本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種環(huán)保型高效消音冷卻鼓風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

風(fēng)機(jī)在電力、建材、化工、輕紡、食品、冶金、水產(chǎn)養(yǎng)殖、真空包裝、礦山等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)中存在多種風(fēng)機(jī)，但是現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)也存在很多明顯的不足之處。第一，現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)的消音器消音效果不佳，并且尺寸過大不方便安裝和運(yùn)輸；第二，現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)會產(chǎn)生較大的熱量，但是缺少散熱功能，長時間工作會極大的降低其使用壽命；第三，現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)，其排出的氣體溫度高、壓力不易調(diào)節(jié)。因此，需要提供一種技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型高效消音冷卻鼓風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)噪音強(qiáng)、尺寸大、散熱效果差以及排出氣體不易掌控的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保型高效消音冷卻鼓風(fēng)機(jī)，包括消音器、葉輪壓縮機(jī)構(gòu)、水箱和水循環(huán)系統(tǒng)；

所述消音器的下端設(shè)有消音器進(jìn)氣管和消音器出氣管，所述的消音器進(jìn)氣管，環(huán)繞設(shè)置在所述消音器出氣管的周圍；所述消音器的內(nèi)部設(shè)有第一消音層和第二消音層，所述消音器的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)壁消音層；所述的消音器的上端設(shè)有可拆裝上端蓋；

所述的葉輪壓縮機(jī)構(gòu)包括葉輪、葉輪箱、葉輪軸承和油箱；

所述葉輪的外部設(shè)置葉輪箱，所述葉輪箱的上端與所述消音器出氣管聯(lián) 通；所述的葉輪通過其旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述的葉輪軸承上；所述的葉輪軸承設(shè)有葉輪軸承座，所述的葉輪軸承座與所述的葉輪箱之間設(shè)有空隙；所述葉輪軸承的外部環(huán)繞設(shè)有油箱；

所述的水循環(huán)系統(tǒng)，包括軸承水箱、循環(huán)水管、水泵；

所述的軸承水箱環(huán)繞設(shè)置在所述油箱的外側(cè)；所述的軸承水箱設(shè)有軸承水箱進(jìn)水管和軸承水箱出水管；所述軸承水箱進(jìn)水管通過水泵與所述的循環(huán)水管聯(lián)通，所述循環(huán)水管與所述的水箱聯(lián)通，所述的軸承水箱出水管與所述的水箱聯(lián)通；

所述的水箱安裝于所述葉輪壓縮機(jī)構(gòu)的下方；所述的水箱包括水箱殼體、水箱進(jìn)氣管和水箱出氣管；所述的水箱殼體的上端設(shè)有進(jìn)水口，所述水箱殼體的下端的一側(cè)設(shè)有出水口；

所述水箱進(jìn)氣管豎直安裝在水箱殼體內(nèi)，所述的水箱出氣管水平安裝在所述水箱殼體內(nèi)，所述水箱殼體與所述水箱進(jìn)氣管和水箱出氣管的外壁密封焊接；所述的水箱進(jìn)氣管與所述水箱出氣管聯(lián)通；所述水箱進(jìn)氣管的上端與所述葉輪箱的底部聯(lián)通；所述水箱出氣管的出氣端設(shè)有壓力表和閥門。

所述的第一消音層、第二消音層和內(nèi)壁消音層采用消音棉，所述第一消音層和第二消音層設(shè)有濾網(wǎng)。

所述的第一消音層、第二消音層和內(nèi)壁消音層的外表設(shè)有凹凸體。

所述的葉輪包括第一葉輪和第二葉輪，所述的第一葉輪和第二葉輪對稱安裝。

所述的水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有散熱器，所述的散熱器包括散熱片和排風(fēng)扇，所述的散熱片設(shè)置于所述軸承水箱進(jìn)水管、軸承水箱出水管以及循環(huán)水管的外側(cè)；所述的排風(fēng)扇設(shè)置于所述葉輪箱下端的外側(cè)。

