本發(fā)明涉及離心泵制作領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

離心式料漿泵是工業(yè)領(lǐng)域里用于輸送各種料漿的常用輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、礦產(chǎn)品加工、環(huán)保工程等工業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)國(guó)內(nèi)在崗運(yùn)行的離心式料漿泵有數(shù)萬(wàn)臺(tái)。

離心式料漿泵常用的密封有雙端面機(jī)械密封、唇形橡膠動(dòng)力密封、填料密封等，這些密封都存在兩個(gè)長(zhǎng)期以來(lái)難以解決的問(wèn)題，即：一是砂粒等固體物會(huì)進(jìn)入密封組合，磨壞軸密封；二是無(wú)論是哪種泵軸密封，都會(huì)因旋轉(zhuǎn)、摩擦發(fā)熱損壞密封。為解決上述問(wèn)題常用的方法是在軸密封外接冷卻水，進(jìn)行沖洗砂料并冷卻密封。通過(guò)冷卻水的沖洗，可適當(dāng)提高密封的使用壽命，但須消耗大量的冷卻水，每臺(tái)泵每天消耗水資源4噸以上，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生冷卻水的二次污染，增加廢水處理的壓力，進(jìn)而增加環(huán)保成本。

再則，原有技術(shù)中，料漿泵密封都不能無(wú)液空轉(zhuǎn)，在不外接冷卻水的前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，密封即刻損壞。

因此，上述存在的不足是業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期以來(lái)難以解決的問(wèn)題，至今尚無(wú)有效的解決方案，市場(chǎng)上也未見(jiàn)有效克服此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)品，因此尚有創(chuàng)新提升的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能提升料漿離心泵密封的安全性、可靠性，使軸密封在不外接冷卻水的前提下，能空運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞密封，不僅節(jié)水而且安全的離心式料漿泵。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種離心式料漿泵，所述料漿泵為前吸式，包括前端開(kāi)口的泵蓋、與泵蓋連接的泵殼、與泵殼連接的軸承座、位于泵殼內(nèi)的葉輪、與葉輪連接旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)主軸伸出泵殼連接軸承座，旋轉(zhuǎn)主軸與泵殼的接觸處設(shè)置有軸密封，軸密封包括與泵殼連接的密封盒、密封盒壓蓋、靠泵殼側(cè)的主密封、主密封后側(cè)的副密封，副密封為外裝式機(jī)械密封，其特征在于主密封由若干個(gè)唇形密封圈疊合而成，唇形密封圈為帶過(guò)濾裝置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者構(gòu)成過(guò)凈液腔，帶過(guò)濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體、內(nèi)嵌于橡膠基體內(nèi)的加強(qiáng)骨架，橡膠基體內(nèi)圈設(shè)置有密封唇口，橡膠基體一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體與密封唇口間設(shè)置有過(guò)濾部，過(guò)濾部包括填充有濾芯體的容納腔以及使容納腔與橡膠基體流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進(jìn)入容納腔經(jīng)濾芯體過(guò)濾，過(guò)濾后的凈液從貫通道流出進(jìn)入流出側(cè)。

作為優(yōu)選，容納腔為開(kāi)設(shè)于橡膠基體上的環(huán)形凹槽，貫通道為開(kāi)設(shè)于環(huán)形凹槽底部的若干個(gè)通孔。

作為優(yōu)選，容納腔為增設(shè)于橡膠基體與密封唇口間的若干個(gè)凸塊，凸塊上開(kāi)設(shè)有凹槽，濾芯體填充于凹槽內(nèi)，貫通道為開(kāi)設(shè)于凹槽底部的通孔。

