本發(fā)明涉及能夠適用于壓縮機(jī)、泵、膨脹機(jī)等的渦旋流體機(jī)械。

背景技術(shù)：

渦旋流體機(jī)械具備在端板上豎立設(shè)置有旋渦狀齒的一對固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤，使該一對固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤的旋渦狀齒彼此相向，并錯開180度相位地嚙合，從而在兩個渦旋盤之間形成密閉的工作室，設(shè)為供給、排出流體的結(jié)構(gòu)。在上述渦旋流體機(jī)械中，一般為如下的結(jié)構(gòu)，在例如渦旋壓縮機(jī)中，將固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤的旋渦狀齒的齒高設(shè)為在旋渦方向的全周上均勻的高度，壓縮室從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)一邊使容積縮小一邊移動，將吸入至壓縮室的流體向旋渦狀齒的周向壓縮的二維壓縮構(gòu)造。

另一方面，提供有如下結(jié)構(gòu)的三維壓縮類型的渦旋壓縮機(jī)：為了使渦旋壓縮機(jī)高效率化、小型輕量化，在固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤的沿著旋渦狀齒的齒頂面以及齒根面的旋渦方向的規(guī)定位置分別設(shè)置臺階部，以該臺階部為邊界而使旋渦狀齒的外周側(cè)的齒高高于內(nèi)周側(cè)的齒高，通過使壓縮室的軸線方向高度在旋渦狀齒的外周側(cè)高于內(nèi)周側(cè)的高度，從而將流體向旋渦狀齒的周向以及高度方向這雙方壓縮。

作為這樣的三維壓縮類型的渦旋壓縮機(jī)，已知有如下的渦旋壓縮機(jī)：例如專利文獻(xiàn)1、2所示那樣，在固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤這雙方的沿著渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面以及齒根面的旋渦方向的規(guī)定位置分別設(shè)有臺階部；以及如專利文獻(xiàn)3所示那樣，將固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤中的一方設(shè)為僅在旋渦狀齒的沿著齒根面的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部的渦旋盤，將另一方設(shè)為僅在旋渦狀齒的沿著齒頂面的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部的渦旋盤。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-5052號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-133806號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特公昭60-17956號公報(參照第8圖)

在三維壓縮構(gòu)造的渦旋壓縮機(jī)中，如專利文獻(xiàn)1、2所記載那樣，在固定以及回轉(zhuǎn)渦旋盤這雙方的旋渦狀齒的齒頂面以及齒根面分別設(shè)有臺階部的結(jié)構(gòu)中，齒頂面與齒根面的接觸部位為(1)回轉(zhuǎn)外周齒頂/固定外周齒根、(2)固定外周齒頂/回轉(zhuǎn)外周齒根、(3)回轉(zhuǎn)內(nèi)周齒頂/固定內(nèi)周齒根、(4)固定內(nèi)周齒頂/回轉(zhuǎn)內(nèi)周齒根這四個部位，因此決定兩個渦旋盤間的平行度的基準(zhǔn)面變小，旋渦狀齒的齒頂?shù)凝X頂間隙的平行度容易產(chǎn)生偏差，來自旋渦狀齒的齒頂泄漏有時會變大。

即，當(dāng)在兩個渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面/齒根面分別設(shè)有臺階部的情況下，如專利文獻(xiàn)1所示，考慮熱膨脹等地使臺階部的內(nèi)周側(cè)的齒頂間隙大于臺階部的外周側(cè)的齒頂間隙等設(shè)法改良，但無法從渦旋盤的端板取得充分的用于決定齒頂?shù)凝X頂間隙的基準(zhǔn)面，而基準(zhǔn)面變小，由此存在齒頂間隙的平行度容易產(chǎn)生偏差等課題。

另外，由于基準(zhǔn)面變小，需要在基準(zhǔn)面以外避免旋渦狀齒的齒頂面與齒根面接觸，因此，存在平均齒頂間隙變大等課題。例如，在專利文獻(xiàn)2所示的結(jié)構(gòu)中，在將圖2所示的固定渦旋盤的臺階部的內(nèi)周側(cè)的齒根面設(shè)為基準(zhǔn)面的情況下，在基準(zhǔn)面以外產(chǎn)生七個齒頂面/齒根面不接觸的部位。

