本實用新型一種散熱風(fēng)扇，特別是指一種兼具防脫及保油效果的創(chuàng)新軸心反置式散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

散熱風(fēng)扇被廣泛組裝于臺式計算機、筆記本電腦、平板電腦等電子產(chǎn)品中以產(chǎn)生散熱功能之用。

散熱風(fēng)扇內(nèi)部結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè)計上，隨其軸心的設(shè)置形態(tài)而有所不同，本實用新型特別針對一種軸心反置式的散熱風(fēng)扇形態(tài)而言，此種散熱風(fēng)扇形態(tài)的特點，主要是其定子組設(shè)有呈向上凸伸形態(tài)的一反置式軸心，以使扇葉輪殼的軸筒內(nèi)所設(shè)含油軸承旋設(shè)于該反置式軸心的凸伸端。

上述軸心反置式的散熱風(fēng)扇現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，為了達到保油及防脫的功效，通常是在其定子組的中央環(huán)座與轉(zhuǎn)子扇葉組的軸筒相對應(yīng)位置分設(shè)有一彈性扣持環(huán)以及一限位槽，令該彈性扣持環(huán)端緣伸入限位槽中；其中所述彈性扣持環(huán)通常設(shè)成一平面環(huán)片形態(tài)，然而，此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形態(tài)于實際使用經(jīng)驗中卻發(fā)現(xiàn)，因為該平面環(huán)片形態(tài)的彈性扣持環(huán)結(jié)構(gòu)強度相當(dāng)薄弱，且其相異側(cè)向之間容易因為形變而產(chǎn)生設(shè)置高度的落差，進而影響到散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子扇葉組裝設(shè)狀態(tài)的精準度，實為值得相關(guān)業(yè)界關(guān)注的技術(shù)課題。

因此，針對上述現(xiàn)有軸心反置式散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實為相關(guān)業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型一種具防脫及保油效果的軸心反置式散熱風(fēng)扇，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式軸心反置式散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)形態(tài)為目標(biāo)加以創(chuàng)新突破。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種具防脫及保油效果的軸心反置式散熱風(fēng)扇；包括：

一基座，包括一背面以及一裝設(shè)面，其中該裝設(shè)面凸設(shè)有一中央環(huán)座；

一定子組，包括若干硅鋼片、線圈及一絕緣框座，該定子組環(huán)設(shè)定位于所述基座的中央環(huán)座外周；

一轉(zhuǎn)子扇葉組，包括具有頂壁與環(huán)壁的一輪殼、間隔環(huán)設(shè)于該輪殼環(huán)壁外周的若干葉片、向下凸設(shè)于該輪殼頂壁中央的一軸筒、設(shè)于輪殼環(huán)壁內(nèi)側(cè)的一磁鐵環(huán)；其中所述軸筒向下凸伸置于該基座的中央環(huán)座內(nèi)，所述磁鐵環(huán)則間隔對應(yīng)于所述定子組的線圈外圍；

一反置式軸心，包括一結(jié)合端以及一凸伸端，所述結(jié)合端定位于所述基座的中央環(huán)座中心位置，所述凸伸端則朝所述轉(zhuǎn)子扇葉組的輪殼頂壁方向凸伸；

一軸承，裝設(shè)定位于所述轉(zhuǎn)子扇葉組的軸筒內(nèi)，且所述軸承旋設(shè)于反置式軸心的凸伸端；

一限位環(huán)槽，設(shè)于所述轉(zhuǎn)子扇葉組的軸筒外周；

一擴徑插設(shè)槽，呈槽口朝向所述輪殼頂壁的狀態(tài)設(shè)于所述基座的中央環(huán)座內(nèi)壁上段處，且該擴徑插設(shè)槽內(nèi)端與所述中央環(huán)座內(nèi)壁之間形成有一定位環(huán)面；

一角形斷面扣環(huán)，各側(cè)環(huán)身斷面呈折角形態(tài)而包括一筒形環(huán)壁以及由該筒形環(huán)壁上端曲折內(nèi)伸的一扣持環(huán)緣，其中所述筒形環(huán)壁外側(cè)裝設(shè)定位于所述擴徑插設(shè)槽，所述筒形環(huán)壁下端抵靠于擴徑插設(shè)槽內(nèi)端的定位環(huán)面，所述扣持環(huán)緣則伸入至所述限位環(huán)槽中，且該扣持環(huán)緣與限位環(huán)槽之間保有一軸向間距。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，所述角形斷面扣環(huán)的扣持環(huán)緣內(nèi)端具有一向下傾斜角度。

2．上述方案中，所述角形斷面扣環(huán)的扣持環(huán)緣更環(huán)列有多個剖槽。

3．上述方案中，所述擴徑插設(shè)槽的槽口還設(shè)有向內(nèi)傾斜狀態(tài)的一環(huán)狀擋緣，用以抵壓于所述角形斷面扣環(huán)的筒形環(huán)壁上端。

