本實(shí)用新型涉及石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于石油鉆井的泥漿泵。

背景技術(shù)：

石油工業(yè)中鉆井起著非常重要的作用，而鉆井的關(guān)鍵設(shè)備是泥漿泵，目前石油開采鉆井用的泥漿泵，其泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)并不能同時(shí)進(jìn)行泥漿的輸送和抽吸作業(yè)，需要由兩個(gè)單一的泵體單元進(jìn)行同步作業(yè)，這樣不僅使得泥漿泵的體積增大，擴(kuò)大占地面積，同時(shí)還提高了泥漿泵的生產(chǎn)成本，同時(shí)采用雙泵進(jìn)行抽吸作業(yè)，其協(xié)調(diào)性存在差異，影響鉆井效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于石油鉆井的泥漿泵，具備對(duì)泥漿同時(shí)進(jìn)行輸送和抽吸作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)目前石油鉆井用的泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)功能單一，而導(dǎo)致泥漿泵體積大和成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于石油鉆井的泥漿泵，包括缸體，所述缸體內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)有壓縮缸一和壓縮缸二，所述缸體頂部的兩側(cè)均設(shè)有承接塊，所述缸體頂部的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸的中部安裝有齒輪，所述主轉(zhuǎn)軸的兩端均貫穿凹槽的兩側(cè)并分別延伸至壓縮缸一和壓縮缸二的內(nèi)側(cè)，所述主轉(zhuǎn)軸的兩端均安裝有承接盤體一，所述承接盤體一遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)通過連接柱安裝有承接盤體二，所述承接盤體二遠(yuǎn)離承接盤體一的一側(cè)安裝有副轉(zhuǎn)軸，所述副轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在承接塊的內(nèi)部，所述連接柱的外表面活動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底端活動(dòng)安裝有上活塞體，所述上活塞體底部的中央豎直設(shè)有連桿，所述連桿的底部安裝有下活塞體，所述壓縮缸一和壓縮缸二的中部均設(shè)有抽吸管道，所述抽吸管道與壓縮缸一和壓縮缸二相連接的位置設(shè)有封板，所述封板的頂端安裝在上活塞體底部的邊沿，所述抽吸管道位于上活塞體和下活塞體之間。

優(yōu)選的，所述齒輪的外側(cè)嚙合有傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條遠(yuǎn)離齒輪的一端與泥漿泵的動(dòng)力電機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述壓縮缸一內(nèi)部的承接盤體一和承接盤體二之間的連接柱位于承接盤體一和承接盤體二之間且靠近頂部的位置，所述壓縮缸二內(nèi)部的承接盤體一和承接盤體二之間的連接柱位于承接盤體一和承接盤體二之間且靠近底部的位置。