另一方面，專利文獻(xiàn)3公開了一種三維壓縮類型的渦旋壓縮機(jī)，該渦旋壓縮機(jī)將固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤中的一方設(shè)為僅在旋渦狀齒的沿著齒根面的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部的渦旋盤，將另一方設(shè)為僅在旋渦狀齒的沿著齒頂面的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部的渦旋盤，但在該專利文獻(xiàn)3中沒有任何關(guān)于在上述三維壓縮構(gòu)造的渦旋壓縮機(jī)中，將何處設(shè)為基準(zhǔn)面、如何設(shè)定齒頂間隙的公開和啟示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于這種情況而做出，其目的在于提供一種具有在兩個渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面/齒根面上分別具有臺階部的三維渦旋流體機(jī)械的、可解決上述課題的三維壓縮構(gòu)造的渦旋流體機(jī)械。

用于解決課題的技術(shù)方案

為了解決上述課題，本發(fā)明的渦旋流體機(jī)械采用以下的手段。

即，本發(fā)明涉及的渦旋流體機(jī)械具備一對的固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤，所述固定渦旋盤以及所述回轉(zhuǎn)渦旋盤在端板上豎立設(shè)置有旋渦狀齒，且該旋渦狀齒彼此相互相向地嚙合，所述固定渦旋盤以及所述回轉(zhuǎn)渦旋盤中的一方設(shè)為僅在所述旋渦狀齒的沿著齒根面的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部的渦旋盤，另一方設(shè)為僅在所述旋渦狀齒的沿著齒頂面的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部的渦旋盤，在所述齒根面不具備所述臺階部的渦旋盤的所述端板的齒根面被設(shè)為兩個渦旋盤的齒頂間隙設(shè)定用的基準(zhǔn)面，并且，將在所述齒根面具備所述臺階部的渦旋盤的所述旋渦狀齒的齒高設(shè)為l，將在所述齒根面不具備所述臺階部的渦旋盤的所述旋渦狀齒的齒高設(shè)為l時，l≥l。

根據(jù)本發(fā)明，以在齒根面不具備臺階部的渦旋盤的端板的齒根面為基準(zhǔn)面，將旋渦狀齒相對于該基準(zhǔn)面的齒高設(shè)為l，使該基準(zhǔn)面與在齒頂面不具備臺階部的渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面接觸。由此，能夠設(shè)定兩個渦旋盤間的齒頂間隙，與在兩個渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面以及齒根面這雙方上分別設(shè)置臺階部的結(jié)構(gòu)相比，能夠增大(擴(kuò)大)齒頂間隙設(shè)定時的基準(zhǔn)面。因此，通過提高齒頂間隙的平行度，減少其偏差從而降低來自齒頂間隙的流體泄漏，能夠?qū)崿F(xiàn)渦旋流體機(jī)械的進(jìn)一步的高效率化、高性能化。另外，增大基準(zhǔn)面而減少在基準(zhǔn)面以外需要避免齒頂面與齒根面接觸的部位，能夠通過減小平均齒頂間隙，從而提高體積效率、總絕熱效率。

此外，本發(fā)明的渦旋流體機(jī)械在上述渦旋流體機(jī)械的基礎(chǔ)上，在所述齒根面不具備所述臺階部的渦旋盤的所述端板的齒根面整體被設(shè)為在與所嚙合的對象方渦旋盤的所述旋渦狀齒的齒頂面之間設(shè)定齒頂間隙的基準(zhǔn)面。

根據(jù)本發(fā)明，以在旋渦狀齒的齒根面不具備臺階部的渦旋盤的端板徑的全長為基準(zhǔn)面，使該基準(zhǔn)面與在旋渦狀齒的齒頂面不具備臺階部的渦旋盤的齒頂面接觸，能夠設(shè)定齒頂間隙。由此，能夠通過使設(shè)定齒頂間隙的基準(zhǔn)面最大化，使平均齒頂間隙最小化，從而實現(xiàn)進(jìn)一步的高效率化以及高性能化。