作為優(yōu)選，濾芯體包括多孔陶瓷、多孔塑料、疊合的濾布或細(xì)顆料的填料。

作為優(yōu)選，葉輪上設(shè)置有背葉片。

作為優(yōu)選，在于動(dòng)環(huán)外側(cè)設(shè)有生風(fēng)散熱的翅翼。

作為優(yōu)選，密封盒開(kāi)設(shè)有冷卻水進(jìn)出管接頭。

作為優(yōu)選，密封盒上設(shè)置有散熱翅片。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了另一種技術(shù)方案：一種離心式料漿泵，所述料漿泵為側(cè)吸式，包括前端密封的泵蓋、與泵蓋連接的泵殼、與泵殼連接的軸承座、位于泵殼內(nèi)的葉輪、與葉輪連接旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)主軸伸出泵殼連接軸承座，旋轉(zhuǎn)主軸與泵殼的接觸處設(shè)置有軸密封，軸密封包括與密封盒、密封盒壓蓋、靠泵殼側(cè)的主密封、主密封后側(cè)的副密封，副密封為機(jī)械密封，泵殼連接吸入口三通，軸套套設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸上，其特征在于主密封由若干個(gè)唇形密封圈疊合而成，唇形密封圈為帶過(guò)濾裝置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者構(gòu)成過(guò)凈液腔，帶過(guò)濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體、內(nèi)嵌于橡膠基體內(nèi)的加強(qiáng)骨架，橡膠基體內(nèi)圈設(shè)置有密封唇口，橡膠基體一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體與密封唇口間設(shè)置有過(guò)濾部，過(guò)濾部包括填充有濾芯體的容納腔以及使容納腔與橡膠基體流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進(jìn)入容納腔經(jīng)濾芯體過(guò)濾，過(guò)濾后的凈液從貫通道流出進(jìn)入流出側(cè)。

作為優(yōu)選，容納腔為開(kāi)設(shè)于橡膠基體上的環(huán)形凹槽，貫通道為開(kāi)設(shè)于環(huán)形凹槽底部的若干個(gè)通孔。

作為優(yōu)選，容納腔為增設(shè)于橡膠基體與密封唇口間的若干個(gè)凸塊，凸塊上開(kāi)設(shè)有凹槽，濾芯體填充于凹槽內(nèi)，貫通道為開(kāi)設(shè)于凹槽底部的通孔。

本發(fā)明有益效果：在本發(fā)明中看似與原有的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)無(wú)多大差別，僅僅在原機(jī)械密封與泵內(nèi)腔體之間加了一個(gè)或多個(gè)帶孔和濾芯的橡膠唇形密封圈，又在密封的動(dòng)環(huán)外周加設(shè)散熱的翅翼，卻起到了使組合密封既能輸送料漿也不磨損密封，又能不用外接并輸入冷卻水，節(jié)約水資源；還能空運(yùn)轉(zhuǎn)，提升密封安全性的效果。密封的整體功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了機(jī)封、橡膠唇形密封圈單獨(dú)的使用功能疊加，其核心原因就在于背葉片、橡膠唇形密封圈上的通孔、橡膠唇形密封圈上的濾芯體、凈液腔、密封盒上的散熱翅片，各自獨(dú)立的功能相互轉(zhuǎn)化、相互依存、相互作用，產(chǎn)生了一加一大于二的效果。

為了方便理解對(duì)各密封組件的功能及密封的工作機(jī)理，現(xiàn)對(duì)各組件的作用、功能及相互之間的工作機(jī)理作進(jìn)一步描述。

1、機(jī)械密封的功能和作用是為了密封由濾砂孔從泵腔里過(guò)濾出來(lái)的清液。

2、動(dòng)環(huán)上的翅翼構(gòu)成的密封風(fēng)冷系統(tǒng)主要功能和作用生風(fēng)散熱，帶走動(dòng)環(huán)、靜環(huán)上因旋轉(zhuǎn)摩擦而產(chǎn)生的溫度，也散發(fā)由密封圈與軸套之間的摩擦產(chǎn)生的溫度。

