本發(fā)明涉及薄膜加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種動物實驗用塑料薄膜的自動分離及收卷裝置。

背景技術(shù)：

在動物疫苗的檢驗車間里，實驗雞或?qū)嶒烒喰枰谔刂频纳锔綦x器內(nèi)進行動物疫苗的免疫實驗，在雞鴨等動物的免疫培養(yǎng)過程中，生物隔離器內(nèi)的動物會產(chǎn)生大量的排泄物，而在處理排泄物過程中需要將單塊的塑料膜平鋪在生物隔離器底下進行集中收集并處理；然而通過市場上買回來的塑料膜都是一大卷的，在使用的過程中需要分離成多個小卷的塑料膜才能使用，現(xiàn)在的方法大多通過人力去進行分割和卷膜，這需要耗費大量的人力，極其影響生產(chǎn)效率，并且人工收集塑料膜過程中一般是員工手動進行大卷塑料膜的分離工作，分離的過程中由于人工的用力不均勻，塑料膜會較為松散且卷膜不平整，造成日后使用的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種自動分膜并卷膜，減少人力干預并保證收集膜的質(zhì)量的動物實驗用塑料薄膜的自動分離及收卷裝置。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種動物實驗用塑料薄膜的自動分離及收卷裝置，包括機架、轉(zhuǎn)動連接在機架一端的承放軸、固定在機架中部的切割裝置、與機架轉(zhuǎn)動連接的滾筒裝置、機架另一端的收膜裝置，所述切割裝置處于承放軸與收膜裝置之間，其包括切割刀以及驅(qū)動切割刀直線往復運動的割刀驅(qū)動機構(gòu)，所述滾筒裝置包括轉(zhuǎn)動連接于機架上的滾軸，所述收膜裝置包括卷筒軸和驅(qū)動卷筒軸轉(zhuǎn)動的卷筒驅(qū)動機構(gòu)。

作為優(yōu)選的實施方案，所述割刀驅(qū)動機構(gòu)包括磁性無活塞桿氣缸以及與磁性無活塞桿氣缸套接的滑座，所述割刀與滑座固定連接，所述氣缸固定于機架上。

作為優(yōu)選的實施方案，所述割刀驅(qū)動機構(gòu)包括曲柄滑塊機構(gòu)和與曲柄滑塊機構(gòu)連接的電動機，電動機安裝于機架上，所述曲柄滑塊機構(gòu)包括與電動機輸出軸連接的曲柄，與曲柄鉸接的連桿，與連桿鉸接的滑桿；機架上還設(shè)置有導桿，所述滑桿與導桿滑動配合，所述割刀與滑桿固定連接。

作為優(yōu)選的實施方案，所述滾軸為兩個，其中，一個轉(zhuǎn)動連接在承放軸與切割裝置之間的機架上，另一個轉(zhuǎn)動連接在切割裝置與收膜裝置之間的機架上。

作為優(yōu)選的實施方案，所述兩個滾軸與承放軸、收模裝置分別設(shè)置在機架的不同高度上。

作為優(yōu)選的實施方案，所述卷筒驅(qū)動機構(gòu)為電動馬達或者氣動馬達。

作為優(yōu)選的實施方案，所述收膜裝置還包括固定在機架的液壓泵、與液壓泵連接的液壓頂桿以及固定在液壓頂桿上的滾筒軸，所述滾筒軸與卷筒軸設(shè)置于同一條直線上。

作為優(yōu)選的實施方案，所述滾軸、卷筒軸都為圓錐形。

作為優(yōu)選的實施方案，承放軸上還設(shè)置有一個摩擦片式剎車裝置，剎車時候，摩擦片式剎車裝置的剎車片與所述承放軸接觸。

作為優(yōu)選的實施方案，所述機架在收膜裝置對應的位置設(shè)有位置傳感器。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：收模裝置對放置在承放軸上的塑料模大卷筒進行拉扯，塑料模被拉扯出來后經(jīng)過滾筒裝置并平鋪開，經(jīng)過切割裝置切割后，最后塑料模收集在收模裝置上，成為小卷筒塑料膜，完成從大卷筒塑料模自動分成小卷筒塑料模，滾筒裝置還能保證切割質(zhì)量和卷膜過程的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的立體圖。

圖2是本發(fā)明實施例1的正視圖。

圖3是本發(fā)明實施例1的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明實施例2的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1-圖3所示的動物實驗用塑料薄膜的自動分離及收卷裝置，包括機架1、轉(zhuǎn)動連接在機架1一端的承放軸2、固定在機架1中部的切割裝置3、與機架1轉(zhuǎn)動連接的滾筒裝置、機架1另一端的收膜裝置5。由于塑料模大卷筒都是通過塑料模卷收在中部通孔的鋼管上，所以所述承放軸2與塑料模大卷筒對接，起到承放塑料模大卷筒的鋼管作用。收模裝置5對放置在承放軸2上的塑料模大卷筒進行拉扯，塑料模被拉扯出來后經(jīng)過滾筒裝置轉(zhuǎn)動并平鋪開，經(jīng)過切割裝置3切割后，最后塑料模收集在收模裝置5上，成為小卷筒塑料膜。

