本發(fā)明涉及薄膜加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種動(dòng)物實(shí)驗(yàn)用塑料薄膜的自動(dòng)分離及收卷裝置。

背景技術(shù)：

在動(dòng)物疫苗的檢驗(yàn)車(chē)間里，實(shí)驗(yàn)雞或?qū)嶒?yàn)鴨需要在特制的生物隔離器內(nèi)進(jìn)行動(dòng)物疫苗的免疫實(shí)驗(yàn)，在雞鴨等動(dòng)物的免疫培養(yǎng)過(guò)程中，生物隔離器內(nèi)的動(dòng)物會(huì)產(chǎn)生大量的排泄物，而在處理排泄物過(guò)程中需要將單塊的塑料膜平鋪在生物隔離器底下進(jìn)行集中收集并處理；然而通過(guò)市場(chǎng)上買(mǎi)回來(lái)的塑料膜都是一大卷的，在使用的過(guò)程中需要分離成多個(gè)小卷的塑料膜才能使用，現(xiàn)在的方法大多通過(guò)人力去進(jìn)行分割和卷膜，這需要耗費(fèi)大量的人力，極其影響生產(chǎn)效率，并且人工收集塑料膜過(guò)程中一般是員工手動(dòng)進(jìn)行大卷塑料膜的分離工作，分離的過(guò)程中由于人工的用力不均勻，塑料膜會(huì)較為松散且卷膜不平整，造成日后使用的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種自動(dòng)分膜并卷膜，減少人力干預(yù)并保證收集膜的質(zhì)量的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)用塑料薄膜的自動(dòng)分離及收卷裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種動(dòng)物實(shí)驗(yàn)用塑料薄膜的自動(dòng)分離及收卷裝置，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架一端的承放軸、固定在機(jī)架中部的切割裝置、與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒裝置、機(jī)架另一端的收膜裝置，所述切割裝置處于承放軸與收膜裝置之間，其包括切割刀以及驅(qū)動(dòng)切割刀直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾筒裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上的滾軸，所述收膜裝置包括卷筒軸和驅(qū)動(dòng)卷筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括磁性無(wú)活塞桿氣缸以及與磁性無(wú)活塞桿氣缸套接的滑座，所述割刀與滑座固定連接，所述氣缸固定于機(jī)架上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)安裝于機(jī)架上，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接的曲柄，與曲柄鉸接的連桿，與連桿鉸接的滑桿；機(jī)架上還設(shè)置有導(dǎo)桿，所述滑桿與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，所述割刀與滑桿固定連接。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述滾軸為兩個(gè)，其中，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在承放軸與切割裝置之間的機(jī)架上，另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在切割裝置與收膜裝置之間的機(jī)架上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述兩個(gè)滾軸與承放軸、收模裝置分別設(shè)置在機(jī)架的不同高度上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)馬達(dá)或者氣動(dòng)馬達(dá)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述收膜裝置還包括固定在機(jī)架的液壓泵、與液壓泵連接的液壓頂桿以及固定在液壓頂桿上的滾筒軸，所述滾筒軸與卷筒軸設(shè)置于同一條直線(xiàn)上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述滾軸、卷筒軸都為圓錐形。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，承放軸上還設(shè)置有一個(gè)摩擦片式剎車(chē)裝置，剎車(chē)時(shí)候，摩擦片式剎車(chē)裝置的剎車(chē)片與所述承放軸接觸。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述機(jī)架在收膜裝置對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有位置傳感器。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：收模裝置對(duì)放置在承放軸上的塑料模大卷筒進(jìn)行拉扯，塑料模被拉扯出來(lái)后經(jīng)過(guò)滾筒裝置并平鋪開(kāi)，經(jīng)過(guò)切割裝置切割后，最后塑料模收集在收模裝置上，成為小卷筒塑料膜，完成從大卷筒塑料模自動(dòng)分成小卷筒塑料模，滾筒裝置還能保證切割質(zhì)量和卷膜過(guò)程的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的立體圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的正視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)用塑料薄膜的自動(dòng)分離及收卷裝置，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1一端的承放軸2、固定在機(jī)架1中部的切割裝置3、與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒裝置、機(jī)架1另一端的收膜裝置5。由于塑料模大卷筒都是通過(guò)塑料模卷收在中部通孔的鋼管上，所以所述承放軸2與塑料模大卷筒對(duì)接，起到承放塑料模大卷筒的鋼管作用。收模裝置5對(duì)放置在承放軸2上的塑料模大卷筒進(jìn)行拉扯，塑料模被拉扯出來(lái)后經(jīng)過(guò)滾筒裝置轉(zhuǎn)動(dòng)并平鋪開(kāi)，經(jīng)過(guò)切割裝置3切割后，最后塑料模收集在收模裝置5上，成為小卷筒塑料膜。

