本發(fā)明裝置涉及陶瓷、化工行業(yè)等高壓注射和增壓行業(yè)，尤其涉及快速充液和增壓保壓要求裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上增壓裝置都是低壓介質(zhì)和增壓介質(zhì)同種物質(zhì)，相對(duì)增壓防泄漏能力相對(duì)較差，對(duì)于單向和充液集中在單套裝置上的幾乎沒有，針對(duì)以上情況，有必要提出一種新型的的不同介質(zhì)，充液和單向保壓集中在一套裝置上的增壓裝置來解決以上問題。
本發(fā)明需要解決低壓和增壓介質(zhì)為不同物種，并且能夠快速回程充液，單向增壓并且防泄漏保壓，單向保壓和快速充液集中在單套裝置上，減少裝置對(duì)空間的占用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述的情況，提供一種單向增壓裝置，該單向增壓裝置能夠快速回程充液，單向增壓并且防泄漏保壓，單向保壓和快速充液集中在單套裝置上，減少裝置對(duì)空間的占用率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種單向增壓裝置，包括液導(dǎo)桿、低壓缸蓋、低壓缸體、低壓活塞、介質(zhì)隔離盤、密封銅司、增壓缸體、充液復(fù)位彈簧、充液閥套、充液閥芯、增壓器下蓋、高壓密封墊、單向閥套、單向閥芯、單向閥彈簧、單向閥孔盤、單向閥下蓋。
所述充液導(dǎo)桿貫穿在所述低壓缸蓋和所述低壓活塞上，所述低壓活塞安裝在所述低壓缸體內(nèi)，所述低壓缸蓋安裝在所述低壓缸體頂端，低壓介質(zhì)通過所述低壓缸蓋進(jìn)入所述低壓缸體內(nèi)。
所述低壓缸體底端安裝所述介質(zhì)隔離盤，所述充液導(dǎo)桿貫穿所述介質(zhì)隔離盤，壓低介質(zhì)通過所述隔離盤和所述低壓缸蓋，分別通過推動(dòng)所述低壓活塞實(shí)現(xiàn)增壓和充液動(dòng)作。
所述密封銅司安裝在所述介質(zhì)隔離盤上，所述增壓缸體內(nèi)部安裝所述密封銅司，所述充液導(dǎo)桿貫穿在所述密封銅司內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)增壓導(dǎo)向和增壓密封作用。
所述充液閥套固定在所述充液導(dǎo)桿底部，所述充液閥芯安裝在所述充液閥套內(nèi)部實(shí)現(xiàn)充液開啟和增壓閉合，所述充液復(fù)位彈簧安裝在所述充液閥頂部實(shí)現(xiàn)閥芯復(fù)位。
所述單向閥套固定在所述增壓器下蓋，所述單向閥芯安裝在所述單向閥套內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)保壓閉合，所述單向閥彈簧安裝在所述單向閥芯內(nèi)部，復(fù)位單向閥芯，使其和閥套閉合，所述單向閥孔盤安裝在所述單向閥下蓋頂部，實(shí)現(xiàn)閥芯導(dǎo)向和介質(zhì)通流。
優(yōu)選地，在所述充液導(dǎo)桿和所述低壓活塞之間設(shè)置兩個(gè)反側(cè)密封件，所述充液導(dǎo)桿包裹在所述充液閥套四周。
優(yōu)選地，所述單向閥芯設(shè)置有通孔，所述通孔呈t字形，其中所述t字形通孔的上部用于容納所述單向閥孔盤，t形尾部的端口與所述高壓介質(zhì)入口相連通。
優(yōu)選地，所述充液復(fù)位彈簧包裹在所述充液閥芯，在充液閥芯尾端安裝所述閥芯固定螺母，檔住所述充液復(fù)位彈簧。
優(yōu)選地，所述增壓器下蓋和所述單向閥套之間增設(shè)所述高壓密封墊，實(shí)現(xiàn)高壓介質(zhì)密封。
優(yōu)選地，在所述介質(zhì)隔離盤設(shè)置兩道反側(cè)密封件，實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)隔離，在所述介質(zhì)隔離盤開設(shè)低壓介質(zhì)進(jìn)出口和高壓介質(zhì)卸荷口，實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)無被壓隔離。
優(yōu)選地，在所述充液閥芯四周增設(shè)介質(zhì)導(dǎo)液槽，實(shí)現(xiàn)充液介質(zhì)無障礙通行。