所述的水箱出氣管彎曲回轉(zhuǎn)的水平安裝在水箱殼體內(nèi)。

所述的水箱出氣管設(shè)有左出氣端口和右出氣端口。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過消音器、葉輪壓縮機(jī)以及水箱的共同作用，可實(shí)現(xiàn)對氣體的多次有效消音，使得裝置在使用過程中不影響周邊環(huán)境，避免了噪聲污染；本發(fā)明中的消音器在實(shí)現(xiàn)良好消音效果的同時，顯著減小了尺寸；利用水箱和水循環(huán)系統(tǒng)的共同作用，有效對裝置實(shí)現(xiàn)了降溫功能，并極大的節(jié)約了水資源；

2、本發(fā)明水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有散熱器，能夠提高散熱效果；

3、本發(fā)明水箱出氣管設(shè)有左出氣端口和右出氣端口，可根據(jù)安裝需要選擇安裝左出氣端口或右出氣端口，消除了裝置安裝的限制；水箱出氣管的出氣端設(shè)有壓力表和閥門，可有效調(diào)節(jié)排出的氣體壓力。

附圖說明

圖1為發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后方視圖；

圖3為消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視示意圖；

圖5為葉輪軸承座處結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖6為水箱結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖中：1.消音器；2.葉輪軸承座；3.水箱；4.第一消音棉；5.第二消音棉；6.內(nèi)壁消音棉；7.消音器進(jìn)氣管；8.消音器出氣管；9.葉輪軸承；10.油箱；11.軸承水箱；12.葉輪箱進(jìn)氣管；13.葉輪箱出氣管；14.循環(huán)水管；15.水泵；16.軸承水箱進(jìn)水管；17.軸承水箱出水管；18.水箱殼體；19.水箱進(jìn)氣管；20.水箱出氣管；21.進(jìn)水口；22.出水口；23.有壓力表；24.閥門；25.葉輪箱。

具體實(shí)施方式

如圖1至6所示，一種環(huán)保型高效消音冷卻鼓風(fēng)機(jī)，包括消音器1、葉輪 壓縮機(jī)構(gòu)、水箱3和水循環(huán)系統(tǒng)；

所述的消音器1安裝于本發(fā)明裝置的上部，所述的消音器1為圓柱體空殼結(jié)構(gòu)，所述消音器1的下端設(shè)有消音器進(jìn)氣管7和消音器出氣管8，所述的消音器出氣管8位于消音器1底端中間位置，并與消音器1內(nèi)部聯(lián)通，所述的消音器進(jìn)氣管7設(shè)有多個，環(huán)繞設(shè)置在所述消音器出氣管8的周圍，并與消音器1內(nèi)部聯(lián)通；所述消音器1的內(nèi)部設(shè)有第一消音棉4和第二消音棉5，所述消音器1的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)壁消音棉6；所述的第一消音棉4、第二消音棉5和內(nèi)壁消音棉6的外表設(shè)有凹凸體，這種結(jié)構(gòu)的消音棉能夠加大對噪音的吸收效果；所述第一消音棉4和第二消音棉5外設(shè)有濾網(wǎng)；所述的第一消音棉4環(huán)繞設(shè)置在所述第二消音棉5的外側(cè)，所述的第一消音棉4和第二消音棉5彼此分離不接觸；所述消音器進(jìn)氣管7的上端位于所述第一消音棉4和內(nèi)壁消音棉6之間；所述消音器出氣管8的上端位于所述第二消音棉5環(huán)繞的空間位置內(nèi)。所述的消音器進(jìn)氣管7與外部聯(lián)通，外部氣體首先通過消音器進(jìn)氣管7進(jìn)入內(nèi)壁消音棉6和第一消音棉4之間，實(shí)現(xiàn)第一次消音；經(jīng)過第一次消音的氣體，通過第一消音棉4進(jìn)入第一消音棉4和第二消音棉5之間，實(shí)現(xiàn)第二次消音；進(jìn)過第二次消音的氣體通過消音器出氣管8進(jìn)入所述的葉輪壓縮機(jī)構(gòu)中。所述的消音器1內(nèi)設(shè)置兩層消音棉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對通入氣體的兩次消音，與現(xiàn)有裝置相比，在取得良好消音效果的情況下，可以極大的減小消音器1的尺寸。所述的消音器1設(shè)有可拆裝上端蓋，所述的上端蓋與所述的消音器1螺接；上端端蓋的設(shè)置可方便實(shí)現(xiàn)對消音器1的維修以及內(nèi)部零件的更換。

