一種垂直拆分的多級離心壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于離心式壓縮機的技術(shù)領(lǐng)域，即屬于壓縮或抽空的多級離心栗的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一垂直拆分的多級離心壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]離心壓縮機作為氣動機械廣泛地應(yīng)用在石油化工、冶金工業(yè)和其它工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，在設(shè)計離心壓縮機時，必需考慮多方面的因素，如降低生產(chǎn)成本；提高壓縮機工作效率。
[0003]目前離心壓縮機的外殼通常采用鑄造成型的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使機體笨重，且需要大型機床進行加工，尤其是對于大型離心壓縮機而言，問題顯得更加突出。
[0004]中國專利ZL200480039764.6公開了一種《多級離心壓縮機及其安裝方法》，其多級離心壓縮機設(shè)有可水平打開的容器，包括下半容器和上半容器。顯然，這是一種水平拆分的離心壓縮機。中國專利ZL200480032608.7也公開了一種《多級離心壓縮機》，也是采用水平拆分的結(jié)構(gòu)。
[0005]離心壓縮機采取水平拆分的結(jié)構(gòu)，便于裝拆與維修，的確受到用戶的歡迎。然而，當(dāng)壓縮機的輸出壓強(即排氣壓力)過高時，就隱含爆裂的危險。故這種結(jié)構(gòu)通常只能適用于低壓和中壓的壓縮機的制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明人針對水平拆分的離心壓縮機的缺點，提出一種適合于高壓壓縮機用的垂直拆分即筒形結(jié)構(gòu)的多級離心壓縮機。
[0007]本發(fā)明的一種垂直拆分的多級離心壓縮機，包括機殼、隔板、葉輪、平衡盤、推力盤、轉(zhuǎn)動軸、進氣道、擴壓器、回流器、密封，其特征在于:
[0008](一)機殼為一個設(shè)置在機座上的兩端開口的臥式圓筒；
[0009]( 二 )多個葉輪和隔板間隔依序地安裝在轉(zhuǎn)動軸上；
[0010](三)擴壓器在葉輪外端并固定在隔板外周上；
[0011](四)推力盤和平衡盤固定在轉(zhuǎn)軸的末端；
[0012](五)轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有兩個與機殼圓筒密切配合的蓋板。
[0013]本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:臥式圓筒下面安置有壓縮機支座；其兩端分別設(shè)計有吸氣管和排氣管。
[0014]本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:多個葉輪可分為幾組；兩組葉輪之間可正向設(shè)置；也可反向設(shè)置。反向設(shè)置時有利于兩種氣體的化學(xué)反應(yīng)。
[0015]本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:葉輪本身采用葉輪采用為后彎型、等強度的閉式結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于:機殼內(nèi)壁設(shè)置有擴壓器。
[0017]本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于機殼采取焊接工藝制成。鑄造工藝的離心壓縮機，由于金屬熔體流動性的局限，其殼體既笨重，也不致密，結(jié)構(gòu)強度與抗震性均不及本發(fā)明的多級離心壓縮機性能優(yōu)異。
[0018]本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機，與水平拆分的多級離心壓縮機相比較，能夠輸出更高的壓強，更適合于大型化學(xué)工業(yè)和石油化工企業(yè)的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機的外觀示意圖圖；圖2為壓縮機的縱向(軸向)外觀示意圖；圖3是壓縮機的橫向剖視圖。在上述各圖中，I筒體；2左端蓋；3右端蓋；4進氣筒；5出氣筒；6轉(zhuǎn)軸；7隔板束；8隔板束滾輪；9支撐軸承；10干氣密封。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的說明和補充。
[0021]實施例1垂直拆分的六級離心壓縮機
[0022]如圖1、2、3所示，分別加工好轉(zhuǎn)子主軸6 ;隔板7 ;筒體I ;密封10等部件。如先用15Cr2Mol珠光體低合金耐熱鋼加工出六個直徑為700_的后彎型、等強度閉式葉輪；用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉(zhuǎn)動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側(cè)鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側(cè)設(shè)有壓縮機的支座。后采用LDlO鋁合金制作級間和口圈密封；ICr 13馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉(zhuǎn)子6，再把轉(zhuǎn)子與隔板束固定在一起，安裝在筒體I內(nèi)部，國定好左右端蓋，于是本發(fā)明的垂直拆分的六級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0023]實施例2垂直拆分的七級離心壓縮機
[0024]如圖1、2、3所示，分別加工好轉(zhuǎn)子主軸6 ;隔板7 ;筒體I ;密封10等部件。如先用ASTM A705材料加工出7個直徑為600mm的后彎型、等強度閉式葉輪；用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉(zhuǎn)動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側(cè)鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側(cè)設(shè)有壓縮機的支座。后采用LDlO鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉(zhuǎn)子6，再把轉(zhuǎn)子與隔板束固定在一起，安裝在筒體I內(nèi)部，國定好左右端蓋，于是本發(fā)明的垂直拆分的七級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0025]實施例3垂直拆分的八級離心壓縮機
