本發(fā)明涉及機械設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是涉及一種機械泵降噪裝置。
背景技術(shù)：
機械泵，尤其是旋片油泵，是真空獲得設(shè)備中常用的抽氣設(shè)備，通常會作為第一級真空獲得設(shè)備(1～100Pa)使用，或者作為渦輪分子泵等的高真空獲得設(shè)備的前級泵使用。近幾年，隨著機械泵技術(shù)的發(fā)展，越來越多的機械泵在設(shè)計時會考慮本身噪聲的問題，盡量多的避免機械泵的噪音產(chǎn)生。
但是由于機械油泵的工作原理，油泵抽真空就是利用高速旋轉(zhuǎn)的刮片擠壓氣體，將進氣端的氣體從出氣端排出，不可避免的旋片會跟抽氣腔體的內(nèi)壁間發(fā)生摩擦和碰撞，從而造成機械泵會有較明顯的運行噪音產(chǎn)生；同時，油泵的旋片需要大功率電機帶動高速旋轉(zhuǎn)，所以電機本身也會有噪聲釋放產(chǎn)生。因此，機械泵的噪聲問題，是很難從機械泵本身來進行消除的。
而現(xiàn)有的一些機械泵的降噪設(shè)備，采用的方法主要是使用一個隔音的罩子套在機械泵外面進行隔音，并通過在隔音罩上增加風扇來解決因隔音罩導(dǎo)致的機械泵的散熱問題，但由于風扇的使用，使得機械泵產(chǎn)生了二次噪音污染。
鑒于此，有必要設(shè)計一種新的機械泵降噪裝置用于解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種機械泵降噪裝置，用于解決現(xiàn)有機械泵因安裝風扇產(chǎn)生二次噪音污染的問題。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種機械泵降噪裝置，用于對其內(nèi)的機械泵進行降噪處理，所述降噪裝置包括：
第一殼體，所述第一殼體上分別設(shè)有與所述機械泵的進氣管路和出氣管路連接的進氣接口和出氣接口，以及分別開設(shè)于所述第一殼體的兩個相對側(cè)壁上的進風口和出風口；
設(shè)于所述第一殼體內(nèi)表面的第一消音泡棉；
安裝于所述進風口處的進風口風扇；
包裹所述進風口風扇的進風口二次消音罩，其中，所述進風口二次消音罩上設(shè)有進風通道；
安裝于所述出風口處的出風口風扇；以及
包裹所述出風口風扇的出風口二次消音罩，其中，所述出風口二次消音罩上設(shè)有出風通道。
優(yōu)選地，所述第一殼體包括底板，與所述底板連接的側(cè)壁，以及與所述側(cè)壁連接的頂板；其中，所述底板的厚度為3～8mm，所述側(cè)壁與頂板的厚度均為0.2～2mm。
優(yōu)選地，所述第一消音泡棉的厚度為5～20mm。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括設(shè)于所述底板內(nèi)表面的接油盤，以及與所述接油盤連接、且貫穿所述底板的導(dǎo)油管路。
優(yōu)選地，所述進風口二次消音罩和出風口二次消音罩均包括第二殼體，以及設(shè)于所述第二殼體內(nèi)表面的第二消音泡棉；其中，所述第二殼體的厚度為0.2～2mm，所述第二消音泡棉的厚度為5～20mm。
優(yōu)選地，所述第一殼體、第二殼體均包括防銹鐵板、不銹鋼板或鋁板中的一種。
優(yōu)選地，所述第一消音泡棉、第二消音泡棉的材料包括阻燃橡膠材料。
優(yōu)選地，所述進風口風扇、出風口風扇均為口徑為40～150mm、功率為20～80W的風扇。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括：
至少設(shè)于所述進風口、出風口、及機械泵表面的溫度傳感器，用于采集所述進風口、出風口及機械泵表面的溫度；
內(nèi)置于所述第一殼體內(nèi)，且與所述溫度傳感器連接的嵌入式控制系統(tǒng)，用于將所述溫度傳感器采集的溫度與設(shè)定的溫度閾值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制制冷裝置進行開啟或關(guān)閉；以及
與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的制冷裝置，用于根據(jù)比較結(jié)果對所述機械泵進行降溫處理。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器，用于在溫度升高速度大于設(shè)定的速度閾值時進行報警。
優(yōu)選地，所述制冷裝置包括設(shè)于所述進風口二次消音罩內(nèi)、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的制冷結(jié)構(gòu)，以及設(shè)于所述進風口二次消音罩外、且與所述制冷結(jié)構(gòu)連接的散熱結(jié)構(gòu)；其中，所述制冷結(jié)構(gòu)包括制冷芯片，及與所述制冷芯片連接的吸熱制冷葉片組；所述散熱結(jié)構(gòu)包括散熱片，及位于所述散熱片兩側(cè)的散熱風扇組。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括：
設(shè)于所述第一殼體內(nèi)的CCD彩色工業(yè)相機，用于采集所述機械泵的油面位置及泵油顏色信息；
內(nèi)置于所述第一殼體內(nèi)、且與所述CCD彩色工業(yè)相機連接的嵌入式控制系統(tǒng)，用于對所述油面位置及泵油顏色信息進行處理及傳輸；以及