4．上述方案中，所述角形斷面扣環(huán)為硬質(zhì)材料所構(gòu)成。

本實用新型的工作原理及優(yōu)點如下：

本實用新型一種具防脫及保油效果的軸心反置式散熱風(fēng)扇，主要通過基座、轉(zhuǎn)子扇葉組、反置式軸心、軸承、限位環(huán)槽、擴徑插設(shè)槽、角形斷面扣環(huán)等所構(gòu)成的創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實用新型對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，可通過限位環(huán)槽的下端壁抵靠于角形斷面扣環(huán)的扣持環(huán)緣，而令轉(zhuǎn)子扇葉組30獲得一種絕佳的防脫限位效果；且當(dāng)該中央環(huán)座內(nèi)部容置有潤滑油時，亦可獲得很好的保油、儲油效果；另一方面，該角形斷面扣環(huán)的各側(cè)環(huán)身斷面呈折角形態(tài)而包括筒形環(huán)壁及扣持環(huán)緣的新形態(tài)，使其相較于現(xiàn)有平面環(huán)片形態(tài)而言，能夠大幅增進其結(jié)構(gòu)剛性，不易產(chǎn)生彎曲形變、不平整等問題，故該角形斷面扣環(huán)組定后，其相異側(cè)向之間的形變率極小而不易有設(shè)置高度的落差，從而可讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子扇葉組裝設(shè)狀態(tài)達到極佳的精準度，此等均為本實用新型能夠達到的實用進步性。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的局部結(jié)構(gòu)組合剖視圖；

附圖2為圖1的局部放大圖；

附圖3為本實用新型實施例的局部構(gòu)件分解立體圖；

附圖4為本實用新型實施例角形斷面扣環(huán)組裝狀態(tài)示意圖一；

附圖5為本實用新型實施例角形斷面扣環(huán)組裝狀態(tài)示意圖二；

附圖6為本實用新型實施例角形斷面扣環(huán)防脫作用說明圖。

以上附圖中：10．基座；11．背面；12．裝設(shè)面；13．中央環(huán)座；20．定子組；21．硅鋼片；22．線圈；23．絕緣框座；30．轉(zhuǎn)子扇葉組；31．輪殼；312．頂壁；314．環(huán)壁；32．葉片；33．軸筒；34．磁鐵環(huán)；40．反置式軸心；41．結(jié)合端；42．凸伸端；50．軸承；60．限位環(huán)槽；70．?dāng)U徑插設(shè)槽；71．定位環(huán)面；72．環(huán)狀擋緣；80．角形斷面扣環(huán)；81．筒形環(huán)壁；82．扣持環(huán)緣；83．剖槽；X．向下傾斜角度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：請參閱圖1～3所示，為本實用新型具防脫及保油效果的軸心反置式散熱風(fēng)扇的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。

所述軸心反置式散熱風(fēng)扇包括下述構(gòu)成：一基座10，包括一背面11以及一裝設(shè)面12，其中該裝設(shè)面12凸設(shè)有一中央環(huán)座13；一定子組20，包括若干硅鋼片21、線圈22及一絕緣框座23，該定子組20環(huán)設(shè)定位于該基座10的中央環(huán)座13外周；一轉(zhuǎn)子扇葉組30，包括具有頂壁312與環(huán)壁314的一輪殼31、間隔環(huán)設(shè)于該輪殼31環(huán)壁314外周的若干葉片32、向下凸設(shè)于該輪殼31頂壁312中央的一軸筒33、設(shè)于輪殼31環(huán)壁314內(nèi)側(cè)的一磁鐵環(huán)34；其中該軸筒33向下凸伸置于該基座10的中央環(huán)座13內(nèi)，該磁鐵環(huán)34則間隔對應(yīng)于該定子組20的線圈22外圍；一反置式軸心40，包括一結(jié)合端41以及一凸伸端42，該結(jié)合端41定位于該基座10的中央環(huán)座13中心位置，該凸伸端42則朝該轉(zhuǎn)子扇葉組30的輪殼31頂壁312方向凸伸；一軸承50，裝設(shè)定位于該轉(zhuǎn)子扇葉組30的軸筒33內(nèi)，且該軸承50旋設(shè)于該反置式軸心40的凸伸端42；一限位環(huán)槽60，設(shè)于該轉(zhuǎn)子扇葉組30的軸筒33外周；一擴徑插設(shè)槽70，呈槽口朝向該輪殼31頂壁312的狀態(tài)設(shè)于該基座10的中央環(huán)座13內(nèi)壁上段處，且該擴徑插設(shè)槽70內(nèi)端與該中央環(huán)座13內(nèi)壁之間形成有一定位環(huán)面71；一角形斷面扣環(huán)80，各側(cè)環(huán)身斷面呈折角形態(tài)而包括一筒形環(huán)壁81以及由該筒形環(huán)壁81上端曲折內(nèi)伸的一扣持環(huán)緣82，其中該筒形環(huán)壁81外側(cè)裝設(shè)定位(可為緊插固定狀態(tài))于該擴徑插設(shè)槽70，該筒形環(huán)壁81下端抵靠于該擴徑插設(shè)槽70內(nèi)端的定位環(huán)面71，該扣持環(huán)緣82則伸入至該限位環(huán)槽60中，且該扣持環(huán)緣82與限位環(huán)槽60之間保有一軸向間距。