優(yōu)選的，所述上活塞體和下活塞體的中部均設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述壓縮缸一和壓縮缸二的頂端均為方形結(jié)構(gòu)，其壓縮缸一和壓縮缸二的底端為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述壓縮缸一和壓縮缸二的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)封板的位置設(shè)有限位滑槽，所述封板滑動(dòng)安裝在限位滑槽的內(nèi)部，所述封板為弧形結(jié)構(gòu)，弧度與限位滑槽內(nèi)側(cè)的弧度相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過缸體內(nèi)部設(shè)置壓縮缸一和壓縮缸二，配合在壓縮缸一和壓縮缸二內(nèi)部設(shè)置的上活塞體和下活塞體，以及設(shè)置的抽吸管道和封板，使得上活塞體和下活塞體在傳動(dòng)桿的帶動(dòng)下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上活塞體能夠進(jìn)行抽吸作業(yè)，下活塞體進(jìn)行輸送作業(yè)，同時(shí)由于該泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有壓縮缸一和壓縮缸二兩個(gè)壓縮缸，使得上活塞體和下活塞體能夠進(jìn)行交替不間斷的進(jìn)行泥漿輸送和抽吸作業(yè)，及大提高了泥漿泵的工作效率，同時(shí)使得該泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)同時(shí)具有泥漿輸送功能和抽吸功能，大大減小了泥漿泵的體積和生產(chǎn)成本，同時(shí)也使得泥漿輸送和抽吸作業(yè)更加協(xié)調(diào)，為石油開采鉆井作業(yè)提供了便利，從而有效的解決了現(xiàn)目前石油鉆井用的泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)功能單一，而導(dǎo)致泥漿泵體積大和成本高的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓縮缸二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1缸體、2壓縮缸一、3壓縮缸二、4承接塊、5凹槽、6主轉(zhuǎn)軸、7齒輪、8傳動(dòng)鏈條、9承接盤體一、10連接柱、11承接盤體二、12副轉(zhuǎn)軸、13傳動(dòng)桿、14上活塞體、15連桿、16下活塞體、17抽吸管道、18封板、19限位滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種用于石油鉆井的泥漿泵，包括缸體1，缸體1內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)有壓縮缸一2和壓縮缸二3，缸體1頂部的兩側(cè)均設(shè)有承接塊4，缸體1頂部的中部設(shè)有凹槽5，凹槽5的內(nèi)側(cè)設(shè)有主轉(zhuǎn)軸6，主轉(zhuǎn)軸6的中部安裝有齒輪7，齒輪7的外側(cè)嚙合有傳動(dòng)鏈條8，傳動(dòng)鏈條8遠(yuǎn)離齒輪7的一端與泥漿泵的動(dòng)力電機(jī)相連接，主轉(zhuǎn)軸6的兩端均貫穿凹槽5的兩側(cè)并分別延伸至壓縮缸一2和壓縮缸二3的內(nèi)側(cè)，主轉(zhuǎn)軸6的兩端均安裝有承接盤體一9，承接盤體一9遠(yuǎn)離齒輪7的一側(cè)通過連接柱10安裝有承接盤體二11，壓縮缸一2內(nèi)部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位于承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近頂部的位置，壓縮缸二3內(nèi)部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位于承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近底部的位置，該設(shè)置能夠使得壓縮缸一2和壓縮缸二3內(nèi)部的上活塞體14和下活塞體16的上下運(yùn)動(dòng)錯(cuò)開，達(dá)到泥漿輸送和抽吸作業(yè)連續(xù)不間斷的效果，承接盤體二11遠(yuǎn)離承接盤體一9的一側(cè)安裝有副轉(zhuǎn)軸12，副轉(zhuǎn)軸12活動(dòng)安裝在承接塊4的內(nèi)部，連接柱10的外表面活動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿13，傳動(dòng)桿13的底端活動(dòng)安裝有上活塞體14，上活塞體14底部的中央豎直設(shè)有連桿15，連桿15的底部安裝有下活塞體16，上活塞體14和下活塞體16的中部均設(shè)有密封圈，該設(shè)置能夠增加上活塞體14和下活塞體16與壓縮缸一2和壓縮缸二3之間的密封性，壓縮缸一2和壓縮缸二3的中部均設(shè)有抽吸管道17，抽吸管道17與壓縮缸一2和壓縮缸二3相連接的位置設(shè)有封板18，封板18的頂端安裝在上活塞體14底部的邊沿，抽吸管道17位于上活塞體14和下活塞體16之間，壓縮缸一2和壓縮缸二3的頂端均為方形結(jié)構(gòu)，其壓縮缸一2和壓縮缸二3的底端為圓柱形結(jié)構(gòu)，壓縮缸一2和壓縮缸二3的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)封板18的位置設(shè)有限位滑槽19，封板18滑動(dòng)安裝在限位滑槽19的內(nèi)部，封板18為弧形結(jié)構(gòu)，弧度與限位滑槽19內(nèi)側(cè)的弧度相適配，該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使得封板18與抽吸管道17之間密封性得到有效的提高。

本實(shí)用新型通過缸體1內(nèi)部設(shè)置壓縮缸一2和壓縮缸二3，配合在壓縮缸一2和壓縮缸二3內(nèi)部設(shè)置的上活塞體14和下活塞體16，以及設(shè)置的抽吸管道17和封板18，使得上活塞體14和下活塞體16在傳動(dòng)桿13的帶動(dòng)下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上活塞體14能夠進(jìn)行抽吸作業(yè)，下活塞體16進(jìn)行輸送作業(yè)，同時(shí)由于該泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有壓縮缸一2和壓縮缸二3兩個(gè)壓縮缸，使得上活塞體14和下活塞體16能夠進(jìn)行交替不間斷的進(jìn)行泥漿輸送和抽吸作業(yè)，及大提高了泥漿泵的工作效率，同時(shí)使得該泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)同時(shí)具有泥漿輸送功能和抽吸功能，大大減小了泥漿泵的體積和生產(chǎn)成本，同時(shí)也使得泥漿輸送和抽吸作業(yè)更加協(xié)調(diào)，為石油開采鉆井作業(yè)提供了便利，從而有效的解決了現(xiàn)目前石油鉆井用的泥漿泵的機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)功能單一，而導(dǎo)致泥漿泵體積大和成本高的問題。

該用于石油鉆井的泥漿泵，使用時(shí)，泥漿泵的動(dòng)力電機(jī)通過傳動(dòng)鏈條8帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓縮缸一2和壓縮缸二3內(nèi)的上活塞體14和下活塞體16，在承接盤體一9、承接盤體二11和連接柱10的帶動(dòng)下進(jìn)行上下移動(dòng)(需要進(jìn)一步說明：由于壓縮缸一2內(nèi)部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位于承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近頂部的位置，壓縮缸二3內(nèi)部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位于承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近底部的位置，使得壓縮缸一2和壓縮缸二3內(nèi)部的上活塞體14和下活塞體16在上下運(yùn)動(dòng)的過程中錯(cuò)開，即：壓縮缸一2內(nèi)部的上活塞體14和下活塞體16上升時(shí)，壓縮缸二3內(nèi)部的上活塞體14和下活塞體16下降)，上活塞體14在下降的過程中帶動(dòng)封板18對(duì)抽吸管道17進(jìn)行封堵，防止空氣進(jìn)入抽吸管道17內(nèi)，當(dāng)上活塞體14向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，上活塞體14帶動(dòng)封板18，使得抽吸管道17與壓縮缸貫通，上活塞體14在向上運(yùn)動(dòng)過程中，對(duì)抽吸管道17進(jìn)行抽吸作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。