本發(fā)明涉及一種干式無油壓縮機，屬于壓縮機技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

壓縮機是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)，而氣缸多為鋁制氣缸，鋁制氣缸的內(nèi)壁一般進行硬膜氧化處理或者不處理，這樣氣缸不耐磨，壓縮機的使用壽命較短，同時這樣的壓縮模式噪音大，且壓縮效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干式無油壓縮機，通過防護外殼和升降裝置，有效的解決了現(xiàn)有的空調(diào)外機防護能力差和容易被盜的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種干式無油壓縮機，包括壓縮機主體，所述壓縮機主體內(nèi)設有第一軸承腔、第二軸承腔和壓縮腔，所述第一軸承腔、所述壓縮腔和所述第二軸承腔在所述壓縮主體內(nèi)呈直線依次設置，所述第一軸承腔內(nèi)設有第一推力軸承、第一徑向軸承、同步主動輪、第二推力軸承、第二徑向軸承和同步從動輪，所述第一推力軸承、所述第一徑向軸承和所述同步主動輪在所述第一軸承腔內(nèi)呈直線依次設置，所述第二推力軸承、所述第二徑向軸承和所述同步從動輪在所述第一軸承腔內(nèi)呈直線依次設置，且所述同步主動輪與所述同步從動輪相互嚙合，所述第二軸承腔內(nèi)設有第三推力軸承、第三徑向軸承、第四推力軸承和第四徑向軸承，所述第三推力軸承、所述第三徑向軸承在所述第二軸承腔內(nèi)呈直線依次設置，且所述第一徑向軸承與所述第三徑向軸承的軸線在同一條直線上，所述第四推力軸承、所述第四徑向軸承在所述第二軸承腔內(nèi)呈直線依次設置，且所述第二徑向軸承與所述第四徑向軸承的軸線在同一條直線上，所述壓縮腔內(nèi)設有陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子，所述陽轉(zhuǎn)子的兩端與所述第一徑向軸承和所述第三徑向軸承連接，所述陰轉(zhuǎn)子的兩端與所述第二徑向軸承和所述第四徑向軸承連接，所述第一軸承腔、所述第二軸承腔和所述壓縮腔的內(nèi)部設有防腐耐磨保護層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓縮機主體內(nèi)部位于所述第一軸承腔的位置上設有油腔和透氣孔，所述透氣孔位于所述油腔和所述壓縮腔之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓縮機主體內(nèi)部位于所述壓縮腔的位置上設有水腔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述同步主動輪上設有平衡活塞和平衡膜片，所述平衡活塞位于所述平衡膜片與所述同步主動輪之間，且所述平衡活塞和所述平衡膜片位于所述同步主動輪上遠離所述第一推力軸承的一端上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陽轉(zhuǎn)子與所述第一徑向軸承和所述第三徑向軸承的連接處設有第一密封件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陰轉(zhuǎn)子與所述第二徑向軸承和所述第四徑向軸承的連接處設有第二密封件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陽轉(zhuǎn)子和所述陰轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子齒形面上也設有防腐耐磨保護層，所述防腐耐磨保護層為有機高溫樹脂、特氟隆和二流化鉬的涂料。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明采用在壓縮腔內(nèi)增添的一對經(jīng)過精密加工的陰、陽轉(zhuǎn)子（陰陽轉(zhuǎn)子不接觸）結(jié)構(gòu)設計，能夠使得進入壓縮機腔內(nèi)的空氣在齒槽問被有效地壓縮，壓縮噪音小，且不使用潤滑油，無需交換廢棄油、油過濾網(wǎng)、油分離器等，使運行費用更低，壓縮后的空氣不受污染，符合環(huán)保要求，同時增添的防腐耐磨保護層設計，能夠延長本裝置的使用壽命和提高轉(zhuǎn)子的效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種干式無油壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明上陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的截面圖。