此外，本發(fā)明的渦旋流體機(jī)械在上述任一個渦旋流體機(jī)械的基礎(chǔ)上，將在所述齒根面不具備所述臺階部的渦旋盤設(shè)為固定渦旋盤。

根據(jù)本發(fā)明，將在齒根面不具備臺階部的渦旋盤作為固定設(shè)置在固定部件側(cè)的固定渦旋盤，以其端板的齒根面為基準(zhǔn)面而使該基準(zhǔn)面與在齒頂面不具備臺階部的齒高被設(shè)為l的回轉(zhuǎn)渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面接觸，能夠設(shè)定兩個渦旋盤間的齒頂間隙。因此，能夠在固定設(shè)置了固定渦旋盤后的狀態(tài)下穩(wěn)定地設(shè)定齒頂間隙，能夠減少齒頂間隙設(shè)定時的偏差，進(jìn)一步減小平均齒頂間隙。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，以在一對的固定渦旋盤以及回轉(zhuǎn)渦旋盤的齒根面不具備臺階部的渦旋盤的端板的齒根面為基準(zhǔn)面，將旋渦狀齒相對于該基準(zhǔn)面的齒高設(shè)為l，使該基準(zhǔn)面與在齒頂面不具備臺階部的渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面接觸。由此，能夠設(shè)定兩個渦旋盤間的齒頂間隙，與在兩個渦旋盤的旋渦狀齒的齒頂面以及齒根面這雙方分別設(shè)置臺階部的結(jié)構(gòu)相比，能夠增大(擴(kuò)大)齒頂間隙設(shè)定時的基準(zhǔn)面。因此，能夠通過提高齒頂間隙的平行度，減少其偏差從而降低來自齒頂間隙的流體泄漏，能夠?qū)崿F(xiàn)渦旋流體機(jī)械的進(jìn)一步的高效率化、高性能化。另外，增大基準(zhǔn)面而減少在基準(zhǔn)面以外需要避免齒頂面與齒根面接觸的部位，能夠通過減小平均齒頂間隙，從而提高體積效率、總絕熱效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施方式的渦旋流體機(jī)械的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照圖1對本發(fā)明的一實施方式進(jìn)行說明。

圖1表示本發(fā)明的一實施方式的渦旋流體機(jī)械的剖視圖。

在此，作為渦旋流體機(jī)械的一例，對適用于從外部得到動力而被驅(qū)動的類型的開放型渦旋壓縮機(jī)的例子進(jìn)行說明。

開放型的渦旋壓縮機(jī)(渦旋流體機(jī)械)1如圖1所示，具備構(gòu)成外輪廓的外殼2。該外殼2呈前端側(cè)開口，后端側(cè)密閉的圓筒形狀，通過螺栓4將前外殼3緊固固定于前端側(cè)的開口，從而在內(nèi)部形成密閉空間，在該密閉空間中組裝有渦旋壓縮機(jī)構(gòu)5以及驅(qū)動軸6。

驅(qū)動軸6經(jīng)由主軸承7以及副軸承8而旋轉(zhuǎn)自如地支承于前外殼3，在從前外殼3經(jīng)由機(jī)械密封件9而向外部突出的前端部經(jīng)由電磁離合器12而連結(jié)有帶輪11，該帶輪11經(jīng)由軸承10而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在前外殼3的外周部，從而能夠從外部傳遞動力。在該驅(qū)動軸6的后端一體地設(shè)有偏心了規(guī)定尺寸的曲軸銷13，經(jīng)由從動曲軸機(jī)構(gòu)14與后述的渦旋壓縮機(jī)構(gòu)5的回轉(zhuǎn)渦旋盤16連結(jié)，從動曲軸機(jī)構(gòu)14是包含使回轉(zhuǎn)渦旋盤16的回轉(zhuǎn)半徑可變的驅(qū)動軸套以及驅(qū)動軸承的公知的結(jié)構(gòu)。

渦旋壓縮機(jī)構(gòu)5使一對的固定渦旋盤15與回轉(zhuǎn)渦旋盤16錯開180度相位地嚙合，從而在兩個渦旋盤15、16間形成一對壓縮室17，該壓縮室17從外周位置向中心位置使容積逐漸減少并移動，從而壓縮流體(制冷劑氣體)。固定渦旋盤15具備將向中心部位壓縮后的氣體排出的排出口18，經(jīng)由螺栓19而固定設(shè)置于外殼2的底壁面。另外，回轉(zhuǎn)渦旋盤16經(jīng)由從動曲軸機(jī)構(gòu)14而連結(jié)于驅(qū)動軸6的曲軸銷13，經(jīng)由公知的自轉(zhuǎn)阻止機(jī)構(gòu)20而以公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)驅(qū)動自如的方式支承于前外殼3的推力軸承面。