所述滾筒裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1上的滾軸4，滾軸4承接塑料模大卷筒分出的塑料膜進(jìn)行并給予一定的預(yù)緊力，保證塑料膜在從塑料模大卷筒到收膜裝置5都是保持平鋪狀態(tài)，確保塑料膜在收集過(guò)程中的平整和壓實(shí)，為此，所述滾軸4為兩個(gè)，其中，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在承放軸2與切割裝置3之間的機(jī)架1上，另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在切割裝置3與收膜裝置5之間的機(jī)架1上，塑料模大卷筒分離出來(lái)的塑料模經(jīng)過(guò)一個(gè)滾軸4后被切割裝置3的切割刀31切割，再經(jīng)過(guò)另一個(gè)滾軸4傳送到收膜裝置5；為了增強(qiáng)塑料模在傳送過(guò)程收到預(yù)緊力，保證塑料模平鋪的效果，所述兩個(gè)滾軸4分別與承放軸2、收模裝置5分別設(shè)置在機(jī)架1的不同高度。

所述切割裝置3處于承放軸2與收膜裝置5之間，其包括切割刀31以及驅(qū)動(dòng)切割刀31直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，切割刀31對(duì)塑料模大卷筒分出來(lái)的塑料模進(jìn)行切割。所述割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32包括磁性無(wú)活塞桿氣缸33以及與磁性無(wú)活塞桿氣缸套接的滑座34，所述割刀31與滑座34固定連接，所述氣缸33固定于機(jī)架1上。所述磁性無(wú)活塞桿氣缸33是以壓縮空氣為能源，利用磁性活塞在受到壓縮空氣作用后在氣缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)并通過(guò)磁性吸住滑座34運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)割刀31做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)并對(duì)塑料模進(jìn)行切割。

所述收膜裝置5包括卷筒軸51和驅(qū)動(dòng)卷筒軸51轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52。小卷筒塑料模也是通過(guò)中部通孔的軸進(jìn)行卷放，小卷筒塑料模的軸放在卷筒軸51上，卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52帶動(dòng)卷筒軸51轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)塑料模進(jìn)行收集。所述卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52為電動(dòng)馬達(dá)或者氣動(dòng)馬達(dá)。為了能夠在收集完成后對(duì)小卷筒塑料膜進(jìn)行自動(dòng)泄放，減少人力去搬運(yùn)小卷筒塑料膜，所述收膜裝置5還包括固定在機(jī)架1的液壓泵53、與液壓泵53連接的液壓頂桿54以及固定在液壓頂桿54上的滾筒軸55，所述滾筒軸55與卷筒軸51設(shè)置在同一條直線(xiàn)上，滾筒軸55與卷筒軸51分別承接小卷筒塑料模的鋼管的兩邊，為了容易與對(duì)應(yīng)的鋼管對(duì)接，所述滾筒軸55、卷筒軸51都為圓錐形體。當(dāng)收集完成一個(gè)小卷筒塑料模后，液壓泵53動(dòng)作并使液壓頂桿54收縮使?jié)L筒軸55與小卷筒塑料模分離，小卷筒塑料模沿著卷筒軸51的錐形面掉下來(lái)，被傳送機(jī)構(gòu)或者人力帶走。

為了能夠自動(dòng)控制整個(gè)系統(tǒng)，動(dòng)物實(shí)驗(yàn)用塑料薄膜的自動(dòng)分離及收卷裝置還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，而且所述機(jī)架1在收膜裝置5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有位置傳感器6。當(dāng)收膜裝置5收集塑料膜到一定高度后，觸發(fā)位置傳感器6并給控制系統(tǒng)一個(gè)信號(hào)，控制系統(tǒng)使切割裝置3動(dòng)作，收膜裝置5完成最后的收集，控制系統(tǒng)給予信號(hào)使液壓泵53動(dòng)作，滾筒軸55收縮，小卷筒塑料模掉下，進(jìn)行下一個(gè)流程。

在卷筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52停止的時(shí)候或者割刀31切割完塑料模后，塑料模大卷筒的軸由于慣性還會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣會(huì)產(chǎn)生多余的塑料模被拉扯出來(lái)，影響了整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，故所述承放軸2上設(shè)置有一個(gè)摩擦片式剎車(chē)裝置7，剎車(chē)時(shí)候，摩擦片式剎車(chē)裝置7的剎車(chē)片與所述承放軸2接觸從而使塑料模大卷筒的鋼管停止下來(lái)。

實(shí)施例2

如圖4所示的割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32包括曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接的電動(dòng)機(jī)321，電動(dòng)機(jī)321安裝于機(jī)架1上，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接的曲柄322，與曲柄322鉸接的連桿323，與連桿323鉸接的滑桿324；機(jī)架1還設(shè)置有導(dǎo)桿8，所述滑桿324與導(dǎo)桿8滑動(dòng)配合，所述割刀31與滑桿324固定連接。電動(dòng)機(jī)321運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)曲柄322和連桿323傳動(dòng)，滑桿324在導(dǎo)桿8上來(lái)回直線(xiàn)滑動(dòng)，割刀31對(duì)塑料模進(jìn)行切割。對(duì)應(yīng)的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。