所述的葉輪壓縮機(jī)構(gòu)包括葉輪、葉輪箱25、葉輪軸承9、油箱10；

所述葉輪的外部設(shè)置葉輪箱25，所述葉輪箱25的上部設(shè)有葉輪箱進(jìn)氣管12，所述葉輪箱進(jìn)氣管12與所述消音器出氣管8聯(lián)通；所述葉輪箱25的底端設(shè)有葉輪箱出氣管13，所述葉輪箱出氣管13與所述的水箱3聯(lián)通；經(jīng)過消 音器1第一階段消音的氣體進(jìn)入葉輪箱25內(nèi)，通過葉輪的作用對氣體進(jìn)行增壓；增壓后的氣體，被抽壓至所述水箱3中；所述的葉輪包括葉片，本發(fā)明葉片的型線距離其中線較大，這樣的結(jié)構(gòu)能夠增加葉輪排風(fēng)量；所述的葉輪包括第一葉輪和第二葉輪，所述的第一葉輪和第二葉輪左右對稱分別；所述的葉輪通過其旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述的葉輪軸承9上；

因?yàn)?，葉輪在抽壓氣體的過程中，由于壓縮空氣會產(chǎn)生大量的熱量，熱量會通過葉輪傳遞至葉輪軸承9處，如果葉輪軸承9處沒有降溫措施，葉輪的旋轉(zhuǎn)軸由于受熱過度，極易在兩端產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，進(jìn)而影響整個裝置的工作性能，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致裝置的損害。因此，對葉輪軸承9處采取降溫措施是很有必要的。

所述的葉輪軸承9設(shè)有葉輪軸承座2，所述的葉輪軸承座2與所述的葉輪箱25之間留有空隙，即彼此隔離；因?yàn)?，葉輪在抽壓氣體的過程中，由于壓縮空氣會產(chǎn)生大量的熱量，葉輪軸承座2與葉輪箱25之間留置的空隙能夠有效散熱。所述葉輪軸承9的外部環(huán)繞設(shè)有油箱10，所述油箱10內(nèi)的導(dǎo)熱油用于吸收葉輪傳遞至葉輪軸承9部位的熱量，防止葉輪軸由于受熱過度變形失效。

單靠油箱10內(nèi)的導(dǎo)熱油吸收葉輪軸承9處的熱量是有限的，因此，還需要將導(dǎo)熱油吸收的熱量不斷的散發(fā)出去，才能保證導(dǎo)熱油對葉輪軸承9處的熱量不斷的吸收。本發(fā)明，設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)即可解決上述問題。

所述的水循環(huán)系統(tǒng)，包括軸承水箱11、循環(huán)水管14、水泵15和散熱器；

所述的軸承水箱11環(huán)繞設(shè)置在所述油箱10的外側(cè)，所述的軸承水箱11用于吸收所述油箱10的熱量，通過水的循環(huán)作用將油箱10內(nèi)的熱量帶走，保證了對葉輪壓縮機(jī)構(gòu)的降溫作用；所述的軸承水箱11設(shè)有軸承水箱進(jìn)水管16和軸承水箱出水管17；所述軸承水箱進(jìn)水管16通過水泵15與所述的循環(huán)水管14聯(lián)通，所述循環(huán)水管14與所述的水箱3聯(lián)通，即，水泵15將水箱3 內(nèi)的水，通過循環(huán)水管14和軸承水箱進(jìn)水管16傳遞至軸承水箱11內(nèi)；所述的軸承水箱出水管17與所述的水箱3聯(lián)通，即，軸承水箱11內(nèi)的水通過軸承水箱出水管17回流至水箱3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，極大的節(jié)約了水源；所述的軸承水箱11包括左軸承水箱11和右軸承水箱11，所述的左軸承水箱11和右軸承水箱11采用水管聯(lián)通。