在固定渦旋盤15的端板15a的外周設(shè)有o型環(huán)21，該o型環(huán)21與外殼2的內(nèi)周面緊密接觸，從而外殼2的內(nèi)部空間被劃分為排出腔22與吸入腔23。在排出腔22上開口有排出口18，排出來自壓縮室17的壓縮氣體，從此壓縮氣體被向制冷循環(huán)側(cè)排出。另外，在吸入腔23上開口有設(shè)于外殼2的吸入口24，吸入在制冷循環(huán)中進(jìn)行了循環(huán)的低壓氣體，經(jīng)由吸入腔23而向壓縮室17內(nèi)吸入制冷劑氣體。

一對固定渦旋盤15與回轉(zhuǎn)渦旋盤16設(shè)為分別在端板15a、16a上豎立設(shè)置有旋渦狀齒15b、16b而成的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，將該固定渦旋盤15以及回轉(zhuǎn)渦旋盤16中的一方的渦旋盤，在此將固定渦旋盤15設(shè)為僅在旋渦狀齒15b的沿著齒頂面15c的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部15e的渦旋盤。另外，將另一方的回轉(zhuǎn)渦旋盤16設(shè)為在旋渦狀齒16b的沿著齒根面16d的旋渦方向的規(guī)定位置(與固定渦旋盤15側(cè)的設(shè)于旋渦狀齒15b的齒頂面15c的臺階部15e對應(yīng)的位置)具備臺階部16e的渦旋盤。

在齒根面15d不具備臺階部的固定渦旋盤15的齒根面15d，將端板15a的整個面設(shè)為平的面，在與齒頂面16c不具備臺階部的回轉(zhuǎn)渦旋盤16的齒頂面16c之間設(shè)有用于設(shè)定兩個渦旋盤15、16之間的齒頂間隙的基準(zhǔn)面25。由此，能夠?qū)⒐潭u旋盤15的端板15a的整個面(直徑全長)設(shè)為基準(zhǔn)面25。

在齒頂面16c不具備臺階部的回轉(zhuǎn)渦旋盤16的旋渦狀齒16b的齒高lo、li設(shè)為在齒頂面15c具備臺階部15e的固定渦旋盤15的旋渦狀齒15b的齒高lo、li以上的尺寸((lo、li≥lo、li)，優(yōu)選的是比旋渦狀齒15b的齒高lo、li大規(guī)定尺寸(例如數(shù)十微米)(lo、li>lo、li)。由此，在設(shè)定兩個渦旋盤15、16間的齒頂間隙時，可靠地使回轉(zhuǎn)渦旋盤16側(cè)的旋渦狀齒16b的齒頂面16c接觸，而不會僅固定渦旋盤15側(cè)的齒頂面15c與回轉(zhuǎn)渦旋盤16側(cè)的齒根面16d接觸。

通過以上所說明的結(jié)構(gòu)，根據(jù)本實施方式，可取得以下的作用效果。

上述渦旋壓縮機(jī)1當(dāng)對電磁離合器12通電時，從驅(qū)動源經(jīng)由帶輪11以及電磁離合器12而向驅(qū)動軸6輸入動力，對驅(qū)動軸6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而經(jīng)由包含驅(qū)動軸套的從動曲軸機(jī)構(gòu)14而連結(jié)于驅(qū)動軸6的曲軸銷13的回轉(zhuǎn)渦旋盤16被驅(qū)動而繞著固定渦旋盤15公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)。

由此，從制冷循環(huán)側(cè)經(jīng)由吸入口24而吸入至吸入腔23的低壓的制冷劑氣體被向一對壓縮室17吸入。壓縮室17隨著向中心側(cè)位置的回轉(zhuǎn)移動而容積減少，從而該制冷劑氣體被壓縮，經(jīng)由設(shè)于固定渦旋盤15的中心部位的排出口10而向排出腔13內(nèi)排出，進(jìn)一步向制冷循環(huán)排出。

