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水泥路面碎石化設(shè)備的電液式激振器的制作方法

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水泥路面碎石化設(shè)備的電液式激振器的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于道路養(yǎng)護(hù)工程機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種水泥路面共振碎石化設(shè)備的電液激振系統(tǒng)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,水泥路面的碎石化操作一般都是采用振動(dòng)錘,振動(dòng)錘是利用利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪的震動(dòng)對(duì)水泥路面進(jìn)行沖擊碎石化作業(yè)。這種傳動(dòng)振動(dòng)錘存在的問(wèn)題是:偏心輪產(chǎn)生的震動(dòng)行程較小,沖擊力不大,而且該結(jié)構(gòu)由于偏心輪的轉(zhuǎn)速不可能大幅提高,因此其實(shí)現(xiàn)高頻次震動(dòng)難度很大,成本非常高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,易于實(shí)現(xiàn)高頻震動(dòng)且震動(dòng)沖擊力效果好的水泥路面碎石化設(shè)備的電液式激振器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有液壓缸、活塞桿、轉(zhuǎn)閥、液壓泵、油箱和溢流閥,所述的活塞桿上設(shè)置有活塞,該活塞滑移設(shè)置于液壓缸內(nèi)的活塞腔內(nèi),且該活塞將活塞腔分隔成活塞第一腔和活塞第二腔,所述活塞桿的驅(qū)動(dòng)端上安裝有碎石擊頭,所述的轉(zhuǎn)閥的方向控制口A與活塞第一腔供液連接,液壓泵的輸出端與轉(zhuǎn)閥的壓力油口P之間通過(guò)壓力油通道供液連接,轉(zhuǎn)閥的回油口T與油箱回液連接,壓力油通道與活塞第二腔旁接供液連接,該壓力油通道的旁接點(diǎn)還與溢流閥供液連接,所述的轉(zhuǎn)閥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),方向控制口A和壓力油口P交替與回油口T相導(dǎo)通,從而驅(qū)動(dòng)活塞桿在油缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的轉(zhuǎn)閥包括有筒型閥套、閥芯以及用于驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),閥芯包括有閥芯筒體和固定于閥芯筒體中心軸線上的閥芯驅(qū)動(dòng)軸,所述的閥芯筒體周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于筒型閥套的內(nèi)腔中,該筒型閥套的外壁外側(cè)凸起設(shè)置有隔離凸臺(tái),該筒型閥套的外壁相對(duì)于隔離凸臺(tái)的一側(cè)圓周均布設(shè)置有多個(gè)第一流量孔,第一流量孔與轉(zhuǎn)閥的方向控制口A相連通,該筒型閥套的外壁相對(duì)于隔離凸臺(tái)的另一側(cè)圓周均布設(shè)置有多個(gè)第二流量孔,第二流量孔與轉(zhuǎn)閥的回油口T相連通,第一流量孔和多個(gè)第二流量孔分布相互錯(cuò)位,所述的閥芯筒體上設(shè)置有閥芯溝槽,該閥芯筒體的內(nèi)腔與閥套的第一流量孔連通,且該閥芯溝槽在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中分段地與第二流量孔導(dǎo)通,所述的閥芯溝槽相對(duì)于筒型閥套的軸向外側(cè)的外露部分與壓力油口P相連通。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的壓力油通道上設(shè)置有由液壓泵輸出端向轉(zhuǎn)閥壓力油口P單向?qū)ǖ膯蜗蜷y。通過(guò)該設(shè)置,防止振動(dòng)時(shí)油液返回液壓泵。

