本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系。

背景技術(shù)：

隨著我國城市建設(shè)的快速發(fā)展，人們對(duì)建筑多功能性和造型美觀要求也越來越高，各種超常規(guī)的高層懸挑結(jié)構(gòu)也逐漸增多。由于臨湖或懸臂導(dǎo)致無法搭設(shè)落地式模板支撐架時(shí)，通常采取懸挑模板支撐架，而當(dāng)懸挑外伸長度不斷增大至超過一定范圍時(shí)，普通的懸挑支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，存在變形及傾斜的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致上部建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生局部變形或傾斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系，使用本發(fā)明所述支撐體系能夠滿足大跨度懸挑結(jié)構(gòu)的施工要求，減少懸挑支撐結(jié)構(gòu)發(fā)生變形的風(fēng)險(xiǎn)，具有更加可靠的安全性。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系，包括懸挑梁工字鋼、橫向水平工字鋼、末端支撐槽鋼、中部支撐槽鋼、桁架桿件和腳手架支撐體系；所述懸挑梁工字鋼有多根，處于同一水平面內(nèi)，分別固定在樓板上并伸出樓板外；所述懸挑梁工字鋼上方設(shè)置有橫向水平工字鋼，其下方設(shè)置有末端支撐槽鋼和中部支撐槽鋼并分別在與兩種槽鋼上端的接觸處焊接固定；所述末端支撐槽鋼的下端與懸挑梁工字鋼所在樓板的下下層樓板固定；所述中部支撐槽鋼的下端與懸挑梁工字鋼所在樓板的下層樓板固定；所述末端支撐槽鋼和中部支撐槽鋼之間焊接固定有多根桁架桿件；所述腳手架支撐體系設(shè)置在橫向水平工字鋼的上方。

進(jìn)一步地，所述懸挑梁工字鋼通過預(yù)埋在樓板內(nèi)的u型環(huán)配合10mm厚的鋼制壓板通過雙螺母固定在樓板上。

進(jìn)一步地，固定每根所述懸挑梁工字鋼的u型環(huán)為3個(gè)，分別設(shè)置在距離懸挑梁工字鋼末端200mm處、400mm處和樓層臨邊非懸挑結(jié)構(gòu)邊緣。

進(jìn)一步地，所述懸挑梁工字鋼和橫向水平工字鋼均為18#工字鋼。

進(jìn)一步地，所述末端支撐槽鋼和中部支撐槽鋼均為10#槽鋼。

進(jìn)一步地，所述腳手架支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，規(guī)格為φ48×3.5鋼管。

進(jìn)一步地，所述末端支撐槽鋼和中部支撐槽鋼的上端均切割成與懸挑梁工字鋼接觸面平行的斜面并雙面滿焊連接在懸挑梁工字鋼的下方。

進(jìn)一步地，所述末端支撐槽鋼和中部支撐槽鋼的下端均切割成與樓板接觸面平行的斜面并雙面滿焊固定在鋼制壓板上，該鋼制壓板通過化學(xué)螺栓固定在樓板上。

進(jìn)一步地，每根所述懸挑梁工字鋼下方的末端支撐槽鋼和中部支撐槽鋼相互平行。

進(jìn)一步地，所述橫向水平工字鋼與懸挑梁工字鋼之間通過點(diǎn)焊固定。

在本發(fā)明應(yīng)用到施工當(dāng)中，可以有效滿足大跨度懸挑結(jié)構(gòu)的施工要求，避免普通的懸挑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，存在變形或傾斜的風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明所述一種懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，受力均勻，穩(wěn)固性優(yōu)異，支撐力強(qiáng)，安全性高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明平面示意圖；

圖中：1-懸挑梁工字鋼、2-腳手架支撐體系、3-橫向水平工字鋼、4-中部支撐槽鋼、5-末端支撐槽鋼、6-桁架桿件、7-u型環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系，包括懸挑梁工字鋼1、橫向水平工字鋼3、末端支撐槽鋼5、中部支撐槽鋼4、桁架桿件6和腳手架支撐體系2；所述懸挑梁工字鋼1有多根，處于同一水平面內(nèi)，分別固定在樓板上并伸出樓板外；所述懸挑梁工字鋼1上方設(shè)置有橫向水平工字鋼3，其下方設(shè)置有末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4并分別在與兩種槽鋼上端的接觸處焊接固定，末端支撐槽鋼5的上端和中部支撐槽鋼4上端保持有一定的間距；所述末端支撐槽鋼5的下端與懸挑梁工字鋼1所在樓板的下下層樓板固定；所述中部支撐槽鋼4的下端與懸挑梁工字鋼1所在樓板的下層樓板固定；所述末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4之間焊接固定有多根桁架桿件6；所述腳手架支撐體系2設(shè)置在橫向水平工字鋼3的上方。本實(shí)施例通過設(shè)置的懸挑梁工字鋼1形成一個(gè)支撐平臺(tái)，在懸挑梁工字鋼1的下方設(shè)置末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4，形成雙重支撐，使得該支撐平臺(tái)更加穩(wěn)固，進(jìn)而使得其上方設(shè)置的腳手架支撐體系2也更安全和穩(wěn)定，便于施工的需要；懸挑梁工字鋼1的上方設(shè)置橫向水平工字鋼3的作用為方便腳手架支撐體系2的搭設(shè)；末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4之間焊接桁架桿件6主要是為了加固作用，使得整個(gè)支撐體系的穩(wěn)固性更好，承載力更大，同時(shí)也更為安全，該桁架桿件6焊接位置及數(shù)量可根據(jù)工程設(shè)計(jì)方案計(jì)算書驗(yàn)算結(jié)果和實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)施例所述懸挑梁工字鋼1進(jìn)一步設(shè)置通過預(yù)埋在樓板內(nèi)的u型環(huán)7配合10mm厚的鋼制壓板通過雙螺母固定在樓板上。通過這種方式固定懸挑梁工字鋼1更為方便，同時(shí)也更好拆卸，而且固定的效果也非常好。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置固定每根所述懸挑梁工字鋼1的u型環(huán)7為3個(gè)，分別設(shè)置在距離懸挑梁工字鋼1末端200mm處、400mm處和樓層臨邊非懸挑結(jié)構(gòu)邊緣。設(shè)置固定每根懸挑梁工字鋼1的u型環(huán)7為3個(gè)，即設(shè)置三個(gè)固定位置，這三個(gè)位置分別為懸挑梁工字鋼1的末端位置設(shè)置2個(gè)，樓層臨邊非懸挑結(jié)構(gòu)邊緣位置設(shè)置1個(gè)，相當(dāng)于懸挑梁工字鋼1中部位置，這樣的設(shè)置方式使得固定效果更為突出，更為安全，避免事故的發(fā)生。若懸挑梁工字鋼1過長的話，還可以在樓板上懸挑梁工字鋼1的中部位置再設(shè)置一個(gè)u型環(huán)7加以固定，以增加其穩(wěn)定性。