在該壓縮工序的期間，固定渦旋盤15以及回轉(zhuǎn)渦旋盤16的旋渦狀齒15b、16b彼此通過從動曲軸機(jī)構(gòu)14的作用而各自的齒面相互接觸從而被密封。另一方面，旋渦狀齒15b、16b的齒頂面15c、16c與齒根面15d、16d之間的齒頂間隙經(jīng)由夾裝于齒頂面15c、16c的省略圖示的齒頂密封件等而被密封，來極力減少來自壓縮室17的氣體泄漏。但是，來自齒頂間隙的泄漏關(guān)系到如何才能在組裝時將齒頂間隙以沒有偏差的方式設(shè)定在容許范圍內(nèi)。

在本實施方式中，設(shè)為能夠進(jìn)行三維壓縮的所謂帶臺階的類型的渦旋壓縮機(jī)1，將一對固定渦旋盤15以及回轉(zhuǎn)渦旋盤16的一方的回轉(zhuǎn)渦旋盤16設(shè)為僅在旋渦狀齒16b的沿著齒根面16d的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部16e的渦旋盤，將另一方的固定渦旋盤15設(shè)為僅在旋渦狀齒15b的沿著齒頂面15c的旋渦方向的規(guī)定位置具備臺階部15e的渦旋盤。并且，將在齒根面15d不具備臺階部的固定渦旋盤15的端板15a的齒根面15d設(shè)為兩個渦旋盤15、16的齒頂間隙設(shè)定用的基準(zhǔn)面25，并且設(shè)為使在齒根面16d具備臺階部16e的回轉(zhuǎn)渦旋盤16的旋渦狀齒16b的齒高lo、li相對于在齒根面15d不具備臺階部的固定渦旋盤15的旋渦狀齒15b的齒高lo、li成為“l(fā)o、li≥lo、li”，優(yōu)選的是“l(fā)o、li>lo、li”。

因此，將在齒根面15d不具備臺階部的固定渦旋盤15的端板15a的齒根面15d設(shè)為基準(zhǔn)面25，相對于該基準(zhǔn)面25而旋渦狀齒16b的齒高為lo、li，使高于固定渦旋盤15的旋渦狀齒15b的齒高lo、li的在齒頂面16c不具備臺階部的回轉(zhuǎn)渦旋盤16的旋渦狀齒16b的齒頂面16c可靠地接觸，從而能夠設(shè)定兩個渦旋盤15、16間的齒頂間隙。因此，與在兩個渦旋盤15、16的旋渦狀齒15b、16b的齒頂面15c、16c以及齒根面15d、16d這雙方分別設(shè)置臺階部的結(jié)構(gòu)相比，能夠增大(擴(kuò)大)齒頂間隙設(shè)定時的基準(zhǔn)面25。

由此，能夠提高齒頂間隙的平行度，通過減少該偏差從而降低來自齒頂間隙的流體泄漏，能夠?qū)崿F(xiàn)渦旋壓縮機(jī)(渦旋流體機(jī)械)1的進(jìn)一步的高效率化、高性能化。另外，增大基準(zhǔn)面25并在基準(zhǔn)面25以外減少需要避免齒頂面15c、16c與齒根面15d、16d接觸的部位(在本實施方式的情況下，為固定渦旋盤15的齒頂面15c與回轉(zhuǎn)渦旋盤16的齒根面16d之間的五個部位)來減小平均齒頂間隙，從而能夠提高體積效率、總絕熱效率。

此外，在本實施方式中，在齒根面15d不具備臺階部的固定渦旋盤15的端板15a的齒根面15d整體被設(shè)為在與所嚙合的對象方回轉(zhuǎn)渦旋盤16的旋渦狀齒16b的齒頂面16c之間設(shè)定齒頂間隙的基準(zhǔn)面25。因此，將在旋渦狀齒15b的齒根面15d不具備臺階部的固定渦旋盤15的端板15a的整個面(直徑全長)設(shè)為基準(zhǔn)面25，使該基準(zhǔn)面25與在旋渦狀齒16b的齒頂面16c不具備臺階部的回轉(zhuǎn)渦旋盤16的齒頂面16c接觸，能夠設(shè)定齒頂間隙。因此，使設(shè)定齒頂間隙的基準(zhǔn)面25最大化，使平均齒頂間隙最小化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的高效率化以及高性能化。

