本發(fā)明涉及機(jī)械式空氣壓縮技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單杠雙組大型空氣壓縮裝置。

背景技術(shù)：

目前，在空氣壓縮已經(jīng)應(yīng)用到各種場所，而在大型空氣壓縮機(jī)方面，為了加大對壓縮的力度，都會使用大型的驅(qū)動部件或者電動元件，而正事由于該種原因，其對于動能的使用率較低，損耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單杠雙組大型空氣壓縮裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種單杠雙組大型空氣壓縮裝置，包括底板和中部螺紋桿，所述底板上表面的中心設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的支撐桿，所述支撐桿的頂部固定一球形體，所述中部螺紋桿底部的中心設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的半球形殼體，所述半球形殼體的內(nèi)部設(shè)置有用于卡放球形體的球形凹槽，所述中部螺紋桿的兩端的桿體均設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述中部螺紋桿的兩端通過螺紋結(jié)構(gòu)分別連接在一中部螺紋套筒的內(nèi)部，所述中部螺紋套筒內(nèi)部的另一端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一側(cè)面螺紋桿，兩所述側(cè)面螺紋桿的底部通過可旋轉(zhuǎn)式鉸鏈與一驅(qū)動裝置連接，所述底板在位于支撐桿的兩對稱側(cè)面均分別一第一空氣壓縮殼體和第二空氣壓縮殼體，所述第一空氣壓縮殼體和第二空氣壓縮殼體中心均為中空結(jié)構(gòu)，所述第一空氣壓縮殼體和第二空氣壓縮殼體的側(cè)面的底部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的排氣管道，所述排氣管道的內(nèi)部設(shè)置有連通中空結(jié)構(gòu)的排氣孔，每個排氣孔的內(nèi)部均安裝一第二空氣單向閥，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均安裝一閥芯板，所述閥芯板側(cè)面的內(nèi)部設(shè)置有多個通孔結(jié)構(gòu)，每個所述通孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均安裝一第一空氣單向閥，所述閥芯板的側(cè)面套接有密封圈，所述閥芯板的上表面通過旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)連接一推桿，兩所述推桿的頂部通過鉸鏈固定在中部螺紋桿的底部。

作為優(yōu)選，所述限位機(jī)構(gòu)包括第一限位孔、第二限位孔和限位桿。

作為優(yōu)選，所述第一限位孔和第二限位孔分別設(shè)置在側(cè)面螺紋桿和中部螺紋桿在對立端面的中心，兩對立的第一限位孔和第二限位孔內(nèi)部插入一限位桿。

作為優(yōu)選，所述第一限位孔、第二限位孔和限位桿的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)、固定板、圓板、限位軸、軸筒、底部螺紋套筒、螺紋凹槽、底部螺紋桿、六角板、頂部螺紋桿和頂部螺紋套筒。

作為優(yōu)選，所述電動機(jī)的底部固定一固定板，所述固定板通過螺栓固定在底板的上表面，所述電動機(jī)的主軸的端部固定一圓板，所述圓板的一端面在距離其圓心的3/4半徑處設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的限位軸，所述限位軸套接在一軸筒，所述軸筒的側(cè)面固定一底部螺紋套筒，所述底部螺紋套筒頂端的中心設(shè)置有螺紋凹槽，所述底部螺紋套筒的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一底部螺紋桿，所述底部螺紋桿的頂部設(shè)置有六角板，所述六角板的上表面的中心設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的頂部螺紋桿，所述頂部螺紋桿通過螺紋結(jié)構(gòu)連接在一頂部螺紋套筒內(nèi)部的螺紋凹槽中。

作為優(yōu)選，所述底部螺紋桿桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向和頂部螺紋桿桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向相反，兩個所述螺紋凹槽中螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向相同。

