本發(fā)明屬于螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺桿泵。

背景技術(shù)：

螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠，單螺桿泵是單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動的泵，現(xiàn)有技術(shù)存在單螺桿非對稱結(jié)構(gòu)，其徑向力不平衡，從而導(dǎo)致螺桿容易彎曲負荷的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種雙螺桿泵，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有技術(shù)存在單螺桿非對稱結(jié)構(gòu)，其徑向力不平衡，從而導(dǎo)致螺桿容易彎曲負荷的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種雙螺桿泵，包括吸入口，所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)平行的兩根相互咬合的螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口。

進一步，所述兩根相互咬合的螺桿的其中一根螺桿為主動螺桿，另一根螺桿為從動螺桿。

進一步，所述主動螺桿和從動螺桿相應(yīng)的一端分別連接于齒輪箱，所述主動螺桿另一端經(jīng)連接于半聯(lián)軸器。

進一步，所述主動螺桿和從動螺桿的相應(yīng)的外圓周表面分別套接主動螺桿套和從動螺桿套。

進一步，所述襯套容納于泵缸內(nèi)。

進一步，所述泵缸兩端分別密封連接于靜環(huán)腔室一端面，所述靜環(huán)腔室另一端面經(jīng)對中法蘭連接于止動法蘭。

有益技術(shù)效果：

1、本專利采用所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)平行的兩根相互咬合的螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口，由于在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封螺桿，泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力，泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷，從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負荷，由于徑向的平衡力，使得雙螺桿泵在運行時更安全可靠。

2、本專利采用所述兩根相互咬合的螺桿的其中一根螺桿為主動螺桿，另一根螺桿為從動螺桿，所述主動螺桿和從動螺桿的相應(yīng)的外圓周表面分別套接主動螺桿套和從動螺桿套，由于具有螺桿套，在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層保護套，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

3、本專利還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

4、本專利所述泵缸兩端分別密封連接于靜環(huán)腔室一端面，所述靜環(huán)腔室另一端面經(jīng)對中法蘭連接于止動法蘭，由于采用靜環(huán)腔室的密封，通常采用此機械軸封，可適應(yīng)各種高低工作壓力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：1-吸入口，2-襯套，3-密封腔，4-排出口，5-主動螺桿，6-從動螺桿，7-齒輪箱，8-半聯(lián)軸器，9-主動螺桿套，10-從動螺桿套，11-泵缸，12-靜環(huán)腔室，13-對中法蘭，14-止動法蘭。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種雙螺桿泵，包括吸入口1，所述吸入口1經(jīng)襯套2與其內(nèi)平行的兩根相互咬合的螺桿的密封配合形成的密封腔3貫通于排出口4。

由于所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)平行的兩根相互咬合的螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口，由于在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封螺桿，泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力，泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷，從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負荷，由于徑向的平衡力，使得雙螺桿泵在運行時更安全可靠。

所述兩根相互咬合的螺桿的其中一根螺桿為主動螺桿5，另一根螺桿為從動螺桿6。

所述主動螺桿5和從動螺桿6相應(yīng)的一端分別連接于齒輪箱7，所述主動螺桿5另一端經(jīng)連接于半聯(lián)軸器8。

由于通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力

所述主動螺桿5和從動螺桿6的相應(yīng)的外圓周表面分別套接主動螺桿套9和從動螺桿套10。

由于采用所述兩根相互咬合的螺桿的其中一根螺桿為主動螺桿，另一根螺桿為從動螺桿，所述主動螺桿和從動螺桿的相應(yīng)的外圓周表面分別套接主動螺桿套和從動螺桿套，由于具有螺桿套，在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層保護套，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

所述襯套2容納于泵缸11內(nèi)。

所述泵缸11兩端分別密封連接于靜環(huán)腔室12一端面，所述靜環(huán)腔室12另一端面經(jīng)對中法蘭13連接于止動法蘭14。

由于所述泵缸兩端分別密封連接于靜環(huán)腔室一端面，所述靜環(huán)腔室另一端面經(jīng)對中法蘭連接于止動法蘭，由于采用靜環(huán)腔室的密封，通常采用此機械軸封，可適應(yīng)各種高低工作壓力。

工作原理：

本專利通過所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)平行的兩根相互咬合的螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口，由于在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封螺桿，泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力，泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷，從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負荷，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在單螺桿非對稱結(jié)構(gòu)，其徑向力不平衡，從而導(dǎo)致螺桿容易彎曲負荷的問題，具有運行時更安全可靠、磨損大大減少、平衡推力、適應(yīng)各種高低工作壓力的有益技術(shù)效果。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。