本發(fā)明屬于屏蔽泵領域，具體地，涉及一種挑擔式特高揚程屏蔽泵。

背景技術：

傳統(tǒng)的離心泵大多使用機械或氣體密封，此方式存在跑、冒、滴、漏的弊端，屏蔽泵技術可有效解決上述問題，因此得到廣泛應用。一般的屏蔽泵是將所有的多級泵葉輪放在電機一端，這樣雖然能夠實現大流量、高揚程，但此結構使泵軸懸臂過長，極易導致泵振動值超標，因此改進的屏蔽泵將多級的葉輪串聯地分布在屏蔽電機的兩側，但此種結構由于受屏蔽電機結構的限制，使流量不能實現最大化。目前國內多級泵最高揚程達到500米，單邊軸上最大葉輪數量達到20，已達到極限。對于500米到1000米以內的揚程稱為特高揚程，對于現階段實現特高揚程的屏蔽泵采用多級泵串聯泵組的形式，該結構有以下不足：揚程越高，串聯泵數量越多，占地面積越大；泵管線以及電機電纜布置繁瑣，對用戶現場帶來諸多不便；泵的能耗大，不利于節(jié)能減排；泵的損壞是連鎖反應，如若不及時發(fā)現，客戶損傷也會大大提高，也具有一定的危險性。針對上述缺點和不足，急需一種結構簡單、耗能低、性能穩(wěn)定，同時可實現高揚程和大流量的屏蔽泵。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種挑擔式特高揚程屏蔽泵，通過改變介質流動方式，實現特高揚程，且性能穩(wěn)定。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現的，本發(fā)明提供一種挑擔式特高揚程屏蔽泵，包括泵體、底座、引流管，所述泵體包括進口、第一多級泵、屏蔽電機、第二多級泵、出口，所述進口、第一多級泵、屏蔽電機、第二多級泵、出口順次連接，所述底座設置在所述泵體下方，所述引流管分別與所述第一多級泵后端和所述泵體尾部連通，所述出口設置于所述第二多級泵前端。

優(yōu)選地，所述底座長度與所述泵體長度相同，以減小泵運轉振動，保持穩(wěn)定。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的公開的特高揚程屏蔽泵，為單個多級設計，結構簡單，設計巧妙，布局合理，底座面積大且長度與泵體相當，泵運轉時振動小，性能穩(wěn)定；

（2）本發(fā)明的公開的特高揚程屏蔽泵，與現有的技術相比，改變了介質流動方式和流向，而軸向力容易調節(jié)，實現了特高揚程。

（3）本發(fā)明的特高揚程屏蔽泵，在泵體外部設置了一個引流管，它能夠讓大部分介質不通過電機結構而流到泵體出口處，解決了傳統(tǒng)的多級屏蔽泵所存在的小流量問題，這樣解決了多級泵振動過大的問題，并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

下面將結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1所示：一種挑擔式特高揚程屏蔽泵，包括泵體1、底座2、引流管3，所述泵體1包括進口4、第一多級泵5、屏蔽電機6、第二多級泵7、出口8，所述進口4、第一多級泵5、屏蔽電機6、第二多級泵7、出口8順次連接，所述底座2設置在所述泵體1下方，所述底座2長度與所述泵體1長度相同。所述引流管3分別與所述第一多級泵5后端和所述泵體1尾部連通，所述引流管3通過法蘭結構連接于所述泵體1，所述出口8設置于所述第二多級泵7前端。

本發(fā)明的特高揚程屏蔽泵工作過程如下：泵體1啟動，介質通過泵體1的進口4進入泵體1內部，經過第一多級泵5內部加壓后，大部分的介質通過引流管3后由泵體尾部進入第二多級泵7，后經過第二多級泵7內部加壓后，通過出口8排出，而一小部分介質則通過第一多級泵5、屏蔽電機6、第二多級泵7、出口8排出，這部分介質流動的過程中將電機工作時產生的熱量帶走，為電機降溫。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。