另外，在本實施方式中，將在齒根面15d不具備臺階部的渦旋盤設(shè)為固定渦旋盤15，因此將在齒根面15d不具備臺階部的渦旋盤設(shè)為固定設(shè)置于固定部件側(cè)的固定渦旋盤15d，以該端板15a的齒根面15d為基準(zhǔn)面25，使該基準(zhǔn)面25與在齒頂面16c不具備臺階部的齒高被設(shè)為lo、li的回轉(zhuǎn)渦旋盤16的旋渦狀齒16b的齒頂面16c接觸，能夠設(shè)定兩個渦旋盤15、16間的齒頂間隙。因此，能夠在固定設(shè)置了固定渦旋盤15后的狀態(tài)下穩(wěn)定地設(shè)定齒頂間隙，能夠減少齒頂間隙設(shè)定時的偏差，進(jìn)一步減小平均齒頂間隙。

另外，通過將在齒根面15d不具備臺階部的渦旋盤設(shè)為固定渦旋盤15，從而在齒根面16d設(shè)有臺階部16e的回轉(zhuǎn)渦旋盤16側(cè)，能夠使包含驅(qū)動軸套以及驅(qū)動軸承的從動曲軸機(jī)構(gòu)14進(jìn)入端板16a側(cè)的臺階部16e內(nèi)地設(shè)置。因此，能夠與之相應(yīng)地縮小渦旋壓縮機(jī)1的軸向長度而小型化。

此外，在包含于被吸入至壓縮室17內(nèi)的低壓的制冷劑氣體中、在壓縮室17內(nèi)被分離出的油返回至吸入腔23側(cè)，將供在其內(nèi)部設(shè)置的軸承等的滑動部的潤滑用的油返回通路設(shè)置在回轉(zhuǎn)渦旋盤16的端板16a中的結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)1(例如參照日本特許第4681322號公報)，通過在回轉(zhuǎn)渦旋盤16的端板16a側(cè)設(shè)置臺階部16e，從而使在該臺階部16e的外周側(cè)積存于壓縮室17內(nèi)的回轉(zhuǎn)渦旋盤16的端板16a的齒根面16d的油直接經(jīng)由油返回通路而向吸入腔23側(cè)返回，由此能夠簡單地實現(xiàn)所謂的直接回油式的油氣分離功能，供軸承等滑動部的潤滑。

此外，本發(fā)明不限定于上述實施方式所涉及的發(fā)明，在不脫離主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行適當(dāng)變形。例如，在上述實施方式中，對適用于渦旋壓縮機(jī)的例子進(jìn)行了說明，也能夠同樣地適用于渦旋膨脹機(jī)、渦旋真空泵，這是不言而喻的。另外，在上述實施方式中，對適用于開放型渦旋壓縮機(jī)的例子進(jìn)行了說明，但也可以適用于壓縮機(jī)構(gòu)和電動機(jī)內(nèi)置的渦旋壓縮機(jī)，這是不言而喻的。

此外，在上述實施方式中，固定渦旋盤15以僅在齒頂面15c具備臺階部15e的渦旋盤為例，回轉(zhuǎn)渦旋盤16以僅在齒根面16d具備臺階部16e的渦旋盤為例進(jìn)行了說明，但也可以將固定渦旋盤15設(shè)為僅在齒根面15d具備臺階部的渦旋盤、將回轉(zhuǎn)渦旋盤16設(shè)為僅在齒頂面16c具備臺階部的渦旋盤，這是不言而喻的。另外，關(guān)于臺階部15e，16e的旋渦方向位置、高度或旋渦狀齒15b、16b的高度lo、li以及l(fā)o、li，適當(dāng)設(shè)定即可。

附圖標(biāo)記說明

1渦旋壓縮機(jī)(渦旋流體機(jī)械)

15固定渦旋盤

16回轉(zhuǎn)渦旋盤

15a、16a端板

15b、16b旋渦狀齒

15c、16c齒頂面

15d、16d齒根面

15e、16e臺階部

25基準(zhǔn)面

lo、li回轉(zhuǎn)渦旋盤側(cè)旋渦狀齒的齒高

lo、li固定渦旋盤側(cè)旋渦狀齒的齒高