本技術(shù)屬于密封器，尤其涉及一種自適應(yīng)式密封器及壓縮機。

背景技術(shù)：

1、透平壓縮機，是一種具有高速旋轉(zhuǎn)葉輪的動力式壓縮機。依靠旋轉(zhuǎn)葉輪與氣流間的相互作用力來提高氣體壓力，由于透平壓縮機屬于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，在運行過程難免存在喘振及其它工況異常狀態(tài)所導(dǎo)致振動，雖然通過密封器與主軸的配合使得軸向間隙變小以保證密封性能，但，現(xiàn)有的設(shè)備異常運行時，無法承受徑向應(yīng)力變形以保護原來密封齒在壓力狀態(tài)下變形，存在旋轉(zhuǎn)主軸與密封器刮擦從而導(dǎo)致間隙變大影響密封效果。

2、例如，中國專利公開了一種活動環(huán)密封器中國專利號?【cn201320573050.x】，一種活動環(huán)密封器，包括殼體和轉(zhuǎn)軸，設(shè)有襯套，所述襯套的外圈與所述殼體緊密接觸地裝于所述殼體與所述轉(zhuǎn)軸之間，在所述襯套的內(nèi)孔壁上制有至少一條和所述襯套的內(nèi)孔具有同軸性?的“v”形槽，在槽內(nèi)裝有活環(huán)；所述活環(huán)的橫截面為“u”形，所述活環(huán)的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)軸的外徑、相互為動配合關(guān)。它解決了現(xiàn)有克服目前常用的填料密封法所存在的填料和轉(zhuǎn)軸之間摩擦力大，使填料壽命短和能耗高以及機械密封法所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴，拆裝困難，易引起振動和發(fā)出噪音等不足。

3、雖然上述方案具有如上優(yōu)勢，但是并未解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出一種解決上述技術(shù)問題的自適應(yīng)式密封器及壓縮機。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、本自適應(yīng)式密封器包括密封主體，在所述密封主體的內(nèi)壁設(shè)有若干密封齒，在所述密封主體的壁厚上設(shè)有若干呈圓周分布并且沿著所述密封主體徑向分布的彈簧式間隙槽。

4、在上述的自適應(yīng)式密封器包括密封主體，在所述密封主體的軸向一端，所述彈簧式間隙槽和外界貫通。

5、在上述的自適應(yīng)式密封器包括密封主體，在所述密封主體的軸向一端，所述彈簧式間隙槽遠(yuǎn)離和外界貫通的一側(cè)延長于所述密封主體的中部。

6、在上述的自適應(yīng)式密封器包括密封主體，所述彈簧式間隙槽呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。

7、在上述的自適應(yīng)式密封器包括密封主體，所述彈簧式間隙槽在所述密封主體的圓周方向呈均勻分布。

8、在上述的自適應(yīng)式密封器包括密封主體，所述密封齒包括若干大內(nèi)徑密封唇和若干小內(nèi)徑密封唇，相鄰兩個所述大內(nèi)徑密封唇之間設(shè)有一個所述小內(nèi)徑密封唇。

9、壓縮機，所述壓縮機還包括上述任意一項所述的自適應(yīng)式密封器。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，自適應(yīng)式密封器具有以下有益效果：

11、實現(xiàn)設(shè)備運行過程中自適應(yīng)式密封器與旋轉(zhuǎn)主軸之間的徑向應(yīng)力變形承受，防止與旋轉(zhuǎn)主軸與密封主體之間因為刮擦從而導(dǎo)致間隙變大影響密封效果。通過密封齒以與旋轉(zhuǎn)主軸配合，且結(jié)合分布密封主體徑向的彈簧式間隙槽以自適應(yīng)調(diào)整密封主體與旋轉(zhuǎn)主軸之間的間隙，避免了密封齒嚴(yán)重刮擦主軸,從而延長密封主體使用壽命，并同步保護旋轉(zhuǎn)主軸不至于在密封齒的刮蹭下出現(xiàn)嚴(yán)重刮痕。

技術(shù)特征：

1.一種自適應(yīng)式密封器，包括密封主體(1)，在所述密封主體(1)的內(nèi)壁設(shè)有若干密封齒(2)，其特征在于，在所述密封主體(1)的壁厚上設(shè)有若干呈圓周分布并且沿著所述密封主體(1)徑向分布的彈簧式間隙槽(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)式密封器，其特征在于，在所述密封主體(1)的軸向一端，所述彈簧式間隙槽(3)和外界貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)式密封器，其特征在于，在所述密封主體(1)的軸向一端，所述彈簧式間隙槽(3)遠(yuǎn)離和外界貫通的一側(cè)延長于所述密封主體(1)的中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)式密封器，其特征在于，所述彈簧式間隙槽(3)呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)式密封器，其特征在于，所述彈簧式間隙槽(3)在所述密封主體(1)的圓周方向呈均勻分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)式密封器，其特征在于，所述密封齒(2)包括若干大內(nèi)徑密封唇(21)和若干小內(nèi)徑密封唇(22)，相鄰兩個所述大內(nèi)徑密封唇(21)之間設(shè)有一個所述小內(nèi)徑密封唇(22)。

7.壓縮機，其特征在于，所述壓縮機包括權(quán)利要求1-6任意一項所述的自適應(yīng)式密封器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于密封器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)式密封器及壓縮機。它解決了現(xiàn)有的設(shè)備運行時無法承受徑向應(yīng)力變形導(dǎo)致間隙變大。自適應(yīng)式密封器包括密封主體，在密封主體的內(nèi)壁設(shè)有若干密封齒，在密封主體的壁厚上設(shè)有若干呈圓周分布并且沿著密封主體徑向分布的彈簧式間隙槽。本申請優(yōu)點：能承受設(shè)備運行過程中自適應(yīng)式密封器與旋轉(zhuǎn)主軸之間的徑向應(yīng)力變形，防止與旋轉(zhuǎn)主軸與密封主體之間因為刮擦從而導(dǎo)致間隙變大影響密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：丁莉莉,陳烽,郁園贊,溫建新,方振華
受保護的技術(shù)使用者：振欣透平機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19