設(shè)于所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的外部顯示器，用于顯示處理后的油面位置及泵油顏色信息。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器，用于在油面位置低于位置閾值或泵油顏色改變時進行報警。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括：
設(shè)于所述機械泵上的聲音傳感器，用于采集機械泵發(fā)出聲音的音色和分貝等級；
內(nèi)置于所述第一殼體內(nèi)、且與所述聲音傳感器連接的嵌入式控制系統(tǒng)，用于對所述聲音傳感器采集的音色和分貝等級分別與音色閾值和分貝等級閾值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制報警器進行報警；以及
設(shè)于所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器，用于根據(jù)比較結(jié)果進行報警。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括：
內(nèi)置于所述第一殼體內(nèi)、且與所述機械泵的電源線連接的嵌入式控制系統(tǒng)，用于采集電源線上的電流，并將采集的電流與設(shè)定的電流閾值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制報警器進行報警；以及
設(shè)于所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器，用于根據(jù)比較結(jié)果進行報警。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括設(shè)于所述機械泵進氣管路上、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的電磁球閥，用于在報警器報警時關(guān)斷所述機械泵。
優(yōu)選地，所述嵌入式控制系統(tǒng)還包括計時器，用于對所述機械泵的連續(xù)工作時間或前次保養(yǎng)時間進行統(tǒng)計或記錄。
如上所述，本發(fā)明的一種機械泵降噪裝置，具有以下有益效果：
1.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置通過第一殼體、第一消音泡棉的設(shè)置，隔斷了機械泵運行時產(chǎn)生的噪音；而且還通過在進風口風扇和出風口風扇處分別設(shè)置了進風口二次消音罩和出風口二次消音罩，實現(xiàn)對風扇噪音及機械泵漏出的噪音進行二次消音，進一步隔斷噪音。
2.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置根據(jù)溫度傳感器采集的溫度自動控制制冷裝置對機械泵進行降溫，優(yōu)化了風扇降溫的效果。
3.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置利用CCD彩色工業(yè)相機，實時監(jiān)測機械泵的油面位置及泵油顏色狀態(tài)。
4.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置利用聲音傳感器采集機械泵運行時聲音的音色及分貝等級，實時監(jiān)控所述機械泵的運行噪音。
5.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置利用電磁球閥在機械泵異常時能立即關(guān)閉進氣管路，切斷真空腔體和機械泵之間的連接，防止泵內(nèi)油氣倒吸進入真空腔，污染真空腔體內(nèi)環(huán)境和設(shè)備，造成事故。
6.本發(fā)明所述機械泵通過設(shè)置計時器，能夠記錄機械泵的連續(xù)工作時間和前次維護時間，提醒用戶進行定期保養(yǎng)。
附圖說明
圖1顯示為本發(fā)明所述降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
元件標號說明
1 機械泵
2 進氣管路
3 出氣管路
4 第一殼體
5 進氣接口
6 出氣接口
7 第一消音泡棉
8 進風口風扇
9 進風口二次消音罩
91 第二殼體
92 第二消音泡棉
93 進風通道
10 出風口風扇
11 出風口二次消音罩
111 第二殼體
112 第二消音泡棉
113 出風通道
12 接油盤
13 導(dǎo)油管路
14 制冷裝置
141 制冷結(jié)構(gòu)
1411 制冷芯片
1412 吸熱制冷葉片組
142 散熱結(jié)構(gòu)
1421 散熱片
1422 散熱風扇組
15 電磁球閥
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
請參閱圖1。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
實施例一
如圖1所示，本實施例提供一種機械泵降噪裝置，用于對其內(nèi)的機械泵1進行降噪處理，所述降噪裝置包括：