密封圈功能為隔斷泵腔與凈液腔之間的空間，使兩者之間的漿體不對(duì)流混合。

凈液腔是一個(gè)相對(duì)密閉的空腔，其功能和作用為：一是容留由泵腔里通過(guò)濾砂孔過(guò)濾后流入的或外部注入的清液，清液作為工作介質(zhì)所產(chǎn)生的延伸作用為：一是潤(rùn)滑動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的摩擦工作面，二是產(chǎn)生熱傳導(dǎo)的作用，把軸套與唇形密封圈旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)到靜環(huán)上，進(jìn)而由風(fēng)冷系統(tǒng)，把熱能散發(fā)出去；三是工作清液還能傳遞壓力，使密封腔內(nèi)的壓力與泵腔內(nèi)漿體的壓力基本等同，近于平衡，為密封圈在無(wú)壓狀況下運(yùn)行工作創(chuàng)造條件，進(jìn)而提升密封圈的使用壽命。

3、過(guò)濾部的結(jié)構(gòu)與功能，基本結(jié)構(gòu)為有濾砂功能的濾芯體組合安裝的通孔，主要功能為能阻止泵腔內(nèi)的固體顆粒物進(jìn)入密封腔，而使?jié){體中的凈液能進(jìn)入腔體，并填充凈液腔，承擔(dān)補(bǔ)充工作液的作用。

4、主葉輪背葉片或副葉輪的結(jié)構(gòu)和功能。主葉輪的背葉片是制作在主葉輪葉片背后的輻條，其主要功能是在泵運(yùn)行工作時(shí)，產(chǎn)生離心力，為泵的密封部位內(nèi)腔減壓，使離心料漿泵的密封圈、密封腔、機(jī)械密封，處于一個(gè)相對(duì)低壓力的狀態(tài)下，在本發(fā)明中密封部位的壓力，設(shè)計(jì)設(shè)定在0.01~0.1MPa之間，這種壓力的設(shè)計(jì)，能大幅度降低機(jī)封中動(dòng)環(huán)、靜環(huán)之間的PVS值（壓力轉(zhuǎn)速比），從而減少動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦阻力，進(jìn)而減少動(dòng)靜環(huán)運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱值，再進(jìn)而使風(fēng)冷系統(tǒng)對(duì)機(jī)封的冷卻功能更為有效。

上述密封各組件的功能與相互作用的工作機(jī)理關(guān)系：這種新型密封的主要功能件有葉輪背葉片（或副葉輪）、密封圈、過(guò)濾部、機(jī)械密封、凈液腔、風(fēng)冷系統(tǒng)構(gòu)成，而產(chǎn)生的功能或者說(shuō)綜合結(jié)果是能輸送料漿的同時(shí)能開(kāi)空機(jī)，并且不用外加冷卻水，而且不泄漏、使用壽命特長(zhǎng)。這種良好的效果是上述各組件各自沒(méi)有的功能，只有當(dāng)它們組合起來(lái)后，成為一個(gè)整體后，才能產(chǎn)生這種奇妙的效果，也是其它單一的機(jī)械密封、動(dòng)力密封、橡膠圈密封所不具備的功能，這就是本發(fā)明的核心價(jià)值所在。本發(fā)明的密封組件中，各組件的存在及選用并無(wú)奇特之處，料漿離心泵常用的密封中也用葉輪背葉片（或副葉輪）、密封圈、機(jī)械密封、風(fēng)冷系統(tǒng)等組件，但在這些組件單獨(dú)應(yīng)用或選擇性應(yīng)用時(shí)，均不會(huì)產(chǎn)生本發(fā)明的密封的防空轉(zhuǎn)、密封料漿、不外加冷卻水、使用壽命長(zhǎng)的效果。只有把它們按一定的結(jié)構(gòu)方式組合起來(lái)，讓各組件的功能形成一個(gè)系統(tǒng)、一個(gè)整體，并在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下交互產(chǎn)生作用，才能構(gòu)成該密封的獨(dú)特性功能。而且本發(fā)明中的各組件缺一不可，否則就會(huì)改變組合密封的特性，影響密封的效果及使用壽命。例如：不用葉輪背葉片（或副葉輪）就會(huì)增加密封腔內(nèi)的流體的壓力，機(jī)封為了對(duì)抗壓力，就須提升動(dòng)靜環(huán)之間的比壓，進(jìn)而就會(huì)增加動(dòng)靜環(huán)的摩擦，密封的溫度就因此會(huì)上升，進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)冷卻系統(tǒng)不能完全冷卻密封組件。又如，去掉密封圈和濾砂孔，就會(huì)使帶顆粒的料漿進(jìn)入凈液腔，對(duì)機(jī)封產(chǎn)生破壞性的磨蝕作用，損壞機(jī)封。還如，如果不設(shè)凈液腔，密封圈上因轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的積溫就不會(huì)由工作液傳遞至動(dòng)環(huán)上而散發(fā)出去，密封圈的使用壽命就會(huì)因溫度太高而縮短。再如，如果不設(shè)機(jī)封，又會(huì)致使凈液腔中的工作液壓力與泵腔中的流體壓力產(chǎn)生壓差，壓差的壓力就會(huì)被轉(zhuǎn)移至密封圈的唇口上，密封圈的使用壽命會(huì)大幅度降低。又再如，如果不設(shè)風(fēng)冷系統(tǒng)，那么密封的整體溫度就會(huì)上升，密封的壽命就會(huì)縮短。

