]壓縮部件5'可以包括:氣缸，轉(zhuǎn)動活塞和用于在氣缸中隔絕高低壓腔的葉片，以及多個用于與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐曲軸31'的軸承。軸承通常位于電機3'的一側(cè)以支撐曲軸31'。
[0006]如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機中，采用軸承(上軸承4'和下軸承 )和曲軸3廣直接接觸配合的方式，并且上軸承f與密封外殼W焊接。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)的軸承難以同時滿足兩方面的要求:一方面，由于軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副，因此要求兩者咬合特性好，磨耗要滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，軸承又要滿足與殼體的焊縫工藝要求。
[0007]此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)具有如下弊端:
[0008](1)上軸承4'與曲軸31'的磨耗嚴(yán)重。具體而言，微型壓縮機由于受尺寸所限，上軸承4'的高度要小于普通旋轉(zhuǎn)式壓縮機。曲軸31'又比較細(xì)，導(dǎo)致上軸承4'面壓增大，局部工況較為惡劣，磨耗嚴(yán)重。此外，在上軸承4'與密封外殼2'焊接不當(dāng)?shù)那闆r下，曲軸3Γ的軸線可能傾斜，即便是很小的傾斜角度也可能致使磨耗集中在上軸承4'與曲軸31'之間。
[0009](2)密封外殼2'與上蓋1'、下蓋7'的焊接容易造成密封外殼2'變形。具體而言，由于密封外殼2' —般是圓筒狀結(jié)構(gòu)，所以在與上蓋1'、下蓋7'的焊接時，受熱容易發(fā)生形變，由此，不僅影響壓縮機的整體氣密性，而且致使電機的轉(zhuǎn)子與定子間隙不均勻，進(jìn)而影響電機與曲軸、軸承、氣缸等的整體同軸度，降低壓縮機工作效率和性能。
[0010](3)內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的間隙不良。具體而言，現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，受部品加工精度和定轉(zhuǎn)子定位基準(zhǔn)的影響，一直無法從根源上消除定轉(zhuǎn)子間隙不良問題。由于上軸承f是安裝在密封外殼W內(nèi)的，上軸承f本身的軸承面與密封外殼2'的內(nèi)壁之間的同軸度難以保證，上軸承4'的加工難度極高。外定子33'是基于密封外殼2'定位的；內(nèi)轉(zhuǎn)子32'是基于曲軸31'定位，曲軸31'又基于上軸承4'定位，所以當(dāng)上軸承4'與密封外殼2'之間的同軸度不達(dá)標(biāo)的時候，內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的間隙就會變得很差，甚至造成內(nèi)轉(zhuǎn)子32'與外定子33'之間的磨損，縮短電機使用壽命，并且會產(chǎn)生大量噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機，既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與上下殼蓋的焊接要求，同時降低現(xiàn)有軸承的加工難度；并且解決兩個摩擦面的摩擦磨損問題，將整個軸系運轉(zhuǎn)中心上移，提高穩(wěn)定性。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種壓縮機，包括:
[0013]殼體；
[0014]電機和氣缸，容置于所述殼體內(nèi)；
[0015]曲軸，具有長軸部、偏心部和短軸部，所述曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑；
[0016]第一軸承組件和第二軸承組件，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸；
[0017]其中，所述第一軸承組件包括:
[0018]主軸承，位于所述電機和氣缸之間，所述主軸承具有帶通孔的圓盤部和自所述圓盤部的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部；以及
[0019]止推襯套，所述止推襯套具有曲軸支撐部和承載所述曲軸的止推部；所述曲軸支撐部位于所述主軸承的所述通孔內(nèi)并具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設(shè)于所述曲軸的長軸部上。
[0020]優(yōu)選地，所述止推襯套的中橫截面為T型，所述止推部自所述曲軸支撐部的外周向外延伸，所述止推部的下表面壓接所述主軸承的內(nèi)緣部的頂端，所述止推部的上表面支撐所述電機的內(nèi)轉(zhuǎn)子。
[0021]優(yōu)選地，所述主軸承還具有自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈Η形，所述曲軸支撐部的高度等于所述圓盤部與內(nèi)緣部的厚度之和。
[0022]優(yōu)選地，所述止推部的外緣向下彎折延伸出翻邊部，且在所述翻邊部和所述主軸承之間設(shè)置止推托片。
[0023]優(yōu)選地，所述止推襯套的底端與所述主軸承的圓盤部的底面平齊。
[0024]優(yōu)選地，所述止推襯套的頂端低于所述主軸承的外緣部上段的頂端。
[0025]優(yōu)選地，所述止推襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低。
[0026]優(yōu)選地，所述止推襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)更耐磨。
[0027]優(yōu)選地，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述止推襯套的內(nèi)孔同軸；并且所述主軸承的外緣部的外周面作為所述殼體的一部分，與所述殼體的其余部分焊接為一體。
[0028]優(yōu)選地，所述電機的外定子固定裝設(shè)于所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓；所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述止推襯套的內(nèi)孔同軸。
[0029]優(yōu)選地，所述第二軸承組件包括:
[0030]副軸承，支撐所述氣缸，所述副軸承具有通孔；以及
[0031]止推襯套，配合于所述副軸承的通孔中，并具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設(shè)于所述曲軸的短軸部上，所述第一軸承組件的止推襯套和第二軸承組件的止推襯套共同承載所述曲軸；
[0032]其中，所述第二軸承組件的止推襯套的材質(zhì)比所述副軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低；或，所述第二軸承組件的止推襯套的材質(zhì)比副軸承的材質(zhì)更耐磨。
[0033]優(yōu)選地，所述殼體至少包括上蓋和下蓋，所述主軸承的外緣部上段設(shè)有第一肩臺，所述主軸承的外緣部下段設(shè)有第二肩臺，所述上蓋激光焊接于所述第一肩臺，所述下蓋激光焊接于所述第二肩臺。
[0034]優(yōu)選地，所述止推襯套由自潤滑材料制成。
[0035]由于使用了以上技術(shù)，本發(fā)明的壓縮機既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與上下殼蓋的焊接要求，同時降低現(xiàn)有軸承的加工難度。而且，本發(fā)明的壓縮機通過對壓縮機主軸承處增加止推襯套(例如:T型法蘭襯套)，簡化裝配，一次壓入即可一次性解決兩個摩擦面的摩擦磨損問題。同時，因為止推襯套的止推面能夠直接承載軸系重量，將整個軸系運轉(zhuǎn)中心上移，提高穩(wěn)定性。同時，由于本發(fā)明中的偏心部位于曲軸偏下方的位置，止推襯套安裝于曲軸偏上方的位置(長軸部)以便盡可能地限