第一殼體，所述第一殼體4上分別設(shè)有與所述機械泵1的進氣管路2和出氣管路3連接的進氣接口5和出氣接口6，以及分別開設(shè)于所述第一殼體4的兩個相對側(cè)壁上的進風口和出風口；
設(shè)于所述第一殼體4內(nèi)表面的第一消音泡棉7；
安裝于所述進風口處的進風口風扇8；
包裹所述進風口風扇8的進風口二次消音罩9，其中，所述進風口二次消音罩9上設(shè)有進風通道93；
安裝于所述出風口處的出風口風扇10；以及
包裹所述出風口風扇10的出風口二次消音罩11，其中，所述出風口二次消音罩11上設(shè)有出風通道113。
具體的，所述第一殼體4包括防銹鐵板、不銹鋼板或鋁板中的一種。
優(yōu)選地，所述第一殼體4還包括對所述防銹鐵板、不銹鋼板或鋁板進行噴漆操作。
具體的，所述第一殼體4包括底板，與所述底板連接的側(cè)壁，以及與所述側(cè)壁連接的頂板；其中，所述底板的厚度為3～8mm，所述側(cè)壁與頂板的厚度均為0.2～2mm。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括設(shè)置在所述底板上的移動輪，實現(xiàn)機械泵及降噪裝置的位置移動。
具體的，所述第一消音泡棉7的厚度為5～20mm，所述第一消音泡棉7的材料包括阻燃橡膠材料。
具體的，所述降噪裝置還包括設(shè)于所述底板內(nèi)表面的接油盤12，以及與所述接油盤12連接、且貫穿所述底板的導(dǎo)油管路13。
需要說明的是，當機械泵1發(fā)生漏油時，泵油滴落在所述接油盤12上，并通過所述導(dǎo)油管路13導(dǎo)出到降噪裝置外，進而提醒維護人員進行檢修和更換機械泵部件。
具體的，所述進風口風扇8、出風口風扇10均為口徑為40～150mm、功率為20～80W的風扇。
具體的，所述進風口二次消音罩9和出風口二次消音罩11均包括第二殼體91或111，以及設(shè)于所述第二殼體91或111內(nèi)表面的第二消音泡棉92或112；其中，所述第二殼體91或111的厚度為0.2～2mm，所述第二消音泡棉92或112的厚度為5～20mm。
優(yōu)選地，所述第二殼體91或111均包括防銹鐵板、不銹鋼板或鋁板中的一種。進一步優(yōu)選地，所述第二殼體91或111還包括對防銹鐵板、不銹鋼板或鋁板進行噴漆操作。
優(yōu)選地，所述第二消音泡棉92或112的材料包括阻燃橡膠材料。
具體的，所述降噪裝置還包括：
至少設(shè)于所述進風口、出風口、及機械泵1表面的溫度傳感器(圖1中未示出)，用于采集所述進風口、出風口及機械泵表面的溫度；
內(nèi)置于所述第一殼體4內(nèi)，且與所述溫度傳感器連接的嵌入式控制系統(tǒng)(圖1中未示出)，用于將所述溫度傳感器采集的溫度與設(shè)定的溫度閾值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制制冷裝置進行開啟或關(guān)閉；以及
與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的制冷裝置14，用于根據(jù)比較結(jié)果對所述機械泵1進行降溫處理。
優(yōu)選地，所述制冷裝置14包括設(shè)于所述進風口二次消音罩9內(nèi)、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的制冷結(jié)構(gòu)141，以及設(shè)于所述進風口二次消音罩9外、且與所述制冷結(jié)構(gòu)141連接的散熱結(jié)構(gòu)142；其中，所述制冷結(jié)構(gòu)141包括制冷芯片1411，及與所述制冷芯片1411連接的吸熱制冷葉片組1412；所述散熱結(jié)構(gòu)142包括散熱片1421，及位于所述散熱片1421兩側(cè)的散熱風扇組1422。
需要說明的是，當所述采集溫度大于溫度閾值時，所述制冷芯片1411開啟，控制吸熱制冷葉片組1412進行吸熱制冷，然后利用散熱片1421和散熱風扇組1422將吸收的熱量排出，實現(xiàn)降溫功能。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器(圖1中未示出)，用于在溫度升高速度大于設(shè)定的速度閾值時進行報警。
需要說明的是，所述嵌入式控制系統(tǒng)還計算單位時間內(nèi)的溫度升高數(shù)值，并與設(shè)定的速度閾值進行比較，若溫度升高數(shù)值大于速度閾值，則說明待測位置的溫度急劇升高，所述嵌入式控制系統(tǒng)控制所述報警器進行報警，以提醒設(shè)備維護人員。
具體的，所述降噪裝置還包括：
設(shè)于所述第一殼體內(nèi)的CCD彩色工業(yè)相機(圖1中未示出)，用于采集所述機械泵的油面位置及泵油顏色信息；
內(nèi)置于所述第一殼體內(nèi)、且與所述CCD彩色工業(yè)相機連接的嵌入式控制系統(tǒng)，用于對所述油面位置及泵油顏色信息進行處理及傳輸；以及
設(shè)于所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的外部顯示器(圖1中未示出)，用于顯示處理后的油面位置及泵油顏色信息。
優(yōu)選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器，用于在油面位置低于位置閾值或泵油顏色改變時進行報警。
具體的，所述降噪裝置還包括：