因此上述組件及其各自的功能缺一不可，就其功能而言，互為依存，相互作用，構(gòu)成了一個(gè)特殊的密封系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2為圖1中A部的局部放大圖。

圖3為圖1中帶過(guò)濾裝置的密封圈的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖5為圖3第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖3第四種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖3為雙唇口密封圈的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖9為圖3為濾芯體外側(cè)設(shè)置有封蓋的密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖10為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖11為圖10中A部的局部放大圖。

圖12為實(shí)施例3密封部位帶加液口的密封結(jié)構(gòu)圖。

圖13為實(shí)施例3密封部位帶加液口和排渣口的密封結(jié)構(gòu)圖。

圖14為實(shí)施例4中帶過(guò)濾功能的密封圈多組安裝的泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參見(jiàn)圖1~9，一種離心式料漿泵，所述料漿泵為前吸式，包括前端開(kāi)口的泵蓋1、與泵蓋1連接的泵殼2、與泵殼2連接的軸承座3、位于泵殼2內(nèi)的葉輪4、與葉輪4連接旋轉(zhuǎn)主軸5、旋轉(zhuǎn)主軸5伸出泵殼2連接軸承座3，旋轉(zhuǎn)主軸5與泵殼2的接觸處設(shè)置有軸密封，軸密封包括與泵殼2連接的密封盒6.1、密封盒壓蓋6.2、靠泵殼2側(cè)的主密封7、主密封7后側(cè)的副密封8，副密封8為外裝式機(jī)械密封，外裝式機(jī)械密封包括靜環(huán)8.1、動(dòng)環(huán)8.2以及金屬?gòu)椈?.3，靜環(huán)8.1由密封盒壓蓋6.2壓緊，主密封7由兩個(gè)唇形密封圈7.1疊合而成，唇形密封圈7.1為帶過(guò)濾裝置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者構(gòu)成凈液腔9，帶過(guò)濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體7.1.1、內(nèi)嵌于橡膠基體7.1.1內(nèi)的加強(qiáng)骨架7.1.2，橡膠基體7.1.1內(nèi)圈設(shè)置有密封唇口7.1.3，橡膠基體7.1.1一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體7.1.1與密封唇口7.1.3間設(shè)置有過(guò)濾部，過(guò)濾部包括填充有濾芯體10的容納腔以及使容納腔與橡膠基體7.1.1流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進(jìn)入容納腔經(jīng)濾芯體10過(guò)濾，過(guò)濾后的凈液從貫通道流出進(jìn)入流出側(cè)，容納腔為開(kāi)設(shè)于橡膠基體7.1.1上的環(huán)形凹槽7.1.5，貫通道為開(kāi)設(shè)于環(huán)形凹槽7.1.5底部的若干個(gè)通孔7.1.6。濾芯體10的材質(zhì)為帶有過(guò)濾功能的多孔陶瓷、多孔塑料、或疊合的濾布等，也可以由細(xì)顆料的填料構(gòu)成，在本發(fā)明中不作限定，有阻止砂粒進(jìn)入密封部位功能的都在本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。葉輪4上設(shè)置有背葉片4.1。動(dòng)環(huán)8.2外側(cè)設(shè)有生風(fēng)散熱的翅翼11。