本發(fā)明的工作原理和優(yōu)點(diǎn)是:電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得閥芯溝槽轉(zhuǎn)動(dòng),使得壓力油口P和回油口T交替與方向控制口A相導(dǎo)通,當(dāng)方向控制口A與壓力油口P導(dǎo)通時(shí),從壓力泵輸出的壓力油通過(guò)壓力油口P進(jìn)入,并從方向控制口A流出,從而使得活塞第一腔得到壓力油,而使得活塞向活塞第二腔方向移動(dòng),而當(dāng)回油口T與方向控制口A連通時(shí),活塞第一腔中的壓力油從方向控制口A流回到回油口T排出,從而使得活塞向活塞第一腔移動(dòng),活塞的移動(dòng)將使得與活塞桿驅(qū)動(dòng)端聯(lián)動(dòng)的碎石擊頭做同步的往復(fù)運(yùn)動(dòng),該往復(fù)運(yùn)動(dòng)具有運(yùn)動(dòng)行程大,清洗液激蕩效應(yīng)高,從而極大地提高了震動(dòng)碎石的效果。另外,本發(fā)明利用轉(zhuǎn)閥所提供的高頻液壓切換的能力,從而相較于傳統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪的振動(dòng)錘結(jié)構(gòu),其具有高頻易實(shí)現(xiàn)的效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。

圖1本發(fā)明工作原理圖;

圖2 轉(zhuǎn)閥的閥套和閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3 為圖2的A-A剖視圖;

圖4 為圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明所提到的方向和位置用語(yǔ),例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「頂部」、「底部」、「?jìng)?cè)面」等,僅是參考附圖的方向或位置。因此,使用的方向和位置用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明,而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1至圖2所示,為本發(fā)明實(shí)施例中,包括有液壓缸1、活塞桿2、轉(zhuǎn)閥3、液壓泵4、油箱5和溢流閥6,所述的活塞桿2上設(shè)置有活塞21,該活塞21滑移設(shè)置于液壓缸1內(nèi)的活塞腔內(nèi),且該活塞21將活塞腔分隔成活塞第一腔11和活塞第二腔12,所述活塞桿2的驅(qū)動(dòng)端上安裝有碎石擊頭22,所述的轉(zhuǎn)閥3的方向控制口A 31與活塞第一腔11供液連接,液壓泵4的輸出端與轉(zhuǎn)閥的壓力油口P 32之間通過(guò)壓力油通道41供液連接,轉(zhuǎn)閥3的回油口T 33與油箱5回液連接,壓力油通道41與活塞第二腔12旁接供液連接,該壓力油通道41的旁接點(diǎn)還與溢流閥6供液連接,所述的轉(zhuǎn)閥3在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),方向控制口A 31和壓力油口P 32交替與回油口T 33相導(dǎo)通,從而驅(qū)動(dòng)活塞桿21在油缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)閥3包括有筒型閥套34、閥芯35以及用于驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)36,閥芯35包括有閥芯筒體351和固定于閥芯筒體中心軸線上的閥芯驅(qū)動(dòng)軸352,所述的閥芯筒體351周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于筒型閥套34的內(nèi)腔中,該筒型閥套34的外壁外側(cè)凸起設(shè)置有隔離凸臺(tái)341,該筒型閥套34的外壁相對(duì)于隔離凸臺(tái)的一側(cè)圓周均布設(shè)置有多個(gè)第一流量孔342,第一流量孔342與轉(zhuǎn)閥的方向控制口A 31相連通,該筒型閥套34的外壁相對(duì)于隔離凸臺(tái)341的另一側(cè)圓周均布設(shè)置有多個(gè)第二流量孔343,第二流量孔343與轉(zhuǎn)閥的回油口T 33相連通,第一流量孔342和多個(gè)第二流量孔343分布相互錯(cuò)位,所述的閥芯筒體351上設(shè)置有閥芯溝槽353,該閥芯筒體351的內(nèi)腔與閥套的第一流量孔342連通,且該閥芯溝槽353在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中分段間隔地與第二流量孔343導(dǎo)通,所述的閥芯溝槽353相對(duì)于筒型閥套的軸向外側(cè)的外露部分與壓力油口P 32相連通。

本實(shí)施例所述的壓力油通道41上設(shè)置有由液壓泵輸出端向轉(zhuǎn)閥壓力油口P單向?qū)ǖ膯蜗蜷y42。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。

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