設(shè)于所述機械泵上的聲音傳感器(圖1中未示出)，用于采集機械泵1發(fā)出聲音的音色和分貝等級；
內(nèi)置于所述第一殼體內(nèi)、且與所述聲音傳感器連接的嵌入式控制系統(tǒng)，用于對所述聲音傳感器采集的音色和分貝等級分別與音色閾值和分貝等級閾值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制報警器進行報警；以及
設(shè)于所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器，用于根據(jù)比較結(jié)果進行報警。
需要說明的是，當采集的音色大于音色閾值、或分貝等級大于分貝等級閾值時，所述嵌入式控制系統(tǒng)控制所述報警器進行報警，以提醒設(shè)備維護人員。
具體的，所述降噪裝置還包括：
內(nèi)置于所述第一殼體內(nèi)、且與所述機械泵的電源線(圖1中未示出)連接的嵌入式控制系統(tǒng)，用于采集電源線上的電流，并將采集的電流與設(shè)定的電流閾值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制報警器進行報警；以及
設(shè)于所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的報警器，用于根據(jù)比較結(jié)果進行報警。
需要說明的是，若采集的電流大于電流閾值，說明所述機械泵正常工作；若采集的電流小于電流閾值，則說明所述機械泵已斷電，此時所述嵌入式控制系統(tǒng)控制所述報警器進行報警。
需要說明的是，所述嵌入式控制系統(tǒng)還可以通過采集機械泵的其它狀態(tài)信息(如RS232或RS485通訊接口信息)來判斷機械泵是否運行。
具體的，所述降噪裝置還包括設(shè)于所述機械泵1的進氣管路2上、且與所述嵌入式控制系統(tǒng)連接的電磁球閥15，用于在報警器報警時關(guān)斷所述機械泵1。
需要說明的是，所述電磁球閥15可設(shè)于所述第一殼體4內(nèi)，也可以設(shè)于所述第一殼體4外。
優(yōu)選地，所述電磁球閥15與嵌入式控制系統(tǒng)之間還設(shè)置有繼電器，通過繼電器控制所述電磁球閥15的關(guān)閉或開啟。
具體的，所述嵌入式控制系統(tǒng)還包括計時器，用于對所述機械泵的連續(xù)工作時間或前次保養(yǎng)時間進行統(tǒng)計或記錄。
需要說明的是，所述計時器統(tǒng)計機械泵的連續(xù)工作時間，所述嵌入式控制系統(tǒng)將統(tǒng)計時間對與預(yù)先設(shè)定的時間閾值進行比較，當統(tǒng)計實現(xiàn)大于時間閾值時，所述嵌入式控制系統(tǒng)通過外部顯示器或報警器發(fā)出示警。
需要說明的是，所述計時器記錄前次保養(yǎng)時間，并通過所述嵌入式控制系統(tǒng)設(shè)定預(yù)約保養(yǎng)時間并進行實時檢測，若到達預(yù)約保養(yǎng)時間，所述嵌入式控制系統(tǒng)通過外部顯示器或報警器發(fā)出示警。
進一步需要說明的是，所述嵌入式控制系統(tǒng)還包括無線收發(fā)模塊，用于將所述示警信息發(fā)送至維護人員的手機或其它接收設(shè)備。
進一步需要說明的是，所述時間閾值是根據(jù)機械泵的使用情況、機械泵廠家提供的說明書中規(guī)定的數(shù)值、及用戶需求來設(shè)定的。
具體的，所述第一殼體上還設(shè)置有電源開關(guān)和start/stop按鈕，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵啟動和關(guān)機功能。
綜上所述，本發(fā)明的一種機械泵降噪裝置，具有以下有益效果：
1.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置通過第一殼體、第一消音泡棉的設(shè)置，隔斷了機械泵運行時產(chǎn)生的噪音；而且還通過在進風口風扇和出風口風扇處分別設(shè)置了進風口二次消音罩和出風口二次消音罩，實現(xiàn)對風扇噪音及機械泵漏出的噪音進行二次消音，進一步隔斷噪音。
2.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置根據(jù)溫度傳感器采集的溫度自動控制制冷裝置對機械泵進行降溫，優(yōu)化了風扇降溫的效果。
3.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置利用CCD彩色工業(yè)相機，實時監(jiān)測機械泵的油面位置及泵油顏色狀態(tài)。
4.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置利用聲音傳感器采集機械泵運行時聲音的音色及分貝等級，實時監(jiān)控所述機械泵的運行噪音。
5.本發(fā)明所述機械泵降噪裝置利用電磁球閥在機械泵異常時能立即關(guān)閉進氣管路，切斷真空腔體和機械泵之間的連接，防止泵內(nèi)油氣倒吸進入真空腔，污染真空腔體內(nèi)環(huán)境和設(shè)備，造成事故。
6.本發(fā)明所述機械泵通過設(shè)置計時器，能夠記錄機械泵的連續(xù)工作時間和前次維護時間，提醒用戶進行定期保養(yǎng)。
所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。