圖中：1-壓縮機主體，2-第一軸承腔，3-第二軸承腔，4-壓縮腔，5-第一推力軸承，6-第一徑向軸承，7-同步主動輪，8-第二推力軸承，9-第二徑向軸承，10-同步從動輪，11-第三推力軸承，12-第三徑向軸承，13-第四推力軸承，14-第四徑向軸承，15-陽轉(zhuǎn)子，16-陰轉(zhuǎn)子，17-油腔，18-透氣孔，19-水腔，20-平衡活塞，21-平衡膜片，22-第一密封件，23-第二密封件，24-防腐耐磨保護層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如圖1-2所示，本發(fā)明一種干式無油壓縮機，包括壓縮機主體1，所述壓縮機主體1內(nèi)設有第一軸承腔2、第二軸承腔3和壓縮腔4，所述第一軸承腔2、所述壓縮腔4和所述第二軸承腔3在所述壓縮主體1內(nèi)呈直線依次設置，所述第一軸承腔2內(nèi)設有第一推力軸承5、第一徑向軸承6、同步主動輪7、第二推力軸承8、第二徑向軸承9和同步從動輪10，所述第一推力軸承5、所述第一徑向軸承6和所述同步主動輪7在所述第一軸承腔2內(nèi)呈直線依次設置，所述第二推力軸承8、所述第二徑向軸承9和所述同步從動輪10在所述第一軸承腔2內(nèi)呈直線依次設置，且所述同步主動輪7與所述同步從動輪10相互嚙合，所述第二軸承腔3內(nèi)設有第三推力軸承11、第三徑向軸承12、第四推力軸承13和第四徑向軸承14，所述第三推力軸承11、所述第三徑向軸承12在所述第二軸承腔3內(nèi)呈直線依次設置，且所述第一徑向軸承6與所述第三徑向軸承12的軸線在同一條直線上，所述第四推力軸承13、所述第四徑向軸承14在所述第二軸承腔3內(nèi)呈直線依次設置，且所述第二徑向軸承9與所述第四徑向軸承14的軸線在同一條直線上，所述壓縮腔4內(nèi)設有陽轉(zhuǎn)子15和陰轉(zhuǎn)子16，所述陽轉(zhuǎn)子15的兩端與所述第一徑向軸承6和所述第三徑向軸承12連接，所述陰轉(zhuǎn)子16的兩端與所述第二徑向軸承9和所述第四徑向軸承14連接，所述第一軸承腔2、所述第二軸承腔3和所述壓縮腔4的內(nèi)部設有防腐耐磨保護層24。

進一步的，所述壓縮機主體內(nèi)部位于所述第一軸承腔2的位置上設有油腔17和透氣孔18，所述透氣孔18位于所述油腔17和所述壓縮腔4之間。

進一步的，所述壓縮機主體1內(nèi)部位于所述壓縮腔4的位置上設有水腔19，便于對壓縮腔4內(nèi)氣體的溫度進行降溫。

進一步的，所述同步主動輪7上設有平衡活塞20和平衡膜片21，所述平衡活塞20位于所述平衡膜片21與所述同步主動輪7之間，且所述平衡活塞20和所述平衡膜片21位于所述同步主動輪7上遠離所述第一推力軸承5的一端上。

進一步的，所述陽轉(zhuǎn)子15與所述第一徑向軸承6和所述第三徑向軸承12的連接處設有第一密封件22。

進一步的，所述陰轉(zhuǎn)子16與所述第二徑向軸承9和所述第四徑向軸承14的連接處設有第二密封件23，能夠防止第一軸承腔2和第二內(nèi)軸承腔3的潤滑油進入壓縮腔4內(nèi)，保證了輸出的空氣絕對無油，同時防止壓縮腔4內(nèi)的空氣向外泄漏。

進一步的，所述陽轉(zhuǎn)子15和所述陰轉(zhuǎn)子16上的轉(zhuǎn)子齒形面上也設有防腐耐磨保護層24，所述防腐耐磨保護層24為有機高溫樹脂、特氟隆和二流化鉬的涂料，能夠延長本裝置的使用壽命和提高轉(zhuǎn)子的效率。

具體的，本發(fā)明使用時，啟動電機通過傳動裝置驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動，再由陽轉(zhuǎn)子15另一端上的同步主動輪7帶動同步從動輪轉(zhuǎn)動10，在同步從動輪10的作用下，使陰陽轉(zhuǎn)子以一定的間隙保持同步旋轉(zhuǎn)，從而使得進入壓縮腔4內(nèi)的空氣在齒槽問被有效地壓縮，同時油腔17和19水腔內(nèi)的水或油等冷卻介質(zhì)對第一軸承腔2和壓縮腔4內(nèi)的氣體的溫度進行降溫，第一密封件22和第二密封件23能夠防止第一軸承腔2和第二內(nèi)軸承腔3的潤滑油進入壓縮腔4內(nèi)，保證了輸出的空氣絕對無油，同時防止壓縮腔4內(nèi)的空氣向外泄漏，本發(fā)明采用在壓縮腔4內(nèi)增添的一對經(jīng)過精密加工的陰、陽轉(zhuǎn)子（陰陽轉(zhuǎn)子不接觸）結(jié)構(gòu)設計，能夠使得進入壓縮機腔內(nèi)的空氣在齒槽問被有效地壓縮，壓縮噪音小，且不使用潤滑油，無需交換廢棄油、油過濾網(wǎng)、油分離器等，使運行費用更低，壓縮后的空氣不受污染，符合環(huán)保要求。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。