作為優(yōu)選，初始時，其中一個側(cè)面螺紋桿處于頂部高度，另一個側(cè)面螺紋桿處于底部高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明為單杠雙組空壓壓縮，利用反向雙組原理，從而極大的利用動能和電能，提高了其有效利用率，降低使用所需要的電能，此外，該裝置利用可調(diào)式杠桿原理，能夠降低每次工作時所需要的力度，從而降低對電動機(jī)的要求，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種單杠雙組大型空氣壓縮裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種單杠雙組大型空氣壓縮裝置中限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種單杠雙組大型空氣壓縮裝置中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，底板、2，支撐桿、3，球形體、4，半球形殼體、5，中部螺紋桿、6，第一空氣壓縮殼體、7，第二空氣壓縮殼體、8，中空結(jié)構(gòu)、9，閥芯板、10，通孔結(jié)構(gòu)、11，第一空氣單向閥、12，密封圈、13，排氣管道、14，排氣孔、15，第二空氣單向閥、16，中部螺紋套筒、17，側(cè)面螺紋桿、18，可旋轉(zhuǎn)式鉸鏈、19，驅(qū)動裝置、191，電動機(jī)、192，固定板、193，圓板、194，限位軸、195，軸筒、196，底部螺紋套筒、197，螺紋凹槽、198，底部螺紋桿、199，六角板、1910，頂部螺紋桿、1911，頂部螺紋套筒、20，推桿、201，第一限位孔、202，第二限位孔、203，限位桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實施例：一種單杠雙組大型空氣壓縮裝置，包括底板1和中部螺紋桿5，所述底板1上表面的中心設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的支撐桿2，所述支撐桿2的頂部固定一球形體3，所述中部螺紋桿5底部的中心設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的半球形殼體4，所述半球形殼體4的內(nèi)部設(shè)置有用于卡放球形體3的球形凹槽，所述中部螺紋桿5的兩端的桿體均設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述中部螺紋桿5的兩端通過螺紋結(jié)構(gòu)分別連接在一中部螺紋套筒16的內(nèi)部，所述中部螺紋套筒16內(nèi)部的另一端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一側(cè)面螺紋桿17，兩所述側(cè)面螺紋桿17的底部通過可旋轉(zhuǎn)式鉸鏈18與一驅(qū)動裝置19連接，所述底板1在位于支撐桿2的兩對稱側(cè)面均分別一第一空氣壓縮殼體6和第二空氣壓縮殼體7，所述第一空氣壓縮殼體6和第二空氣壓縮殼體7中心均為中空結(jié)構(gòu)8，所述第一空氣壓縮殼體6和第二空氣壓縮殼體7的側(cè)面的底部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的排氣管道13，所述排氣管道13的內(nèi)部設(shè)置有連通中空結(jié)構(gòu)8的排氣孔14，每個排氣孔14的內(nèi)部均安裝一第二空氣單向閥15，所述中空結(jié)構(gòu)8的內(nèi)部均安裝一閥芯板9，所述閥芯板9側(cè)面的內(nèi)部設(shè)置有多個通孔結(jié)構(gòu)10，每個所述通孔結(jié)構(gòu)10的內(nèi)部均安裝一第一空氣單向閥11，所述閥芯板9的側(cè)面套接有密封圈12，所述閥芯板9的上表面通過旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)連接一推桿20，兩所述推桿20的頂部通過鉸鏈18固定在中部螺紋桿5的底部。

請參閱圖2，所述限位機(jī)構(gòu)包括第一限位孔201、第二限位孔202和限位桿203；所述第一限位孔201和第二限位孔202分別設(shè)置在側(cè)面螺紋桿17和中部螺紋桿5在對立端面的中心，兩對立的第一限位孔201和第二限位孔202內(nèi)部插入一限位桿203；所述第一限位孔201、第二限位孔202和限位桿203的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)，當(dāng)中部螺紋套筒16旋轉(zhuǎn)時，能夠起到有效的限位作用，防止側(cè)面螺紋桿17旋轉(zhuǎn)。

請參閱圖3，所述驅(qū)動裝置19包括電動機(jī)191、固定板192、圓板193、限位軸194、軸筒195、底部螺紋套筒196、螺紋凹槽197、底部螺紋桿198、六角板199、頂部螺紋桿1910和頂部螺紋套筒1911；所述電動機(jī)191的底部固定一固定板192，所述固定板192通過螺栓固定在底板1的上表面，所述電動機(jī)191的主軸的端部固定一圓板193，所述圓板193的一端面在距離其圓心的3/4半徑處設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的限位軸194，所述限位軸194套接在一軸筒195，所述軸筒195的側(cè)面固定一底部螺紋套筒196，所述底部螺紋套筒196頂端的中心設(shè)置有螺紋凹槽197，所述底部螺紋套筒196的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一底部螺紋桿198，所述底部螺紋桿198的頂部設(shè)置有六角板199，所述六角板199的上表面的中心設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的頂部螺紋桿1910，所述頂部螺紋桿1910通過螺紋結(jié)構(gòu)連接在一頂部螺紋套筒1911內(nèi)部的螺紋凹槽197中；所述底部螺紋桿198桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向和頂部螺紋桿1910桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向相反，兩個所述螺紋凹槽197中螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向相同；初始時，其中一個側(cè)面螺紋桿17處于頂部高度，另一個側(cè)面螺紋桿17處于底部高度，在電動機(jī)191的旋轉(zhuǎn)下，圓板19旋轉(zhuǎn)，此時，限位軸194帶動軸套195做圓周運動，而兩個螺紋桿會做上下的往復(fù)式運動，進(jìn)而使得中部螺紋桿5能夠做蹺蹺板式的活動，進(jìn)行同時壓縮的作用，當(dāng)需要調(diào)控時，旋轉(zhuǎn)中部螺紋套筒16和兩個六角板199即可改變此時對應(yīng)的長度，進(jìn)行調(diào)節(jié)作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將底板1固定在地面，然后打開兩組電動機(jī)191，此時，兩個圓板193同時工作，使得兩個側(cè)面螺紋桿17分別上下旋轉(zhuǎn)式移動，在移動的同時，兩個推桿20帶動閥芯板9做往復(fù)式運動，在空氣單向閥作用下，使得空氣不斷被壓縮，從排氣管道13排出，此時將用于儲存的罐體的進(jìn)氣口和排氣管管道13連接，即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。