本技術(shù)涉及磁力泵，具體為一種泥漿型磁力泵。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)磁力泵僅適用輸送清潔介質(zhì)，輸送含固體顆粒的基本采用離心泵，由于磁力泵采用滑動軸承，和軸套間隙非常小，基本上是幾道的間隙；隔離套與內(nèi)轉(zhuǎn)子間隙也基本上載1.5mm～2mm之間，另外隔離套壁厚在1mm～1.5mm厚度，遇見顆粒物，內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，顆粒物瞬間可以把隔離套劃傷，甚至劃破，造成災難事故；本專利是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足磁力泵輸送含固體顆粒的工況。

2、為了解決上述問題，我們提出一種泥漿型磁力泵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種泥漿型磁力泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種泥漿型磁力泵，磁力泵外連接有換熱器；所述換熱器上開設(shè)有沖洗液進口、沖洗液出口、冷卻水進口以及冷卻水出口；磁力泵中的泵蓋開設(shè)有泵蓋進口、泵蓋出口以及封液口；

3、所述沖洗液進口連通所述泵蓋出口；所述沖洗液出口連通所述泵蓋進口；所述冷卻水進口與所述冷卻水出口外接供水裝置。

4、優(yōu)選的，磁力泵中的泵體以及所述泵蓋均設(shè)有耐磨襯板。

5、優(yōu)選的，磁力泵中葉輪采用開式葉輪。

6、優(yōu)選的，所述葉輪一端設(shè)有止推盤。

7、優(yōu)選的，所述止推盤上遠離所述葉輪一端設(shè)有軸套；所述軸套與所述泵蓋之間設(shè)有間隙；磁力泵中的泵軸上靠近所述軸套與所述泵蓋的間隙處設(shè)有螺紋。

8、優(yōu)選的，所述止推盤上設(shè)有截流襯套。

9、優(yōu)選的，所述換熱器通過固定架連接磁力泵。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該泥漿型磁力泵，能夠通過換熱器進行換熱降溫。換熱器回流冷卻內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子以及隔離套，換熱器通過冷卻水進口進入冷卻水進行冷卻。封液口外接有壓清潔介質(zhì)進行液封，同時提供壓力源，保證轉(zhuǎn)子處壓力始終高于入口壓，同時對葉輪前端的滑動軸承進行降溫，保證磁力泵的穩(wěn)定運行。本實用新型提供一種可有效防止內(nèi)轉(zhuǎn)子及滑動軸承接觸到含固體顆粒的介質(zhì)的磁力泵，以使磁力泵在輸送含固體顆粒介質(zhì)工況下運行平穩(wěn)、可靠。

技術(shù)特征：

1.一種泥漿型磁力泵，其特征在于，磁力泵外連接有換熱器(1)；所述換熱器(1)上開設(shè)有沖洗液進口(11)、沖洗液出口(12)、冷卻水進口(13)以及冷卻水出口(14)；磁力泵中的泵蓋(2)開設(shè)有泵蓋進口(21)、泵蓋出口(22)以及封液口(23)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥漿型磁力泵，其特征在于，磁力泵中的泵體(3)以及所述泵蓋(2)均設(shè)有耐磨襯板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥漿型磁力泵，其特征在于，磁力泵中葉輪(5)采用開式葉輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泥漿型磁力泵，其特征在于，所述葉輪(5)一端設(shè)有止推盤(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泥漿型磁力泵，其特征在于，所述止推盤(6)上遠離所述葉輪(5)一端設(shè)有軸套(7)；所述軸套(7)與所述泵蓋(2)之間設(shè)有間隙；磁力泵中的泵軸(8)上靠近所述軸套(7)與所述泵蓋(2)的間隙處設(shè)有螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泥漿型磁力泵，其特征在于，所述止推盤(6)上設(shè)有截流襯套(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥漿型磁力泵，其特征在于，所述換熱器(1)通過固定架連接磁力泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磁力泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種泥漿型磁力泵，磁力泵外連接有換熱器。換熱器上開設(shè)有沖洗液進口、沖洗液出口、冷卻水進口以及冷卻水出口。磁力泵中的泵蓋開設(shè)有泵蓋進口、泵蓋出口以及封液口。沖洗液進口連通泵蓋出口。沖洗液出口連通泵蓋進口。冷卻水進口與冷卻水出口外接供水裝置。本技術(shù)通過換熱器進行換熱降溫。換熱器回流冷卻內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子以及隔離套，換熱器通過冷卻水進口進入冷卻水進行冷卻。封液口外接有壓清潔介質(zhì)進行液封，同時提供壓力源，保證轉(zhuǎn)子處壓力始終高于入口壓，同時對葉輪前端的滑動軸承進行降溫，保證磁力泵的穩(wěn)定運行。

技術(shù)研發(fā)人員：楊德乾,臧祖玄,臧蘊棋
受保護的技術(shù)使用者：丹東克隆先鋒泵業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19