所述滾筒裝置包括轉(zhuǎn)動連接于機架1上的滾軸4，滾軸4承接塑料模大卷筒分出的塑料膜進行并給予一定的預緊力，保證塑料膜在從塑料模大卷筒到收膜裝置5都是保持平鋪狀態(tài)，確保塑料膜在收集過程中的平整和壓實，為此，所述滾軸4為兩個，其中，一個轉(zhuǎn)動連接在承放軸2與切割裝置3之間的機架1上，另一個轉(zhuǎn)動連接在切割裝置3與收膜裝置5之間的機架1上，塑料模大卷筒分離出來的塑料模經(jīng)過一個滾軸4后被切割裝置3的切割刀31切割，再經(jīng)過另一個滾軸4傳送到收膜裝置5；為了增強塑料模在傳送過程收到預緊力，保證塑料模平鋪的效果，所述兩個滾軸4分別與承放軸2、收模裝置5分別設(shè)置在機架1的不同高度。

所述切割裝置3處于承放軸2與收膜裝置5之間，其包括切割刀31以及驅(qū)動切割刀31直線往復運動的割刀驅(qū)動機構(gòu)32，切割刀31對塑料模大卷筒分出來的塑料模進行切割。所述割刀驅(qū)動機構(gòu)32包括磁性無活塞桿氣缸33以及與磁性無活塞桿氣缸套接的滑座34，所述割刀31與滑座34固定連接，所述氣缸33固定于機架1上。所述磁性無活塞桿氣缸33是以壓縮空氣為能源，利用磁性活塞在受到壓縮空氣作用后在氣缸內(nèi)運動并通過磁性吸住滑座34運動，從而推動割刀31做直線往復運動并對塑料模進行切割。

所述收膜裝置5包括卷筒軸51和驅(qū)動卷筒軸51轉(zhuǎn)動的卷筒驅(qū)動機構(gòu)52。小卷筒塑料模也是通過中部通孔的軸進行卷放，小卷筒塑料模的軸放在卷筒軸51上，卷筒驅(qū)動機構(gòu)52帶動卷筒軸51轉(zhuǎn)動對塑料模進行收集。所述卷筒驅(qū)動機構(gòu)52為電動馬達或者氣動馬達。為了能夠在收集完成后對小卷筒塑料膜進行自動泄放，減少人力去搬運小卷筒塑料膜，所述收膜裝置5還包括固定在機架1的液壓泵53、與液壓泵53連接的液壓頂桿54以及固定在液壓頂桿54上的滾筒軸55，所述滾筒軸55與卷筒軸51設(shè)置在同一條直線上，滾筒軸55與卷筒軸51分別承接小卷筒塑料模的鋼管的兩邊，為了容易與對應的鋼管對接，所述滾筒軸55、卷筒軸51都為圓錐形體。當收集完成一個小卷筒塑料模后，液壓泵53動作并使液壓頂桿54收縮使?jié)L筒軸55與小卷筒塑料模分離，小卷筒塑料模沿著卷筒軸51的錐形面掉下來，被傳送機構(gòu)或者人力帶走。

為了能夠自動控制整個系統(tǒng)，動物實驗用塑料薄膜的自動分離及收卷裝置還包括一個控制系統(tǒng)，而且所述機架1在收膜裝置5對應的位置設(shè)有位置傳感器6。當收膜裝置5收集塑料膜到一定高度后，觸發(fā)位置傳感器6并給控制系統(tǒng)一個信號，控制系統(tǒng)使切割裝置3動作，收膜裝置5完成最后的收集，控制系統(tǒng)給予信號使液壓泵53動作，滾筒軸55收縮，小卷筒塑料模掉下，進行下一個流程。

在卷筒驅(qū)動機構(gòu)52停止的時候或者割刀31切割完塑料模后，塑料模大卷筒的軸由于慣性還會繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣會產(chǎn)生多余的塑料模被拉扯出來，影響了整個機器的運轉(zhuǎn)，故所述承放軸2上設(shè)置有一個摩擦片式剎車裝置7，剎車時候，摩擦片式剎車裝置7的剎車片與所述承放軸2接觸從而使塑料模大卷筒的鋼管停止下來。

實施例2

如圖4所示的割刀驅(qū)動機構(gòu)32包括曲柄滑塊機構(gòu)和與曲柄滑塊機構(gòu)連接的電動機321，電動機321安裝于機架1上，所述曲柄滑塊機構(gòu)包括與電動機輸出軸連接的曲柄322，與曲柄322鉸接的連桿323，與連桿323鉸接的滑桿324；機架1還設(shè)置有導桿8，所述滑桿324與導桿8滑動配合，所述割刀31與滑桿324固定連接。電動機321運轉(zhuǎn)通過曲柄322和連桿323傳動，滑桿324在導桿8上來回直線滑動，割刀31對塑料模進行切割。對應的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。