本實(shí)施例所述懸挑梁工字鋼1和橫向水平工字鋼3進(jìn)一步設(shè)置均為18#工字鋼。

本實(shí)施例所述末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4進(jìn)一步設(shè)置均為10#槽鋼。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述腳手架支撐體系2采用扣件式鋼管腳手架，規(guī)格為φ48×3.5鋼管，即直徑為48mm，壁厚為3.5mm的鋼管。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置懸挑梁工字鋼1、橫向水平工字鋼3、末端支撐槽鋼5、中部支撐槽鋼4和腳手架支撐體系2中鋼管的規(guī)格，好處在于這些規(guī)格的建筑材料常見，易采購，易加工，同時(shí)性能也非常優(yōu)越；腳手架支撐體系2采用扣件式鋼管腳手架，該鋼管腳手架方便搭建，方便拆卸，能很好的滿足施工的需要。

本實(shí)施例中所述末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4的上端均切割成與懸挑梁工字鋼1接觸面平行的斜面并雙面滿焊連接在懸挑梁工字鋼1的下方。設(shè)置這種連接方式，可以使連接效果更好，整個(gè)支撐體系的穩(wěn)固性也更好。

本實(shí)施例中所述末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4的下端均切割成與樓板接觸面平行的斜面并雙面滿焊固定在鋼制壓板上，該鋼制壓板通過化學(xué)螺栓固定在樓板上。本實(shí)施例設(shè)置這種槽鋼與樓板的連接方式，方便搭建，方便拆卸，固定效果好。

本實(shí)施例每根所述懸挑梁工字鋼1下方的末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4相互平行。設(shè)置末端支撐槽鋼5和中部支撐槽鋼4相互平行，可以使得懸挑梁工字鋼1下方的支撐更為穩(wěn)固，受力更為均衡，使得整個(gè)支撐體系也更為穩(wěn)定和安全。

本實(shí)施例所述橫向水平工字鋼3與懸挑梁工字鋼1之間通過點(diǎn)焊固定。橫向水平工字鋼3可不使用通長工字鋼，但從安全性考慮，其長度要求不少于3跨。

本發(fā)明所述一種懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系的安裝及拆卸也非常方便，其安裝和拆卸步驟分別如下：

安裝步驟：

(1)定位放線，確定各部位各類材料尺寸大??；

(2)將懸挑梁工字鋼1吊運(yùn)至樓層內(nèi)并進(jìn)行安裝；

(3)將末端支撐槽鋼5、中部支撐槽鋼4、桁架桿件6運(yùn)至專業(yè)加工場(chǎng)所，采用工廠機(jī)械化制作下部組合桁架，確保焊接質(zhì)量滿足強(qiáng)度要求；

(4)使用起重吊裝設(shè)備將下部組合桁架吊運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行焊接和固定；

(5)將橫向水平工字鋼3吊運(yùn)至懸挑梁工字鋼上，現(xiàn)場(chǎng)采用點(diǎn)焊方式固定；

(6)搭設(shè)腳手架支撐體系2，安裝上部模板，澆筑混凝土等。

待上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后開始拆除，拆卸步驟具體如下：

(1)拆除腳手架支撐體系2；

(2)使用鋼絲繩將組合桁架固定牢固，再將鋼絲繩掛在起重吊裝設(shè)備的吊鉤上，先拆卸組合桁架與懸挑梁工字鋼1的固定點(diǎn)，后拆除組合桁架與樓層固定點(diǎn)，拆除完畢后使用起重吊裝設(shè)備將組合桁架吊放至地面；

(3)拆除橫向水平工字鋼3；

(4)拆除懸挑梁工字鋼1。

由于本發(fā)明所涉及的懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系在施工過程中存在高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施以確保安拆及施工作業(yè)的安全，如在橫向水平工字鋼3處設(shè)置水平安全平網(wǎng)，在該懸挑結(jié)構(gòu)桁架組合支撐體系下部使用鋼管腳手架搭設(shè)水平安全挑網(wǎng)等。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。