本技術涉及軸承內(nèi)孔自動化檢測，尤其是涉及一種全自動成品軸承內(nèi)孔渦流檢測機。

背景技術：

1、軸承檢測是對軸承表面進行缺陷以及材料變形等問題進行檢測的操作，渦流檢測的原理是通過導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體并與之發(fā)生電磁感應作用，在導體內(nèi)建立渦流，導體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。

2、但現(xiàn)有的軸承檢測設備在對軸承進行探傷過程中，由于周圍的導體結(jié)構(gòu)會對渦流磁場產(chǎn)生影響，從而導致磁場對軸承的探傷檢測精度不高，同時容易出現(xiàn)誤判的問題，導致大批量的軸承件在檢測后，成品質(zhì)量仍存在一部分不穩(wěn)定的因素，進而導致設備的實用性有所降低，故有待改善。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提升交流線圈對軸承工件探傷的精準度，本技術提供一種全自動成品軸承內(nèi)孔渦流檢測機，。

2、本技術提供的一種全自動成品軸承內(nèi)孔渦流檢測機采用如下的技術方案：通過設置電動伸縮桿、連接柱以及橡膠吸盤，利用其幾者的相互配合，操作人員將軸承工件通過支架兩側(cè)上安裝的橡膠吸盤進行吸附固定，從而達到穩(wěn)定軸承工件的目的，與此同時啟動電動伸縮桿進行伸長，通過電動伸縮桿帶動支架以及橡膠吸盤整體朝著交流線圈的內(nèi)側(cè)進行移動，直至橡膠吸盤側(cè)面的軸承工件的整體置于交流線圈的內(nèi)部，同時保證電動伸縮桿整體位于交流線圈頂端外圍，從而即可通過交流線圈正常對軸承工件進行檢測工作，通過橡膠吸盤以及非鐵磁材料的支架和固定盤對軸承工件進行移動和取出，從而最大限度避免外界環(huán)境內(nèi)的金屬物質(zhì)對交流線圈的干擾，從而有效提升交流線圈對軸承工件探傷工作的精準度，同時通過設置中央墊板以及支架，利用中央墊板對軸承整體進行移動后的貼合以及支撐，可確保下方的鐵磁性物質(zhì)對軸承工件整體的影響，同時方便電動伸縮桿進行有效定位，使其在帶動軸承移動至中央墊板的上方，產(chǎn)生阻力之后，即可達到所需移動范圍，從而完成軸承的移動輸送工作，進一步提升其設備整體的自動化程度以及工作效率，提升了設備整體以及內(nèi)部各結(jié)構(gòu)之間的配合程度以解決上述背景技術中提出的問題。

3、一種全自動成品軸承內(nèi)孔渦流檢測機，包括設備本體，所述設備本體的側(cè)端設置有檢查窗，所述設備本體的頂端電性連接有三色燈，所述設備本體的底端四角處均設置安裝有腳墊，所述設備本體的側(cè)端可拆卸安裝有容納窗，所述設備本體的內(nèi)部放置有固定托板，所述固定托板的頂端固定安裝有支撐側(cè)架；所述支撐側(cè)架的底端固定安裝有電動伸縮桿，所述固定托板的頂端且位于支撐側(cè)架的內(nèi)側(cè)固定安裝有對稱分布的一對控制電板，所述固定托板的中心位置放置有交流線圈，所述固定托板的頂端且位于交流線圈的正下方固定連接有中央墊板，所述交流線圈左右兩端分別固定安裝有接觸點端，所述電動伸縮桿的底端固定套裝有連接柱。

4、通過采用上述技術方案，利用連接柱的作用，確保電動伸縮桿與交流線圈之間始終保持一定的間距，從而確保電動伸縮桿內(nèi)部的鐵磁性物質(zhì)對交流線圈所形成的渦流磁場產(chǎn)生影響，進一步保證設備在對軸承工件檢測工作的正常運行，提升設備的檢測效果。

5、可選的，所述連接柱的底端固定連接有固定盤，所述固定盤的頂端且位于連接柱的側(cè)面呈周向等距均分設置有加強筋。

6、通過采用上述技術方案，利用固定盤的頂端等距設置的加強筋，可保證固定盤與連接柱之間的牢固程度高，從而提升結(jié)構(gòu)之間的固定強度。

7、可選的，所述固定盤的側(cè)面嵌入安裝有支架，所述支架的側(cè)面開設有側(cè)面圓孔，所述側(cè)面圓孔的內(nèi)壁面均勻涂布有一層潤滑油脂層。

8、通過采用上述技術方案，利用側(cè)面圓孔的內(nèi)壁面均勻涂布有一層潤滑油脂，使其與固定軸相互接觸時的摩擦力較低，從而提升其結(jié)構(gòu)之間的工作壽命。