如圖6所示，其中該角形斷面扣環(huán)80的扣持環(huán)緣82內(nèi)端具有一向下傾斜角度X。

如圖3所示，本例中，該角形斷面扣環(huán)80的扣持環(huán)緣82更環(huán)列有多個剖槽83，藉此以達到增加該扣持環(huán)緣82彈性的效果。

如圖6所示，本例中，該擴徑插設(shè)槽70的槽口還設(shè)有向內(nèi)傾斜狀態(tài)的一環(huán)狀擋緣72，用以抵壓于該角形斷面扣環(huán)80的筒形環(huán)壁81上端。其中所述環(huán)狀擋緣72成型方式隨著該基座10的中央環(huán)座13材質(zhì)不同而不同，當(dāng)該中央環(huán)座13為金屬材質(zhì)構(gòu)成時，環(huán)狀擋緣72采沖壓成型，而當(dāng)該中央環(huán)座13為塑料材質(zhì)構(gòu)成時，環(huán)狀擋緣72采用熱壓成型。

其中，該角形斷面扣環(huán)80為硬質(zhì)材料所構(gòu)成；所述硬質(zhì)材料可為金屬材料如銅、或者硬塑料等。

通過上述較佳結(jié)構(gòu)組成形態(tài)與技術(shù)特征，本實用新型一種具防脫及保油效果的軸心反置式散熱風(fēng)扇，其主要構(gòu)件的組裝首先如圖4所示，先將該單獨制成的角形斷面扣環(huán)80插組于該擴徑插設(shè)槽70，令該筒形環(huán)壁81的外側(cè)裝設(shè)定位于擴徑插設(shè)槽70，筒形環(huán)壁81下端抵靠于擴徑插設(shè)槽70內(nèi)端的定位環(huán)面71；接著如圖5所示，再將轉(zhuǎn)子扇葉組30的軸筒33向下穿組過角形斷面扣環(huán)80，當(dāng)軸承50旋設(shè)于反置式軸心40的凸伸端42時，同時構(gòu)成角形斷面扣環(huán)80的扣持環(huán)緣82伸入至軸筒33外周所設(shè)限位環(huán)槽60中的組配狀態(tài)(如圖2所示)；如此一來，當(dāng)該轉(zhuǎn)子扇葉組30于運作過程中產(chǎn)生浮升動作時(如圖6的箭號L1所示)，能夠通過該限位環(huán)槽60的下端壁抵靠于角形斷面扣環(huán)80的扣持環(huán)緣82，令該轉(zhuǎn)子扇葉組30獲得一種絕佳的防脫限位效果；此外該角形斷面扣環(huán)80的扣持環(huán)緣82也會在基座10的中央環(huán)座13內(nèi)部上端位置處形成一個內(nèi)縮的環(huán)狀擋緣構(gòu)造，如此當(dāng)該中央環(huán)座13內(nèi)部容置有潤滑油(圖未繪示)時，亦可獲得很好的保油、儲油效果，此部份如圖6中的箭號L2所示，表示往上的潤滑油會被該角形斷面扣環(huán)80的扣持環(huán)緣82折角形態(tài)所阻擋而回流的保油狀態(tài)與效果；另一方面，該角形斷面扣環(huán)80的各側(cè)環(huán)身斷面呈折角形態(tài)而包括筒形環(huán)壁81及扣持環(huán)緣82的新形態(tài)，其相較于現(xiàn)有平面環(huán)片形態(tài)而言，能夠大幅增進其結(jié)構(gòu)剛性，不易產(chǎn)生彎曲形變、不平整等問題，故本實用新型的角形斷面扣環(huán)80組定后，其相異側(cè)向之間的形變率極小，不易有設(shè)置高度的落差，從而可讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子扇葉組裝設(shè)狀態(tài)達到極佳的精準度。

功效說明：

本實用新型一種具防脫及保油效果的軸心反置式散熱風(fēng)扇，主要通過基座、轉(zhuǎn)子扇葉組、反置式軸心、軸承、限位環(huán)槽、擴徑插設(shè)槽、角形斷面扣環(huán)等所構(gòu)成的創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實用新型對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，可通過限位環(huán)槽的下端壁抵靠于角形斷面扣環(huán)的扣持環(huán)緣，而令轉(zhuǎn)子扇葉組30獲得一種絕佳的防脫限位效果；且當(dāng)該中央環(huán)座內(nèi)部容置有潤滑油時，亦可獲得很好的保油、儲油效果；另一方面，該角形斷面扣環(huán)的各側(cè)環(huán)身斷面呈折角形態(tài)而包括筒形環(huán)壁及扣持環(huán)緣的新形態(tài)，使其相較于現(xiàn)有平面環(huán)片形態(tài)而言，能夠大幅增進其結(jié)構(gòu)剛性，不易產(chǎn)生彎曲形變、不平整等問題，故該角形斷面扣環(huán)組定后，其相異側(cè)向之間的形變率極小而不易有設(shè)置高度的落差，從而可讓散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子扇葉組裝設(shè)狀態(tài)達到極佳的精準度，此等均為本實用新型能夠達到的實用進步性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。