作為實(shí)施例1的容納腔的第二種形式，容納腔為增設(shè)于橡膠基體7.1.1與密封唇口7.1.3間的若干個(gè)凸塊12，凸塊12上開(kāi)設(shè)有凹槽12.1，濾芯體10填充于凹槽12.1內(nèi)，貫通道為開(kāi)設(shè)于凹槽12.1底部的通孔12.2， 凹槽12.1和通孔12.2可以圓形、方形、三角形或其他任意形狀的孔。

實(shí)施例2：參見(jiàn)圖10、11，一種離心式料漿泵，所述料漿泵為側(cè)吸式，包括前端密封的泵蓋1、與泵蓋1連接的泵殼2、與泵殼2連接的軸承座3、位于泵殼2內(nèi)的葉輪4、與葉輪4連接旋轉(zhuǎn)主軸5、旋轉(zhuǎn)主軸5伸出泵殼2連接軸承座3，旋轉(zhuǎn)主軸5與泵殼2的接觸處設(shè)置有軸密封，軸密封包括與密封盒6.1、密封盒壓蓋6.2、靠泵殼2側(cè)的主密封7、主密封7后側(cè)的副密封8，副密封8為機(jī)械密封，泵殼2連接吸入口三通13，軸套14套設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸5上，主密封7由若2個(gè)唇形密封圈7.1疊合而成，唇形密封圈7.1為帶過(guò)濾裝置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者構(gòu)成過(guò)凈液腔9，帶過(guò)濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體7.1.1、內(nèi)嵌于橡膠基體7.1.1內(nèi)的加強(qiáng)骨架7.1.2，橡膠基體7.1.1內(nèi)圈設(shè)置有密封唇口7.1.3，橡膠基體7.1.1一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體7.1.1與密封唇口7.1.3間設(shè)置有過(guò)濾部，過(guò)濾部包括填充有濾芯體10的容納腔以及使容納腔與橡膠基體7.1.1流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進(jìn)入容納腔經(jīng)濾芯體10過(guò)濾，過(guò)濾后的凈液從貫通道流出進(jìn)入流出側(cè)。容納腔為開(kāi)設(shè)于橡膠基體7.1.1上的環(huán)形凹槽7.1.5，貫通道為開(kāi)設(shè)于環(huán)形凹槽7.1.5底部的若干個(gè)通孔7.1.6。濾芯體10的材質(zhì)為帶有過(guò)濾功能的多孔陶瓷、多孔塑料、或疊合的濾布等，也可以由細(xì)顆料的填料構(gòu)成，在本發(fā)明中不作限定，有阻止砂粒進(jìn)入密封部位功能的都在本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。

在泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，主密封7的唇形密封圈7.1把輸送的漿體擋在泵腔內(nèi)，泵腔中的漿液通過(guò)濾芯體的過(guò)濾后的清液通過(guò)貫通道流入凈液腔9，料漿腔中的固體物被過(guò)濾功能的濾芯體10擋在泵腔中，凈液腔9中的凈液充填滿后，起到潤(rùn)滑機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)的作用，同時(shí)又起到傳遞熱能的作用，能有效地把唇形密封圈7.1與軸套14摩擦產(chǎn)生的熱量，傳導(dǎo)到機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)8.2上，在生風(fēng)散熱的翅翼11的作用下，把熱能散發(fā)掉。凈液腔9中的凈液作為工作液還有一種重要的功能是傳遞流體壓力，使唇形密封圈7.1兩側(cè)的流體壓力保持平衡，使唇形密封圈7.1處于無(wú)壓差狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，這樣就延長(zhǎng)唇形密封圈7.1的使用壽命。唇形密封圈7.1兩側(cè)流體壓力能平衡的原因?yàn)椋捍叫蚊芊馊?.1上設(shè)有貫通道，貫通道的存在使泵腔與凈液腔9之間貫通，因此壓力也就平衡了，唇形密封圈的壽命也就延長(zhǎng)了。葉輪上的背葉片在工作時(shí)，能對(duì)密封部位的流體進(jìn)行減壓，使該區(qū)域的流體壓力控制在0.01MPa以下，這就能使得密封流體部的機(jī)械密封承受流體壓力的負(fù)荷很小，就可以使機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)之間的PVS值（動(dòng)靜環(huán)之間的壓力轉(zhuǎn)速比）降低。這就能使動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦發(fā)熱量降低、摩擦減少、使用壽命增長(zhǎng)。

上述結(jié)構(gòu)的組合密封的泵，就可以用來(lái)輸送漿體，而不需外接冷卻水，靠自身的自冷卻體系，冷卻密封組件，達(dá)到了能密封料漿又不用外接冷卻水，而且還有使用壽命長(zhǎng)、密封性能可靠的特點(diǎn)，達(dá)到了本發(fā)明的目的。

上述實(shí)施例1或2所述機(jī)械密封，是指帶動(dòng)靜環(huán)的單端面機(jī)封，其功能主要是能密封不帶固體物料的凈液，動(dòng)靜環(huán)的取材可以選用導(dǎo)熱系數(shù)好的石墨、碳化硅、銅等材質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)好的目的是能讓密封內(nèi)部的溫度通過(guò)散熱翅散發(fā)出去。

上述實(shí)施例1或2所述機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)之間的密合頂推力可以用金屬?gòu)椈?，也可以用磁力作為密封?dòng)靜環(huán)的密合力。

上述實(shí)施例1或2的唇形密封圈7.1是指有密封隔斷流體的密封圈，密封圈的形式可以是單唇口（如圖3），也可以是雙唇口的形狀（如圖8），密封圈的材質(zhì)可以是橡膠，也可以是四氟等有耐磨性能的塑性材料。

在本發(fā)明中，設(shè)置相對(duì)封閉的凈液腔起到關(guān)鍵的作用：一是儲(chǔ)存容留凈液，保證了后端機(jī)械密封的運(yùn)行安全性，不受砂漿的沖刷磨損；二是傳遞液體的壓力，使唇形密封圈兩側(cè)的壓力平衡，讓唇形密封圈的唇口不承受流體壓力的情況下，安全運(yùn)行，保證了密封的使用壽命。凈液腔能平衡壓力的前提是在封閉容腔的情況下，與泵腔貫通，使密封腔的流體壓力與泵腔內(nèi)的流體壓力均等；三是密封腔中的凈液起到導(dǎo)熱作用，能把唇形密封圈上的積溫傳導(dǎo)散發(fā)出去，降低了整體密封部位的溫度，進(jìn)而提升了密封的安全性。

因此，封閉式的凈液腔的設(shè)立，成為上述功能的必要前提，如果沒(méi)有相對(duì)封閉的凈液腔，就不會(huì)有上述衡壓、導(dǎo)熱、凈液留存三個(gè)功能。沒(méi)有了這三個(gè)功能的后果是：唇形橡膠密封圈的使用壽命短；機(jī)械密封就會(huì)因固體顆粒的沖刷容易損壞，密封部位的溫度就會(huì)很高，密封安全可靠性會(huì)下降，本發(fā)明的目的性不可能實(shí)現(xiàn)。因此，密封腔的設(shè)置是本技術(shù)方案的核心。