9、可選的，所述側(cè)面圓孔的內(nèi)部固定套裝有固定軸，所述固定軸的側(cè)面鑲嵌安裝有橡膠吸盤，所述橡膠吸盤開口端朝向支架的內(nèi)側(cè)。

10、通過采用上述技術方案，利用橡膠吸盤可有效對軸承整體進行吸附固定以及方便后續(xù)的軸承取下流程。

11、可選的，所述橡膠吸盤的側(cè)面吸附貼合有軸承工件，所述橡膠吸盤靠近軸承工件的一側(cè)形狀與軸承工件的表面弧度相互適配。

12、通過采用上述技術方案，利用橡膠吸盤一側(cè)形狀與軸承工件的表面弧度適配，使其兩者之間的貼附效果較高，同時在貼附完成后，橡膠吸盤整體不易發(fā)生進氣的問題。

13、可選的，所述橡膠吸盤的直徑值小于軸承工件的厚度值，且橡膠吸盤的內(nèi)壁面均光滑。

14、通過采用上述技術方案，利用橡膠吸盤的直徑值小于軸承工件的厚度值，使其在對軸承工件側(cè)面進行吸附時，保證軸承工件的側(cè)面面積，足夠橡膠吸盤進行吸附，從而充分發(fā)揮其強力吸附的工作效果，提升橡膠吸盤整體的工作的吸附質(zhì)量。

15、可選的，所述連接柱的圓心與交流線圈的圓心保持在同一中軸線之上，且連接柱及支架的長度值總和大于軸承工件的厚度值。

16、通過采用上述技術方案，利用連接柱及支架的長度值總和大于軸承工件的厚度值，保證電動伸縮桿在移動時，與交流線圈之間，存在足夠的空間余量，從而最大程度降低電動伸縮桿對交流線圈的干擾問題。

17、可選的，所述交流線圈的兩端通過接觸點端與交流線圈的內(nèi)部電性連接，所述交流線圈的底端與固定托板的頂端相互貼合接觸。

18、通過采用上述技術方案，利用交流線圈的底端與固定托板的頂端相互貼合接觸，保證交流線圈在通過當中，始終處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，從而有效提升交流線圈對軸承工件檢測過程中的穩(wěn)定效果及工作時的精度。

19、可選的，所述中央墊板總體為非磁性材料構(gòu)件，且中央墊板的直徑值大于軸承工件的直徑值，所述中央墊板的直徑值小于交流線圈的直徑值范圍。

20、通過采用上述技術方案，利用中央墊板的直徑值大于軸承工件的直徑值，使其可有效對軸承工件整體進行托舉，從而方便交流線圈持續(xù)對軸承工件的表面進行探傷，保證軸承工件在檢測中的穩(wěn)定性。

21、可選的，所述支撐側(cè)架的底端固定有安裝底座，所述安裝底座的內(nèi)部開設有與電動伸縮桿相適配的嵌入內(nèi)孔，所述嵌入內(nèi)孔與電動伸縮桿之間采用過渡配合。

22、通過采用上述技術方案，利用嵌入內(nèi)孔與電動伸縮桿之間渡配合，使其兩者在裝配過程中的穩(wěn)定性較好，從而保證嵌入內(nèi)孔與電動伸縮桿之間的配合程度高。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.本發(fā)明通過設置電動伸縮桿、連接柱以及橡膠吸盤，利用其幾者的相互配合，操作人員將軸承工件通過支架兩側(cè)上安裝的橡膠吸盤進行吸附固定，從而達到穩(wěn)定軸承工件的目的，與此同時啟動電動伸縮桿進行伸長，通過電動伸縮桿帶動支架以及橡膠吸盤整體朝著交流線圈的內(nèi)側(cè)進行移動，直至橡膠吸盤側(cè)面的軸承工件的整體置于交流線圈的內(nèi)部，同時保證電動伸縮桿整體位于交流線圈頂端外圍，從而即可通過交流線圈正常對軸承工件進行檢測工作，通過橡膠吸盤以及非鐵磁材料的支架和固定盤對軸承工件進行移動和取出，從而最大限度避免外界環(huán)境內(nèi)的金屬物質(zhì)對交流線圈的干擾，從而有效提升交流線圈對軸承工件探傷工作的精準度；

25、2.本發(fā)明通過設置中央墊板以及支架，利用中央墊板對軸承整體進行移動后的貼合支撐，可確保下方的鐵磁性物質(zhì)對軸承工件整體的影響，同時方便電動伸縮桿進行有效定位，使其在帶動軸承移動至中央墊板的上方，產(chǎn)生阻力之后，即可達到所需移動范圍，從而完成軸承的移動輸送工作，進一步提升其設備整體的自動化程度以及工作效率，提升了設備各結(jié)構(gòu)之間的配合程度。