本發(fā)明涉及一種泵裝置,特別涉及一種彎管底座中帶導(dǎo)流筋的潛污泵。

背景技術(shù)：

潛水污水泵主要用于輸送帶有固體顆粒及各種長纖維的廢水、城市生活污水和雨水等，在社會生產(chǎn)、生活中占據(jù)十分重要的地位。對于干式安裝的潛污泵，為了把水流引向泵的進水口，潛污泵的進水口前通常安裝有彎管底座。由于泵是在葉輪進水口流速、壓力均勻分布的假設(shè)條件下進行設(shè)計的，這就要求彎管底座的過流斷面特別是葉輪進口附近斷面的介質(zhì)具有均勻、穩(wěn)定的流速分布，因此彎管底座對于潛污泵的正常運行具有重要影響。如果彎管底座設(shè)計不當，在實際工作過程中常常會造成會造成局部旋渦，引起較大的水力損失。旋渦的存在破壞了泵的進口條件，如果旋渦呈渦帶進入泵內(nèi)可以造成葉片通道的不平衡負荷，引起機組的振動，進而造成水效率降低、壽命減少，從而給正常生產(chǎn)帶來不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種彎管底座中帶導(dǎo)流筋的潛污泵，能夠保持潛污泵彎管底座內(nèi)流態(tài)的穩(wěn)定，使泵在進口獲得穩(wěn)定、均勻分布的流體介質(zhì)。

實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種彎管底座中帶導(dǎo)流筋的潛污泵，包括電動機，水泵，進水喇叭管，彎管底座，其中彎管底座包括進口法蘭，出口法蘭，彎管，肋板，底座，其特征在于：彎管底座還包括具有穩(wěn)定流動作用的導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ；所述導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ對稱于彎管底座的對稱平面固定在彎管底座內(nèi)，導(dǎo)流筋ⅰ與導(dǎo)流筋ⅱ之間留有流動間隙；所述導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ靠近進口法蘭的一邊為進口邊，靠近出口法蘭的一邊為出口邊，進口邊與進口法蘭面之間設(shè)置夾角θ，θ的取值范圍為0—60°；所述導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ的邊緣表面打磨光滑；

為了使彎管底座造成的水力損失最小，對彎管底座造成的水力損失進行計算，所述導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ的安裝半徑為r，r按照以下方法計算得到：

步驟一：定義彎管底座的管徑系數(shù)k

步驟二：列出彎管底座的水力損失計算式

式二中ξ為方向變化損失系數(shù)，按照式三計算得到：

ξ＝0.176k^-3.4+0.128式三

式二中l(wèi)為彎管底座中心軸線長度，按照式四計算：

l＝0.5πkd式四

步驟三：將式一，三，四帶入式二中，得到以k為自變量的式五

步驟四：以k為自變量，對式五求導(dǎo)，得到k值；

式中：h—彎管底座造成的水力損失，m；

ξ—方向變化損失系數(shù)；

λ—沿程阻力損失系數(shù)，λ取值范圍為0.055—0.075，管徑大者取小值；

v—介質(zhì)平均流速，m/s；

l—彎管底座中心軸線長度，m；

d—彎管底座直徑，m；

g—重力加速度，m/s²

k—管徑系數(shù)；

r—導(dǎo)流筋安裝半徑，m；

為使固體顆粒順利通過彎管底座，避免造成流動阻塞，所述導(dǎo)流筋ⅰ與導(dǎo)流筋ⅱ之間的流動間隙等于潛污泵最大通過顆粒直徑的1.1倍；

為了使進水喇叭管內(nèi)也保持穩(wěn)定的流態(tài)，所述進水喇叭管中設(shè)置了相同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流筋?！ぃ?/p>

為了使輸送介質(zhì)由彎管底座平穩(wěn)地過渡到喇叭管而不引起較大的流態(tài)變化，所述導(dǎo)流筋ⅲ～ⅳ與導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ的出口邊同向；

所述導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ的進口邊與法蘭面之間設(shè)置的夾角為θ，當工作介質(zhì)為清污水時，θ取0°—5°，數(shù)值越大者排污效果越佳；

所述導(dǎo)流筋ⅰ～ⅱ的進口邊與法蘭面之間設(shè)置的夾角為θ，當工作介質(zhì)為附帶較多長纖維的污水時，θ取18°—20°，數(shù)值越大者排污效果越佳；

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的一種彎管底座中帶導(dǎo)流筋的潛污泵，在彎管底座、進水喇叭管內(nèi)中增加了導(dǎo)流筋，導(dǎo)流筋能夠避免、降低流動中產(chǎn)生旋渦的對流動狀態(tài)的影響，從而保持潛污泵彎管底座內(nèi)流態(tài)的穩(wěn)定，使泵在進口獲得穩(wěn)定、均勻分布的流體介質(zhì)，對提高潛污泵的效率、使用壽命具有明顯的作用。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明中彎管底座4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明圖2中a-a流道展開圖；

圖4所示為本發(fā)明圖2中k-k截面圖；

圖5所示為本發(fā)明中進水喇叭管3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為本發(fā)明圖5中b-b截面圖；

圖7所示為本發(fā)明圖5中俯視圖；

附圖標記說明：

1-電動機，2-水泵，3-進水喇叭管，31-喇叭管上法蘭，32-喇叭管下法蘭，33-導(dǎo)流筋ⅲ，34-導(dǎo)流筋ⅳ，4-彎管底座，41-進口法蘭，42-出口法蘭，43-彎管，44-導(dǎo)流筋ⅰ，45-導(dǎo)流筋ⅱ，46-肋板，47-底座。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方法進行說明：如圖1所示，所述的一種彎管底座中帶導(dǎo)流筋的潛污泵，包括電動機1，水泵2，進水喇叭管3，彎管底座4，其中彎管底座4包括進口法蘭41，出口法蘭42，彎管43，肋板46，底座47，以及具有穩(wěn)定流動作用的導(dǎo)流筋44～45；導(dǎo)流筋44～45對稱于彎管底座4的對稱平面固定在彎管底座4內(nèi)，導(dǎo)流筋44與導(dǎo)流筋45之間留有流動間隙，以保證固體顆粒可以通過，避免造成阻塞；進水喇叭管3中設(shè)置了相同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流筋33～34，導(dǎo)流筋33～34與導(dǎo)流筋44～45的出口邊45-2同向安裝；導(dǎo)流筋33、34、44、45的邊緣呈圓弧曲線形狀，表面打磨光滑，防止纖維纏繞；

設(shè)計參數(shù)：彎管底座直徑d＝500mm，最大顆粒直徑：80mm

工作介質(zhì)：含有較多纖維、紙屑、果品等固體懸浮物污水，

確定其他參數(shù)：

(1)導(dǎo)流筋44～45的安裝半徑為r：

①彎管底座的管徑系數(shù)k為

②彎管底座的水力損失計算式為

ξ＝0.176k^-3.4+0.128式三

l＝0.5πkd式四

③將式一，式三，式四帶入式二中，得到以k為自變量的式五

④以k為自變量，對式五求導(dǎo)，取λ＝0.06，計算得到k值；

取r＝500*1.52＝760mm；

(2)導(dǎo)流筋ⅰ與導(dǎo)流筋ⅱ之間的流動間隙取88mm；

(3)由于工作介質(zhì)是存在較多長纖維的污水，導(dǎo)流筋44～45進口邊41與進水法蘭面之間夾角θ取20°

以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不付出任何創(chuàng)造性勞動的情況下對本發(fā)明的任何改進，都屬于本發(fā)明的保護范圍。