本發(fā)明涉及一種水泵軸承冷卻裝置，尤其是一種微通道冷卻器空調(diào)泵。
背景技術(shù)：
軸承溫度高是轉(zhuǎn)動設(shè)備常見且危害較大的故障,將會減少軸承的使用壽命,增加檢修費用；當(dāng)溫度升高較快、溫度超標(biāo)時,易導(dǎo)致機組非計劃停運或減負(fù)荷運行,這對經(jīng)濟效益影響很大。換熱器在熱交換過程中，有很多現(xiàn)場是使用自來水或去離子水作為換熱器傳熱介質(zhì)的，而自來水或去離子水對碳鋼管路內(nèi)壁具有腐蝕性能。使用自來水或去離子水極易在管壁或殼體上造成結(jié)垢情況，從而影響換熱器換熱效率。在實際生產(chǎn)中，換熱器在內(nèi)部管路銹蝕、結(jié)垢的情形下，為維持正常的工藝操作，不的不提高流體流速來加大換熱效果，從而增大了換熱器的能耗。
CN203374528U提供一種汽動給水泵前置泵軸承冷卻室，涉及汽動給水泵前置泵軸承的冷卻方式，以解決前置泵自由端的軸承溫度過高的問題。一種汽動給水泵前置泵軸承冷卻室，包括前置泵，所述前置泵的傳動端安裝有單列向心圓柱滾子軸承，所述前置泵的自由端安裝有單列角接觸球軸承，所述單列角接觸球軸承設(shè)在軸承室內(nèi)，所述軸承室一側(cè)設(shè)有軸承室端蓋，所述單列角接觸球軸承內(nèi)套設(shè)有調(diào)整墊片，所述軸承室端蓋外側(cè)與軸承冷卻水室固定連接。該實用新型用于降低前置泵自由端的軸承溫度。
CN205117707U公開一種汽泵前置泵軸承冷卻裝置，涉及軸承冷卻裝置領(lǐng)域。一種汽泵前置泵軸承冷卻裝置，包括軸承室上殼體、無縫固定在軸承室上殼體的冷卻水室，分別與冷卻水室相通的入水管和排水管，冷卻水室對應(yīng)軸承室上殼體左、右兩側(cè)為左、右腔室，左、右腔室分別設(shè)有最低部，所述排水管設(shè)在冷卻水室的最低處，左腔室最低部和右腔室最低部均與排水管連通。該實用新型的一種汽泵前置泵軸承冷卻裝置，能夠有效增加冷卻水與軸承室上殼體的接觸時間，使冷卻更加充分，同時，能夠?qū)⒗鋮s水室內(nèi)的冷卻水排凈，流量控制閥和溫度測試裝置的配合使用，在降低軸承的溫度同時，并能起到節(jié)約冷卻水的效果。
CN201144882Y涉及一種軸承冷卻器，具體涉及一種水泵軸承冷卻器。一種風(fēng)冷式水泵軸承冷卻器，包括葉輪、保護罩，葉輪包括輪盤、葉片，輪盤中央為凸臺，凸臺中央開有與泵軸相配合的通孔，葉片在輪盤上圓周均布；葉輪外部帶有保護罩。葉輪安裝于需要冷卻的軸承所在的軸上，保護罩安裝在軸承座上。水泵運轉(zhuǎn)時帶動軸上冷卻器的葉輪一起旋轉(zhuǎn)，葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)即可起到對軸承的冷卻作用。該實用新型將現(xiàn)有的水冷式水泵軸承冷卻方式改為風(fēng)冷式軸承冷卻方式，去掉了整套水循環(huán)系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，而且可徹底解決水冷式軸承冷卻器存在的缺陷。
CN102167409A涉及一種密閉循環(huán)水添加劑，包括苯甲酸鈉、純堿、片堿NaOH、尿素、亞硝酸鈉和水，所述添加劑的具體配方為：水占添加劑的總質(zhì)量的百分比為50-60％，苯甲酸鈉占添加劑的總質(zhì)量的百分比為2-5％，純堿占添加劑的總質(zhì)量的百分比為0.4-2％，片堿NaOH占添加劑的總質(zhì)量的百分比0.01-0.5％，尿素占添加劑的總質(zhì)量的百分比為15-25％，亞硝酸鈉占添加劑的總質(zhì)量的百分比為15-25％。
現(xiàn)有技術(shù)中的目前的軸承冷卻通常采用風(fēng)冷和水冷的方式，換熱效果差，換熱器需要有較大的安裝空間，影響了車間布局的整體效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種微通道冷卻器空調(diào)泵。
本發(fā)明所述的一種微通道冷卻器空調(diào)泵，主要通過以下步驟實現(xiàn)：
1.離子液冷卻工質(zhì)的制備
按重量份，將水100份，硝酸釔0.01-0.1份，磺胺嘧啶鈰0.01-0.1份，異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物0.01-0.1份，氧鎓四氟硼酸鹽0.1-0.5份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷1-5份，三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽0.1-0.5份，混合均勻，經(jīng)陶瓷膜過濾得到離子液冷卻工質(zhì)。
2．微通道冷卻器空調(diào)泵包括，微通道熱交換器，泵體，油冷永磁同步電機，平臺結(jié)構(gòu)，螺桿螺母牽引裝置，一次減震，二次減震和箱體底盤；泵體和油泠永磁同步電機通過螺栓連接，泵組固定于平臺結(jié)構(gòu)上方，所述微通道熱交換器采用步驟1中所述離子液冷卻工質(zhì)作為循環(huán)介質(zhì)。
所述的泵的平衡裝置采用葉輪自平衡和成對軸承平衡。
所述的泵的軸封采用機械密封。
所述的泵的傳動裝置是通過夾克式聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。
所述硝酸釔，磺胺嘧啶鈰，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷，微通道熱交換器均為市售產(chǎn)品。
所述三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽，氧鎓四氟硼酸鹽為市售產(chǎn)品，如中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所研制的產(chǎn)品。
