本實(shí)用新型屬于聯(lián)軸器領(lǐng)域，特別涉及一種非接觸式磁性聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用在各種通用機(jī)械上，用來聯(lián)接兩根軸使其一同旋轉(zhuǎn)，以傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)。在泵類產(chǎn)品中，傳統(tǒng)的聯(lián)軸器用于連接電機(jī)軸與葉輪軸，此為接觸式聯(lián)軸器，工作狀態(tài)下，葉輪軸的部分軸段處于待泵送介質(zhì)中，葉輪軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)工作，電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，待泵送介質(zhì)處于流入泵腔的趨勢(shì)，為了避免待泵送介質(zhì)流向泵內(nèi)零部件的結(jié)合面而產(chǎn)生泄露，要使用密封元件對(duì)葉輪軸進(jìn)行動(dòng)密封避免介質(zhì)的泄露，而保證密封可靠的同時(shí)必然會(huì)加大旋轉(zhuǎn)阻力，對(duì)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成了不良影響，消除動(dòng)密封帶來的不良影響成為了一個(gè)難題?，F(xiàn)在市場(chǎng)上采用非接觸式磁性聯(lián)軸器應(yīng)用于泵類產(chǎn)品，從而避免接觸式聯(lián)軸器中動(dòng)密封帶來的不良影響，其利用磁條的磁耦合原理，實(shí)現(xiàn)電機(jī)軸與葉輪軸之間非直接接觸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)工作，將動(dòng)密封替換為靜密封，提高密封性實(shí)現(xiàn)泵體零泄漏，因此它廣泛應(yīng)用于對(duì)泄漏有特殊要求的場(chǎng)合?，F(xiàn)有技術(shù)中，非接觸式磁性聯(lián)軸器的外轉(zhuǎn)子為階梯孔形狀，如圖1所示，外轉(zhuǎn)子磁條僅僅只是與階梯孔的大孔徑段配合貼靠，外轉(zhuǎn)子磁條兩端沿外轉(zhuǎn)子的軸向并沒有同時(shí)被限位，其穩(wěn)定性差，當(dāng)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外轉(zhuǎn)子磁條容易松動(dòng)脫落從而影響正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種確保外轉(zhuǎn)子磁條與聯(lián)軸器緊密貼靠，且工作狀態(tài)下不會(huì)產(chǎn)生軸向移位的非接觸式磁性聯(lián)軸器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：一種非接觸式磁性聯(lián)軸器，包括磁力耦合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子及設(shè)置于兩者之間的隔離套，外轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸相連，內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵體內(nèi)葉輪相連，外轉(zhuǎn)子的管腔內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的槽底與外轉(zhuǎn)子的軸向平行，外轉(zhuǎn)子磁條嵌設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，電機(jī)軸傳動(dòng)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，通過磁力耦合原理，內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子之間實(shí)現(xiàn)非接觸式傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，隔離套置于內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之間隔離介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零泄漏傳動(dòng)，外轉(zhuǎn)子磁條嵌設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)，其兩端沿外轉(zhuǎn)子的軸向同時(shí)被限位，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中外轉(zhuǎn)子磁條不會(huì)因?yàn)殡姍C(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)從而松動(dòng)脫落，確保非接觸式磁性聯(lián)軸器的正常工作傳動(dòng)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)外轉(zhuǎn)子的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型外轉(zhuǎn)子的剖視圖；

圖4為外轉(zhuǎn)子磁條定位示意圖；

圖5為外轉(zhuǎn)子磁條安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖2～5對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

一種非接觸式磁性聯(lián)軸器，包括磁力耦合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子10、20及設(shè)置于兩者之間的隔離套30，外轉(zhuǎn)子20與電機(jī)軸40相連，內(nèi)轉(zhuǎn)子10與泵體內(nèi)葉輪相連，外轉(zhuǎn)子20的管腔內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽21，環(huán)形凹槽21的槽底211與外轉(zhuǎn)子20的軸向平行，外轉(zhuǎn)子磁條50嵌設(shè)于環(huán)形凹槽21內(nèi)。電機(jī)軸40傳動(dòng)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)，通過磁力耦合原理，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子10、20之間實(shí)現(xiàn)非接觸式傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，隔離套30置于內(nèi)、外轉(zhuǎn)子10、20之間隔離介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零泄露傳動(dòng)，外轉(zhuǎn)子磁條50嵌設(shè)于環(huán)形凹槽21內(nèi)，其軸向兩端同時(shí)被限位，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中外轉(zhuǎn)子磁條50不會(huì)因?yàn)殡姍C(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)從而松動(dòng)脫落，確保非接觸式磁性聯(lián)軸器的正常工作傳動(dòng)

所述的外轉(zhuǎn)子20的管口處設(shè)有內(nèi)置的翻邊構(gòu)成環(huán)形凹槽21的外槽壁212，所述的外轉(zhuǎn)子磁條50的兩端抵靠到環(huán)形凹槽21的外槽壁212和內(nèi)槽壁213處。在外轉(zhuǎn)子20的管口處設(shè)有內(nèi)置的翻邊即構(gòu)成環(huán)形凹槽21的外槽壁212，便于生產(chǎn)加工，外轉(zhuǎn)子磁條50與凹槽21的內(nèi)、外槽壁213、212貼靠形成緊密配合，提高了外轉(zhuǎn)子磁條50的穩(wěn)定性。

所述的外槽壁212與內(nèi)槽壁213在徑向方向上的尺寸大小各異。配合安裝時(shí)，外轉(zhuǎn)子磁條50的一端面先和內(nèi)、外槽壁213、212中在徑向方向上的尺寸較大的槽壁定位貼靠，再使外轉(zhuǎn)子磁條50順延環(huán)形凹槽21的槽壁向槽底211處推送實(shí)施安裝，這樣有利于外轉(zhuǎn)子磁條50的定位安裝，操作方便、快捷。

在徑向方向上，外槽壁212與內(nèi)槽壁213的尺寸大小各異方案有兩種，具體方案如下：

其一如圖3所示，徑向方向上外槽壁212的尺寸大于內(nèi)槽壁213的尺寸；

其二如圖4、5所示，徑向方向上外槽壁212的尺寸小于內(nèi)槽壁213的尺寸，同時(shí)根據(jù)圖4、5得出圖3的裝配過程，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的內(nèi)槽壁213在徑向上的尺寸大于外槽壁212在徑向上的尺寸，所述的內(nèi)槽壁213的尺寸與外轉(zhuǎn)子磁條50的端面尺寸吻合。定位安裝時(shí)，內(nèi)槽壁213在徑向上的尺寸大于外槽壁212在徑向上的尺寸，可以很方便的使外轉(zhuǎn)子磁條50從外轉(zhuǎn)子20的開口端處向腔室內(nèi)放置與內(nèi)槽壁213完成定位貼靠，然后順延內(nèi)槽壁213將其推送至槽底211完成外轉(zhuǎn)子磁條50的安裝，內(nèi)槽壁213與外轉(zhuǎn)子磁條50形成吻合的貼靠，保證外轉(zhuǎn)子磁條50與外轉(zhuǎn)子20之間的穩(wěn)定配合。