本實(shí)用新型涉及一種泵，具體是一種無(wú)油渦旋真空泵。

背景技術(shù)：

無(wú)油渦旋真空泵在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致泵體的溫度急劇升高，因此就需要一個(gè)冷卻裝置對(duì)泵體進(jìn)行冷卻散熱。目前市場(chǎng)上的無(wú)油渦旋真空泵都設(shè)有散熱裝置，該散熱裝置一般包括風(fēng)葉和風(fēng)葉罩，無(wú)油渦旋真空泵的端蓋外表面上周向地設(shè)有散熱凸筋，風(fēng)葉與伸出在端蓋外的無(wú)油渦旋真空泵的轉(zhuǎn)軸連接，風(fēng)葉罩罩在風(fēng)葉外并固定在散熱凸筋上。上述結(jié)構(gòu)的無(wú)油渦旋真空泵雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是卻無(wú)法形成合理的冷卻風(fēng)道，導(dǎo)致風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流流通并不順暢，特別是在端蓋外表面的中部區(qū)域，此處的空氣流通最為不暢，從而使得此處的熱量無(wú)法被及時(shí)的傳遞出去，進(jìn)而大大影響了無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成無(wú)油渦旋真空泵卡死。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種散熱效果好的無(wú)油渦旋真空泵。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種以下結(jié)構(gòu)的無(wú)油渦旋真空泵：包括風(fēng)葉、風(fēng)葉罩、端蓋以及轉(zhuǎn)軸，端蓋的上端面上周向地設(shè)置有多根凸筋，每?jī)筛噜復(fù)菇钪g形成通風(fēng)凹槽，轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)端蓋與風(fēng)葉連接，風(fēng)葉罩罩在風(fēng)葉外并固定在端蓋上，風(fēng)葉罩上設(shè)有多個(gè)第一通風(fēng)孔，其中，無(wú)油渦旋真空泵還包括環(huán)形導(dǎo)流罩，環(huán)形導(dǎo)流罩位于風(fēng)葉罩內(nèi)，且環(huán)形導(dǎo)流罩下端壓在凸筋上，其上端頂在風(fēng)葉罩的內(nèi)壁上，多個(gè)第一通風(fēng)孔均位于環(huán)形導(dǎo)流罩的內(nèi)側(cè)，通風(fēng)凹槽外側(cè)與外界空氣相通，通風(fēng)凹槽內(nèi)側(cè)通過(guò)環(huán)形導(dǎo)流罩中間的開孔與風(fēng)葉罩的內(nèi)腔相通。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于無(wú)油渦旋真空泵還包括環(huán)形導(dǎo)流罩，環(huán)形導(dǎo)流罩位于風(fēng)葉罩內(nèi)，且環(huán)形導(dǎo)流罩下端壓在凸筋上，其上端與頂在風(fēng)葉罩的內(nèi)壁上，多個(gè)第一通風(fēng)孔均位于環(huán)形導(dǎo)流罩的內(nèi)側(cè)，通風(fēng)凹槽外側(cè)與外界空氣相通，通風(fēng)凹槽內(nèi)側(cè)通過(guò)環(huán)形導(dǎo)流罩中間的開孔與風(fēng)葉罩的內(nèi)腔相通，也就是說(shuō)，環(huán)形導(dǎo)流罩起到了將通風(fēng)凹槽外側(cè)與風(fēng)葉罩內(nèi)腔隔離開的作用，這樣就能夠使外界空氣無(wú)法跳過(guò)通風(fēng)凹槽而直接從通風(fēng)凹槽外側(cè)進(jìn)入到風(fēng)葉罩內(nèi)腔中，并最終從第一通風(fēng)孔處流出，而只能從由通風(fēng)凹槽、環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔、風(fēng)葉罩內(nèi)腔以及第一通風(fēng)孔所組成的冷卻風(fēng)道中流過(guò)，從而當(dāng)風(fēng)葉隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外界空氣就會(huì)從通風(fēng)凹槽外側(cè)進(jìn)入到通風(fēng)凹槽中，在環(huán)形導(dǎo)流罩的導(dǎo)向作用下，進(jìn)入到通風(fēng)凹槽中的空氣會(huì)順著通風(fēng)凹槽向內(nèi)流動(dòng)，直至到達(dá)通風(fēng)凹槽的內(nèi)側(cè)，然后從通風(fēng)凹槽內(nèi)側(cè)經(jīng)環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔進(jìn)入到風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中，最后從第一通風(fēng)孔處流出到外界空氣中，空氣在上述冷卻風(fēng)道中通過(guò)的同時(shí)會(huì)將本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵所產(chǎn)生的熱量帶走。由上可知，本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵所具有的冷卻風(fēng)道不但覆蓋端蓋外表面的外部區(qū)域，而且還覆蓋端蓋外表面的中部區(qū)域，因此使得整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)非常合理，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)順暢地通過(guò)，從而大大改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，風(fēng)葉為離心風(fēng)葉。