[0026]如圖1、2、3所示，分別加工好轉(zhuǎn)子主軸6 ;隔板7 ;筒體I ;密封10等部件。如先用ASTM A705材料加工出7個直徑為400mm的后彎型、等強度閉式葉輪；用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉(zhuǎn)動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側(cè)鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側(cè)設(shè)有壓縮機的支座。后采用LDlO鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉(zhuǎn)子6，再把轉(zhuǎn)子與隔板束固定在一起，安裝在筒體I內(nèi)部，國定好左右端蓋，于是本發(fā)明的垂直拆分的八級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0027]實施例4雙向進氣垂直拆分的四級離心壓縮機
[0028]如圖1、2、3所示，分別加工好轉(zhuǎn)子主軸6 ;隔板7 ;筒體I ;密封10等部件。如先用ASTM A705材料加工出4個直徑為400mm的后彎型、等強度閉式葉輪；葉輪分為兩組，每組兩個葉輪，兩組葉輪的葉片反向設(shè)置。再用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉(zhuǎn)動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側(cè)鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側(cè)設(shè)有壓縮機的支座。后采用LDlO鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將兩組反向設(shè)置的葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉(zhuǎn)子6，再把轉(zhuǎn)子與隔板束固定在一起，安裝在筒體I內(nèi)部，國定好左右端蓋，于是本發(fā)明的雙向進氣垂直拆分的四級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0029]實施例5雙向進氣垂直拆分的六級離心壓縮機
[0030]如圖1、2、3所示，分別加工好轉(zhuǎn)子主軸6 ;隔板7 ;筒體I ;密封10等部件。如先用ASTM A705材料加工出6個直徑為400mm的后彎型、等強度閉式葉輪；葉輪分為兩組，每組三個葉輪，兩組葉輪的葉片反向設(shè)置。再用40NiCrMo7合金鋼圓棒形鍛件車制轉(zhuǎn)動軸(壓縮機主軸)；采用QT400-18鋼板加工成隔板束7 ;采用20CrMo鋼材沖壓成圓柱筒形，再通過車、鉆、銑等多道工序完成筒體，筒體兩側(cè)鉆有孔洞，使用螺栓和螺母來固定左右端蓋；筒體下部前后焊有進氣口和出氣口，在筒體兩側(cè)設(shè)有壓縮機的支座。后采用LDlO鋁合金制作級間和口圈密封；lCrl3馬氏體不銹鋼制作軸套和軸端壓蓋，然后再先將兩組反向設(shè)置的葉輪、推力盤和隔套固定在主軸上形成轉(zhuǎn)子6，再把轉(zhuǎn)子與隔板束固定在一起，安裝在筒體I內(nèi)部，國定好左右端蓋，于是本發(fā)明的雙向進氣垂直拆分的六級離心式壓縮機便制造、安裝成功。
[0031]上述各實施例僅僅是根據(jù)不同用戶的不同使用條件而提出的設(shè)計方案，這些設(shè)計方案在同用戶簽訂相應(yīng)的保密協(xié)議后，將樣機提供給用戶試用取得較為滿意的效果的特例，因此還可以列舉出更多的實例來。
[0032]本發(fā)明并不局限上述五個實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明的形式可做相應(yīng)的變更和修改，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)的變更和修改，均應(yīng)視為包含本發(fā)明的權(quán)限之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種垂直拆分的多級離心壓縮機，包括機殼、隔板、葉輪、平衡盤、推力盤、轉(zhuǎn)動軸、進氣道、擴壓器、回流器、密封，其特征在于: (一)機殼為一個設(shè)置在機座上的兩端開口的臥式圓筒； (二)多個葉輪和隔板間隔依序地安裝在轉(zhuǎn)動軸上； (三)擴壓器在葉輪外端并固定在隔板外周上； (四)推力盤和平衡盤固定在轉(zhuǎn)軸的末端； (五)轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有兩個與機殼圓筒密切配合的蓋板。2.按權(quán)利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的臥式圓筒下面安置有壓縮機支座；其兩端分別設(shè)置有吸氣管和排氣管。3.按權(quán)利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的多個葉輪可分為幾組；兩組葉輪之間可正向設(shè)置；也可反向設(shè)置。反向設(shè)置時有利于對兩種不同的氣體進行壓縮。4.按權(quán)利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的葉輪本身采用葉輪采用為后彎型、等強度的閉式結(jié)構(gòu)。5.按權(quán)利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的機殼采取焊接工藝制成。6.按權(quán)利要求1所述的垂直拆分的多級離心壓縮機，其特征在于所說的機殼內(nèi)壁設(shè)置有擴壓器。
【專利摘要】一種垂直拆分的多級離心壓縮機，包括機殼、隔板、葉輪、平衡盤、推力盤、轉(zhuǎn)動軸、進氣道、擴壓器、回流器、密封，其特征在于：(一)機殼為一個設(shè)置在機座上的兩端開口的臥式圓筒；(二)多個葉輪和隔板間隔依序地安裝在轉(zhuǎn)動軸上；(三)擴壓器在葉輪外端并固定在隔板外周上；(四)推力盤和平衡盤固定在轉(zhuǎn)軸的末端；(五)轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有兩個與機殼圓筒密切配合的蓋板。本發(fā)明的垂直拆分的多級離心壓縮機，與水平拆分的多級離心壓縮機相比較，能夠輸出更高的壓強，更適合于大型化學(xué)工業(yè)和石油化工企業(yè)的應(yīng)用。
【IPC分類】F04D17/12, F04D29/42, F04D29/28
【公開號】CN105201872
【申請?zhí)枴緾N201510626403
【發(fā)明人】石雪松
【申請人】沈陽斯特機械制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月28日