至于這密封腔中的凈液，可以以多種方式獲取，例如，可以在密封圈上開(kāi)設(shè)帶過(guò)濾件的孔后，從泵腔內(nèi)獲??；也可以在泵的出液口加設(shè)返流管道與密封腔接通獲取，為了防止砂粒進(jìn)入密封腔，可以在返流管道口加設(shè)過(guò)濾器即可；還可以直接在密封腔外側(cè)的密封盒上打孔加設(shè)加液裝置獲取。

所述動(dòng)環(huán)8.2外側(cè)的散熱的翅翼11為軸向凹凸形或徑向環(huán)狀形，或風(fēng)葉形，或多孔形的一種或多種復(fù)合，只要有散熱功能就可以，本實(shí)施例中不作限定。

所述軸套14材質(zhì)可選陶瓷或金屬，具體要求：一是與密封圈匹配要耐磨，二是有一定的防腐功能，較好的選擇可選碳化硅、氧化鋁等陶瓷。

為防止濾芯體被漿料沖刷脫落，較好的方法是在密封圈埋設(shè)濾芯體10的一側(cè)設(shè)置封蓋15（如圖9）。

實(shí)施例中所述的葉輪4，帶有背葉片4.1或設(shè)有副葉輪，設(shè)制背葉片4.1或副葉輪的目的在于利用背葉片運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的離心力，為密封部位的漿體減壓，目的在于延長(zhǎng)密封使用壽命。

上述離心料漿泵的各部件組合安裝后，就得到了一種使用壽命長(zhǎng)、密封性能好、可以輸送料漿，也可以短期空轉(zhuǎn)運(yùn)行的離心料漿泵。

實(shí)施例3：（參見(jiàn)圖12、13）如實(shí)施例1、2所述的離心料漿泵組合密封中的凈液腔9的凈液，可以在密封盒6.1上外設(shè)加注液口6.1.1獲取和補(bǔ)充（如圖12）。這種密封結(jié)構(gòu)的離心料漿泵可以適用輸送濃漿的崗位，外加注少量的凈液，可以從橡膠唇形密封圈的唇口和貫通道中流入泵腔沖洗密封部位，只要消耗少量的水也可有較好的密封冷卻沖洗效果。

為了沖洗凈液腔中因唇形密封圈失效而進(jìn)入的料漿顆粒物，較好的方法是在密封盒下側(cè)設(shè)置排渣口6.1.2（如圖13），方便沖洗維護(hù)。

在上述實(shí)施例中密封盒上設(shè)置的注液口和排渣口，就其形式而言與普通的帶冷卻水的唇形橡膠圈密封無(wú)明顯區(qū)別，但其功能與作用完全不相同。前者是加注少量工作液，每小時(shí)僅消耗1~2Kg左右清水，而后者每小時(shí)要消耗200~300Kg的清水。

實(shí)施例4：（參見(jiàn)圖14）如實(shí)施例1所述的離心式料漿泵，為了提升唇形密封圈的過(guò)濾效果，使凈液腔中的凈液長(zhǎng)期處于潔凈狀態(tài)，有效的方法是設(shè)多道帶過(guò)濾功能的唇形密封圈7.1，讓泵腔中的流體經(jīng)多道過(guò)濾后進(jìn)入凈液腔9，進(jìn)而使機(jī)械密封不接觸顆粒物，再進(jìn)而延長(zhǎng)機(jī)封的使用壽命。

為了防止增設(shè)的帶過(guò)濾功能的密封圈與軸套旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱量積聚過(guò)多，使溫度升高，對(duì)唇形密封圈產(chǎn)生熱性損壞，較好的方法是將安裝橡膠唇形圈的密封盒用導(dǎo)熱系數(shù)好的金屬制作，并在密封盒上設(shè)置有利于散熱部，散熱部為環(huán)、片、孔，使密封內(nèi)部的積溫散發(fā)出去，以保證組合密封的安全使用性能。