風(fēng)葉采用離心風(fēng)葉的目的是為了能在風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中產(chǎn)生更大的風(fēng)量，從而能夠進(jìn)一步提高本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，進(jìn)而有效避免本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，風(fēng)葉包括葉底板和設(shè)置在葉底板下端面上的多個(gè)呈周向均勻分布的離心葉片，葉底板中間處設(shè)有用于與轉(zhuǎn)軸連接的軸孔。

上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)葉不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且只會(huì)將通風(fēng)凹槽中的空氣從環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔處側(cè)向地抽送到風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中，而不會(huì)將原本位于風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的空氣吸入到風(fēng)葉中，因此使得整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)非常合理，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢，從而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，多個(gè)第一通風(fēng)孔均位于風(fēng)葉的外側(cè)。

由于多個(gè)第一通風(fēng)孔均位于風(fēng)葉的外側(cè)，這樣當(dāng)通風(fēng)凹槽中的空氣被風(fēng)葉從環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔處側(cè)向地抽送到風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中后，就能向上直接從第一通風(fēng)孔處排出到外界空氣中，因此大大縮短了在通風(fēng)凹槽中完成熱交換的空氣在風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的停留時(shí)間，從而使得整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢，進(jìn)而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，環(huán)形導(dǎo)流罩外側(cè)設(shè)有一個(gè)從上到下逐漸向內(nèi)傾斜的導(dǎo)向斜板。

導(dǎo)向斜板的設(shè)置能夠?qū)Ρ伙L(fēng)葉罩側(cè)向地抽送到風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的空氣進(jìn)行導(dǎo)向，使上述空氣能夠順著導(dǎo)向斜板向上流動(dòng)，并最終從第一通風(fēng)孔處排出到外界空氣中，因此進(jìn)一步縮短了在通風(fēng)凹槽中完成熱交換的空氣在風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的停留時(shí)間，從而使得整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢，進(jìn)而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，風(fēng)葉罩下端壓在端蓋上并罩在所有凸筋外，風(fēng)葉罩的周壁上設(shè)置有多個(gè)第二通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)凹槽外側(cè)至少與一個(gè)第二通風(fēng)孔相通，環(huán)形導(dǎo)流罩上端頂在第一通風(fēng)孔與第二通風(fēng)孔之間的風(fēng)葉罩內(nèi)壁上。

風(fēng)葉罩下端壓在端蓋上并罩在所有凸筋外的目的不但能夠使本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵整個(gè)產(chǎn)品的外觀看起來(lái)更為干凈美觀，而且風(fēng)葉罩將凸筋罩在里面還能有效避免工作人員工作時(shí)被凸筋意外燙傷的情況發(fā)生，從而大大提高了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的美觀性和使用安全性；另外，在風(fēng)葉罩的周壁上設(shè)置多個(gè)第二通風(fēng)孔的目的是為了保持通風(fēng)凹槽外側(cè)能夠與外部空氣相通；而環(huán)形導(dǎo)流罩上端頂在第一通風(fēng)孔與第二通風(fēng)孔之間的風(fēng)葉罩內(nèi)壁上的目的是為了將第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔隔離開，從而保證整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)合理性，使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢，進(jìn)而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，凸筋外側(cè)設(shè)有凹臺(tái)。

在凸筋外側(cè)設(shè)置凹臺(tái)的目的是為了使兩個(gè)相鄰的通風(fēng)凹槽能夠在它們的外側(cè)處相通，從而使得整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理，使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢，進(jìn)而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，多個(gè)第二通風(fēng)孔在風(fēng)葉罩周壁上呈周向均勻分布。

多個(gè)第二通風(fēng)孔在風(fēng)葉罩周壁上呈周向均勻分布，這樣能夠使整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理，使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢，進(jìn)而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，導(dǎo)向斜板位于與通風(fēng)凹槽外側(cè)的上方處。

