本實(shí)用新型涉及電路系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及指針式密度控制器。

背景技術(shù)：

目前電力供電系統(tǒng)的高壓供電所采用的高壓開關(guān)，對數(shù)為SF₆在使用中對SF₆開關(guān)本體中的氣體密度監(jiān)視是至關(guān)重要的。指針式SF₆密度控制器，它包括帶有被測氣源接口相連的圓弧狀帶彈性的彈簧管。在機(jī)芯的軸齒輪前端置有指針，通過表盤可顯示監(jiān)測值，軸齒輪的后端置有電接點(diǎn)，串接在供電控制回路中可發(fā)出設(shè)定信號。而現(xiàn)有指針式SF₆密度控制器中的毛細(xì)管的自由端即堵頭在前后方向上無限制，當(dāng)振動(dòng)過大時(shí)，有可能會向儀表中心方向偏轉(zhuǎn)，影響內(nèi)部的傳動(dòng)系統(tǒng)，也有可能導(dǎo)致毛細(xì)管根部斷裂，使得儀表失效，且上蓋板與軸齒輪之間的摩擦力過大，使得儀表的精度低，產(chǎn)品質(zhì)量難以提高，另外彈簧體需采用機(jī)加工對棒料加工而成，生產(chǎn)成本高，且原材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，對毛細(xì)管的布局進(jìn)行有效控制，消除故障風(fēng)險(xiǎn)，且提高儀表精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的指針式密度控制器。

本實(shí)用新型指針式密度控制器，包括密度控制器本體、表殼、彈簧體及設(shè)置在彈簧體上的雙彈簧管；彈簧體一端伸入殼體，且位于殼體外的一端上設(shè)置有氣源接口，表殼的右側(cè)或左側(cè)或后側(cè)設(shè)置有接線盒，表殼內(nèi)設(shè)置有機(jī)芯，機(jī)芯包括相互嚙合的軸齒輪和扇形齒，軸齒輪上連接有一指針；軸齒輪為軸的一端上固定連接有一齒輪，所述指針與軸的另一端固定相連，軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)；

雙彈簧管包括系統(tǒng)管和標(biāo)準(zhǔn)管，兩管在表殼內(nèi)并排放置，系統(tǒng)管一端與氣源接口相連，系統(tǒng)管另一端與標(biāo)準(zhǔn)管一端外部通過毛細(xì)管相連，標(biāo)準(zhǔn)管另一端與機(jī)芯的扇形齒通過連桿連接，標(biāo)準(zhǔn)管通過連管與設(shè)在表殼外的感溫包氣路連通；

感溫包與被測氣源處于同一環(huán)境中；

所述機(jī)芯還包括通過兩立柱相連的上蓋板和下蓋板，所述扇形齒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下蓋板上，軸齒輪穿過上蓋板伸入上蓋板與下蓋板之間的區(qū)域，并與扇形齒嚙合，立柱與上蓋板、立柱與下蓋板之間均以鉚接方式相連，所述軸齒輪與上蓋板和下蓋板接觸處設(shè)置有軸承或?qū)毷?/p>

所述毛細(xì)管一端為連接端，另一端為自由端，所述系統(tǒng)管與標(biāo)準(zhǔn)管通過毛細(xì)管的連接端相連，標(biāo)準(zhǔn)管和系統(tǒng)管靠近毛細(xì)管的連接端上均設(shè)置有一凹槽，且兩凹槽相向設(shè)置，系統(tǒng)管與標(biāo)準(zhǔn)管并排放置兩凹槽相互扣合形成限位孔，毛細(xì)管的自由端從限位孔的一端穿入限位孔，并從另一端穿出，部分毛細(xì)管卡合在限位孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述接線盒通過焊接在表殼上的螺柱相連，所述螺柱的中心軸線均相互平行，且與軸齒輪的中心軸線垂直或者異面垂直。

優(yōu)選地，所述螺柱均通過馬蹄形焊接塊焊接在表殼上，所述馬蹄形焊接塊遠(yuǎn)離軸齒輪的一面均在同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述彈簧體為鑄造而成的一體件。

本實(shí)用新型利用設(shè)置在軸齒輪與上蓋板和下蓋板之間的軸承或?qū)毷?，有效降低了軸齒輪與上蓋板與下蓋板之間的摩擦力，提高儀表精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)利用設(shè)置在系統(tǒng)管和標(biāo)準(zhǔn)管之間的限位孔，實(shí)現(xiàn)對毛細(xì)管的控制，消除故障風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為上蓋板、下蓋板、扇形齒及軸齒輪的連接關(guān)系示意圖。