優(yōu)選地，在所述充液導(dǎo)桿設(shè)置充液孔和所述充液閥套，實(shí)現(xiàn)增壓閉合，回程充液。
優(yōu)選地，在所述密封銅司內(nèi)外增設(shè)動(dòng)靜密封，實(shí)現(xiàn)高壓密封和導(dǎo)向所述充液導(dǎo)桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本本發(fā)明有益效果在于：
1、本發(fā)明所述的一種單向增壓器將高壓介質(zhì)和低壓介質(zhì)（控制介質(zhì)）分離開來，使得裝置使用行業(yè)得到拓寬
2、本發(fā)明所述充液導(dǎo)桿下端增設(shè)充液閥套，當(dāng)所述充液導(dǎo)向桿回程時(shí)候需增壓介質(zhì)通過其進(jìn)入所述增壓缸體，當(dāng)充液導(dǎo)桿增壓時(shí)候所述充液閥芯同所述充液閥套閉合，實(shí)現(xiàn)保壓。
3、本發(fā)明所述單向閥套固定在所述增壓下蓋，在增壓后保壓時(shí)所述單向閥芯同所述單向閥套閉合，實(shí)現(xiàn)零泄漏保壓。
4、本發(fā)明所述充液導(dǎo)桿增設(shè)導(dǎo)液孔，實(shí)現(xiàn)充液和導(dǎo)向集成化
5、本發(fā)明所述介質(zhì)隔離盤增設(shè)兩道反側(cè)密封，實(shí)現(xiàn)低壓和高壓兩種介質(zhì)小間距隔離，縮小裝置對(duì)空間占用。
本發(fā)明所述充液閥芯設(shè)置導(dǎo)液槽，實(shí)現(xiàn)增壓介質(zhì)在充液時(shí)候無障礙通行。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1所示，一種單向增壓裝置，包括充液導(dǎo)桿1、低壓缸蓋2、低壓缸體3、低壓活塞4、介質(zhì)隔離盤5、密封銅司6、增壓缸體7、充液復(fù)位彈簧8、充液閥套9、充液閥芯10、增壓器下蓋11、高壓密封墊12、單向閥套13、單向閥芯14、單向閥孔盤15、單向閥下蓋16、閥芯固定螺母17、單向閥彈簧18。
所述充液導(dǎo)桿1貫穿在所述低壓缸蓋2、所述低壓活塞4、所述介質(zhì)隔離盤5、所述密封銅司6內(nèi)部，所述低壓活塞安置在所述低壓缸體3內(nèi)部。
所述介質(zhì)隔離盤5安置在所述低壓缸體下端，所述低壓缸蓋安置在所述低壓缸體上端3，所述充液導(dǎo)桿1貫穿其中，在低壓介質(zhì)通過所述低壓缸蓋2進(jìn)入所述低壓缸體3推動(dòng)所述低壓活塞4實(shí)現(xiàn)增壓動(dòng)作，在低壓介質(zhì)通過所述介質(zhì)隔離盤5低壓活塞回升孔進(jìn)入所述低壓缸體內(nèi)推動(dòng)所述低壓活塞4實(shí)現(xiàn)高壓介質(zhì)充液動(dòng)作。
所述充液閥套9安置在所述充液導(dǎo)桿1下部，所述充液閥芯10安置在所述充液閥套9內(nèi)部，所述充液復(fù)位彈簧8包裹在所述充液閥芯10，所述閥芯固定螺母17安置在所述充液閥芯10頂端擋住所述充液復(fù)位彈簧8，在低壓活塞4回程時(shí)所述充液復(fù)位彈簧8被壓縮，所述充液閥芯10同所述充液閥套9脫開，增壓介質(zhì)進(jìn)入所述增壓缸體7內(nèi)，所述低壓活塞4下壓時(shí)候，所述充液復(fù)位彈簧8伸長(zhǎng)所述充液閥芯10同所述充液閥套9閉合，實(shí)現(xiàn)增壓介質(zhì)切斷。
所述單向閥套13安置在所述增壓器下蓋11，所述高壓密封墊12安置在所述單向閥套13和所述增壓器下蓋11之間，所述單向閥芯14經(jīng)所述單向閥孔盤15固定在所述單向閥套13內(nèi)部，所述單向閥彈簧18安置在所述單向閥芯14，在所述低壓活塞4下壓時(shí)，所述增壓缸體7內(nèi)介質(zhì)被壓縮，從而壓縮所述單向閥彈簧18使得所述單向閥芯14同所述單向閥套13脫開，所述增壓缸體7內(nèi)介質(zhì)進(jìn)入需增壓容器內(nèi)，當(dāng)所述低壓活塞4回升時(shí)，所述單向閥彈簧18復(fù)位，所述單向閥芯14同所述單向閥套13閉合，截?cái)嗨鲈鰤焊?同外界實(shí)現(xiàn)保壓。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。