導(dǎo)向斜板的設(shè)置能夠?qū)ν饨缈諝庠谶M(jìn)入到通風(fēng)凹槽中的過(guò)程中起到導(dǎo)向作用，從而使外界空氣能夠更順暢地從第二通風(fēng)孔進(jìn)入到通風(fēng)凹槽中，從而使得整個(gè)冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理，使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢，進(jìn)而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的無(wú)油渦旋真空泵，其中，環(huán)形導(dǎo)流罩由導(dǎo)熱材料制成。

環(huán)形導(dǎo)流罩由導(dǎo)熱材料制成使得環(huán)形導(dǎo)流罩能夠?qū)⑼菇钐幍臒崃總鬟f到環(huán)形導(dǎo)流罩上，從而不但加大了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱面積，而且當(dāng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流流經(jīng)環(huán)形導(dǎo)流罩時(shí)，就能將環(huán)形導(dǎo)流罩上的熱量帶走，從而進(jìn)一步改善了本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的散熱效果，有效避免了無(wú)油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵中風(fēng)葉的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵包括風(fēng)葉1、風(fēng)葉罩2、端蓋3以及轉(zhuǎn)軸4，端蓋3的上端面上周向均勻地設(shè)置有多根凸筋5，每?jī)筛噜復(fù)菇?之間形成通風(fēng)凹槽6，轉(zhuǎn)軸4一端穿過(guò)端蓋3與風(fēng)葉1連接，風(fēng)葉罩2罩在風(fēng)葉1外并通過(guò)螺紋緊固件(圖中未示出)固定在端蓋3上，風(fēng)葉罩2上設(shè)有多個(gè)作為出風(fēng)口的第一通風(fēng)孔7，本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵還包括環(huán)形導(dǎo)流罩8，環(huán)形導(dǎo)流罩8位于風(fēng)葉罩2內(nèi)，并通過(guò)螺紋緊固件(圖中未示出)固定在凸筋5上，環(huán)形導(dǎo)流罩8下端壓在凸筋5上，其上端與頂在風(fēng)葉罩2的內(nèi)壁上，多個(gè)第一通風(fēng)孔7均位于環(huán)形導(dǎo)流罩8的內(nèi)側(cè)，通風(fēng)凹槽6外側(cè)與外界空氣相通，通風(fēng)凹槽6內(nèi)側(cè)通過(guò)環(huán)形導(dǎo)流罩8中間的開孔與風(fēng)葉罩2的內(nèi)腔相通，風(fēng)葉1為離心風(fēng)葉，風(fēng)葉1包括葉底板11和設(shè)置在葉底板11下端面上的多個(gè)呈周向均勻分布的離心葉片12，葉底板11中間處設(shè)有用于與轉(zhuǎn)軸4連接的軸孔13，多個(gè)第一通風(fēng)孔7均位于風(fēng)葉1的外側(cè)，環(huán)形導(dǎo)流罩8外側(cè)設(shè)有一個(gè)從上到下逐漸向內(nèi)傾斜的導(dǎo)向斜板81，風(fēng)葉罩2下端壓在端蓋3上并罩在所有凸筋5外，風(fēng)葉罩2的周壁上設(shè)置有多個(gè)作為進(jìn)風(fēng)口的第二通風(fēng)孔9，每個(gè)通風(fēng)凹槽6外側(cè)至少與一個(gè)第二通風(fēng)孔9相通，環(huán)形導(dǎo)流罩8上端頂在第一通風(fēng)孔7與第二通風(fēng)孔9之間的風(fēng)葉罩2內(nèi)壁上，凸筋5外側(cè)設(shè)有凹臺(tái)51，多個(gè)第二通風(fēng)孔9在風(fēng)葉罩2周壁上呈周向均勻分布，導(dǎo)向斜板81位于與通風(fēng)凹槽6外側(cè)的上方處，制造環(huán)形導(dǎo)流罩8的材料可以為塑料、橡膠、木材、金屬等等，本實(shí)施例中優(yōu)選燈環(huán)形導(dǎo)流罩8采用導(dǎo)熱金屬材料制成，導(dǎo)熱金屬材料可以是鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、銅、銅合金等等，第一通風(fēng)孔7在風(fēng)葉罩2端面上呈周向均勻分布，端蓋3與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有軸承41，端蓋3與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有軸封42，本實(shí)用新型無(wú)油渦旋真空泵的其他結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。當(dāng)然，第一通風(fēng)孔7并不一定為出風(fēng)口，第二通風(fēng)孔9也并不一定為進(jìn)風(fēng)口，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)改變風(fēng)葉1的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)將第一通風(fēng)孔7設(shè)為進(jìn)風(fēng)口，并將第二通風(fēng)孔9設(shè)為出風(fēng)口的目的。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。