所述異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物市售產(chǎn)品，如杭州杰西卡化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種微通道冷卻器空調(diào)泵，具有以下有益效果：
1.油脂潤滑軸承的溫度可達90℃～130℃，潤滑油潤滑散熱軸承的溫度不超過65℃，超過65℃時，熱交換器將會自動強制散熱，以降低潤滑油溫度，微通道換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、質(zhì)量輕、運行安全可靠,能效平均提高30%以上,可直接安裝在泵體上，占地面積最高可以減少55%。
2.離子液冷卻工質(zhì)可保證系統(tǒng)不生銹、不腐蝕、不結(jié)垢，在提高循環(huán)設(shè)備的使用壽命的同時增強傳熱效果，從而降低了噪音。
具體實施方式
以下實例僅僅是進一步說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明保護的范圍。
實施例1:
1. 離子液冷卻工質(zhì)的制備
按重量份，將水100份，硝酸釔0.05份，磺胺嘧啶鈰0.04份，異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物0.08份，氧鎓四氟硼酸鹽0.3份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷2份，三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽0.3份，混合均勻，經(jīng)陶瓷膜過濾得到離子液冷卻工質(zhì)。
2．微通道冷卻器空調(diào)泵包括，微通道熱交換器；泵體，油冷永磁同步電機，平臺結(jié)構(gòu)，螺桿螺母牽引裝置，一次減震，二次減震和箱體底盤；泵體和油泠永磁同步電機通過螺栓連接，泵組固定于平臺結(jié)構(gòu)上方，所述微通道熱交換器采用步驟1中所述離子液冷卻工質(zhì)作為循環(huán)介質(zhì)。得到空調(diào)泵編號為M-1。
實施例2:
1. 離子液冷卻工質(zhì)的制備
按重量份，將水100份，硝酸釔0.01份，磺胺嘧啶鈰0.01份，異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物0.01份，氧鎓四氟硼酸鹽0.1份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷1份，三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽0.1份，混合均勻，經(jīng)陶瓷膜過濾得到離子液冷卻工質(zhì)。
2．微通道冷卻器空調(diào)泵包括，微通道熱交換器；泵體，油冷永磁同步電機，平臺結(jié)構(gòu)，螺桿螺母牽引裝置，一次減震，二次減震和箱體底盤；泵體和油泠永磁同步電機通過螺栓連接，泵組固定于平臺結(jié)構(gòu)上方，所述微通道熱交換器采用步驟1中所述離子液冷卻工質(zhì)作為循環(huán)介質(zhì)，得到空調(diào)泵編號為M-2。
實施例3
1. 離子液冷卻工質(zhì)的制備
按重量份，將水100份，硝酸釔0.1份，磺胺嘧啶鈰0.1份，異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物0.1份，氧鎓四氟硼酸鹽0.5份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷5份，三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽0.5份，混合均勻，經(jīng)陶瓷膜過濾得到離子液冷卻工質(zhì)。
2．微通道冷卻器空調(diào)泵包括，微通道熱交換器；泵體，油冷永磁同步電機，平臺結(jié)構(gòu)，螺桿螺母牽引裝置，一次減震，二次減震和箱體底盤；泵體和油泠永磁同步電機通過螺栓連接，泵組固定于平臺結(jié)構(gòu)上方，所述微通道熱交換器采用步驟1中所述離子液冷卻工質(zhì)作為循環(huán)介質(zhì)。得到空調(diào)泵產(chǎn)品編號為M-3。
對比例1
不加入硝酸釔，磺胺嘧啶鈰，其它同實施例1。得到空調(diào)泵產(chǎn)品見表1，編號為M-4。
對比例2
不加入異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物，其它同實施例1。得到的空調(diào)泵產(chǎn)品見表1,編號為M-5。
對比例3
不加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷，其它同實施例1。得到的空調(diào)泵產(chǎn)品見表1,編號為M-6。
對比例4
不加入三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽，其它同實施例1，得到的空調(diào)泵產(chǎn)品見表1,編號為M-7。
對比例5
不加入離子液冷卻工質(zhì)，只用循環(huán)水其它同實施例1，得到的空調(diào)泵產(chǎn)品見表1,編號為M-8。
對比例6
不使用微通道熱交換器，只用普通換熱器，其它同實施例1，得到的空調(diào)泵產(chǎn)品見表1,編號為M-9。
表1：實施例1-3以及對比例1-6得到的空調(diào)泵產(chǎn)品的比較
以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。