圖3為系統(tǒng)管或標(biāo)準(zhǔn)管及毛細(xì)管的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記：1-密度控制器本體，2-氣源接口，3-表殼，4-機(jī)芯，5-接線盒，6-雙彈簧管，7-指針，8-扇形齒，9-軸齒輪，10-立柱，11-軸承或?qū)毷?2-系統(tǒng)管，13-毛細(xì)管，14-感溫包，15-連管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型指針式密度控制器，包括密度控制器本體1、表殼3、彈簧體及設(shè)置在彈簧體上的雙彈簧管6；彈簧體一端伸入殼體，且位于殼體外的一端上設(shè)置有氣源接口2，表殼3的右側(cè)或左側(cè)或后側(cè)設(shè)置有接線盒5，表殼3內(nèi)設(shè)置有機(jī)芯4，機(jī)芯4包括相互嚙合的軸齒輪9和扇形齒8，軸齒輪9上連接有一指針7；

雙彈簧管6包括系統(tǒng)管12和標(biāo)準(zhǔn)管，兩管在表殼3內(nèi)并排放置，系統(tǒng)管12一端與氣源接口2相連，系統(tǒng)管12另一端與標(biāo)準(zhǔn)管一端外部通過毛細(xì)管13相連，標(biāo)準(zhǔn)管另一端與機(jī)芯4的扇形齒8通過連桿連接，標(biāo)準(zhǔn)管通過連管15與設(shè)在表殼3外的感溫包14氣路連通；

感溫包14與被測氣源處于同一環(huán)境中；

所述機(jī)芯4還包括通過兩立柱10相連的上蓋板和下蓋板，所述扇形齒8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下蓋板上，軸齒輪9穿過上蓋板伸入上蓋板與下蓋板之間的區(qū)域，并與扇形齒8嚙合，立柱10與上蓋板、立柱10與下蓋板之間均以鉚接方式相連，所述軸齒輪9與上蓋板和下蓋板接觸處設(shè)置有軸承或?qū)毷?1；

所述毛細(xì)管13一端為連接端，另一端為自由端，所述系統(tǒng)管12與標(biāo)準(zhǔn)管通過毛細(xì)管13的連接端相連，標(biāo)準(zhǔn)管和系統(tǒng)管12靠近毛細(xì)管13的連接端上均設(shè)置有一凹槽，且兩凹槽相向設(shè)置，系統(tǒng)管12與標(biāo)準(zhǔn)管并排放置兩凹槽相互扣合形成限位孔，毛細(xì)管13的自由端從限位孔的一端穿入限位孔，并從另一端穿出，部分毛細(xì)管13卡合在限位孔內(nèi)。

接線盒5通過焊接在表殼3上的螺柱相連，所述螺柱的中心軸線均相互平行，且與軸齒輪9的中心軸線垂直或者異面垂直。

螺柱均通過馬蹄形焊接塊焊接在表殼3上，所述馬蹄形焊接塊遠(yuǎn)離軸齒輪9的一面均在同一平面內(nèi)。

所述彈簧體為鑄造而成的一體件，從而節(jié)省材料，減少對工件的加工。

使用時(shí)，感溫包14和被測氣源處于同一環(huán)境，電接點(diǎn)串接在供電控制回路中，氣源接口2連接被測氣源，當(dāng)外界溫度變化，標(biāo)準(zhǔn)管和系統(tǒng)管12同時(shí)擴(kuò)張或收縮，由其結(jié)構(gòu)自身將兩彈簧管的形變量相互抵消，實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償，使其指針7不產(chǎn)生位移，當(dāng)被測氣源的密度發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)管12帶動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)管使機(jī)芯4的扇形齒8轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形齒8推動(dòng)軸齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，指針7顯示檢測的壓力值；被測氣源可以采用SF₆與氮?dú)饣旌蠚怏w，從而使得設(shè)備適用于更低的溫度，例：0.5MPa的SF₆氣體最低只能用于-31℃，低于-31℃是SF₆氣體就會液化，會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)異常。如果采用SF₆與氮?dú)獾幕旌蠚怏w，則設(shè)備適用于更低的溫度，如氣體比例SF₆：N₂=3:7，設(shè)備最低可使用在-56℃的環(huán)境中使用。使用過程中利用設(shè)置在軸齒輪9與上蓋板和下蓋板之間的軸承或?qū)毷?1，有效降低了軸齒輪9與上蓋板與下蓋板之間的摩擦力，提高儀表精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)利用設(shè)置在系統(tǒng)管12和標(biāo)準(zhǔn)管之間的限位孔，實(shí)現(xiàn)對毛細(xì)管13自由端的控制，即使振動(dòng)過大時(shí)，毛細(xì)管13的自由端也不會向儀表中心方向偏轉(zhuǎn)，從而有效消除故障風(fēng)險(xiǎn)。