水箱內(nèi)的水，一方面通過自身結(jié)構(gòu)散熱，另一方面通過散熱器進(jìn)行散熱。

所述的散熱器包括散熱片和排風(fēng)扇，所述的散熱片設(shè)置于所述軸承水箱進(jìn)水管16、軸承水箱出水管17以及循環(huán)水管14的外側(cè)，在水循環(huán)的過程中，利用散熱片將水中的熱量揮發(fā)到外界空氣中；所述的排風(fēng)扇設(shè)置于所述葉輪箱出氣管13的外側(cè)，在夏季氣溫較高時，開啟排風(fēng)扇，增加空氣的流動效果，將熱量更好地排出。

所述的葉輪和水泵15分別通過皮帶輪與電動機(jī)連接，通過電動機(jī)給葉輪和水泵15提供動力。

所述的水箱3安裝于所述葉輪壓縮機(jī)構(gòu)的下方；所述的水箱3包括水箱殼體18、水箱進(jìn)氣管19和水箱出氣管20；所述的水箱殼體18為空心箱體結(jié)構(gòu)，所述的水箱殼體18的上端設(shè)有進(jìn)水口21，所述水箱殼體18的下端的一側(cè)設(shè)有出水口22；使用時，水從進(jìn)水口21注滿水箱3，當(dāng)需要對水箱3內(nèi)的水排出時，打開水箱3底端的出水口22。所述的水箱進(jìn)氣管19豎直安裝在水箱殼體18內(nèi)，所述的水箱出氣管20彎曲回轉(zhuǎn)的水平安裝在水箱殼體18內(nèi)，所述水箱殼體18與所述水箱進(jìn)氣管19和水箱出氣管20的外壁密封焊接，即，水箱3內(nèi)的水存在于水箱殼體18與水箱進(jìn)氣管19、水箱出氣管20之間的空間內(nèi)；所述的水箱進(jìn)氣管19設(shè)置在所述水箱出氣管20的上部，所述水箱進(jìn)氣管19的下端與所述水箱出氣管20聯(lián)通，所述水箱進(jìn)氣管19的上端與所述的葉輪箱出氣管13聯(lián)通。充分考慮到外部排氣管的安裝問題，所述的水箱出氣管20的出氣端包括左出氣端口和右出氣端口，在方便安裝的情況下，外部 排氣管可選擇的連接水箱出氣管20的左出氣端口或右出氣端口，并對另一出氣端口進(jìn)行封閉。

從葉輪箱排出的高溫、高壓氣體，如果直接排出，會產(chǎn)生很大的噪音。因此，本發(fā)明將葉輪箱排出的高溫、高壓氣體，通過水箱進(jìn)氣管19通入水箱3內(nèi)的管道中；由于水箱3內(nèi)注滿水，當(dāng)氣體流過水箱3內(nèi)的管道時，利用水的聲波吸收作用，水箱3對葉輪箱排出的氣體起到再次消音和冷卻作用；消音和冷卻后的氣體再通過水箱出氣管20的出氣端通入外部排氣管。

所述水箱出氣管20的出氣端上設(shè)有壓力表23和閥門24，壓力表23可實(shí)時監(jiān)測水箱出氣管20排出氣體的壓力，當(dāng)排出氣體的壓力超過設(shè)定值時，可通過打開閥門24對排出的氣體泄壓。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。