本實(shí)用新型屬于緩沖器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓伺服系統(tǒng)緩沖器。

背景技術(shù)：

在高壓伺服系統(tǒng)中，本身壓力較大，泵輸出壓力根據(jù)需要隨時(shí)變化，而且作動器頻繁操作導(dǎo)致壓力忽大忽小，壓力沖擊往往會有幾倍的差距，從而導(dǎo)致管路、伺服閥遭到破壞。

目前伺服系統(tǒng)中采用的減小沖擊的方式主要有泵出口處采用軟管連接；泵出口處并聯(lián)止回閥；系統(tǒng)中加裝蓄能器等。

但是采用這些方式，軟管連接減少沖擊有限，而止回閥可以減少關(guān)閉時(shí)的沖擊但對減少開機(jī)時(shí)的沖擊有限，蓄能器往往對低壓時(shí)的降低沖擊有效，對壓力過高的話因?yàn)榫彌_反應(yīng)往往不靈敏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的止回閥對減少開機(jī)時(shí)的沖擊有限，蓄能器對壓力過高的話因?yàn)榫彌_反應(yīng)往往不靈敏的技術(shù)問題，提供一種高壓伺服系統(tǒng)緩沖器，可達(dá)到使不穩(wěn)定的液流形成一種較穩(wěn)定的液流后再輸送出去，以達(dá)到減輕壓力沖擊的有益效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高壓伺服系統(tǒng)緩沖器，包括緩沖裝置、外腔體、后導(dǎo)流板、前導(dǎo)流板、壓套、密封圈、橡膠墊、堵頭、前端連接口、渦流腔、緩壓腔、后端連接口、后通孔、前通孔、柱塞泵、連接導(dǎo)管和軟管，

所述緩沖裝置是由設(shè)有前端連接口的殼狀外腔體與設(shè)有后端連接口的堵頭組成的兩端貫通的瓶裝腔體；所述外腔體內(nèi)靠近前端連接口依次設(shè)有前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板；所述后導(dǎo)流板和前導(dǎo)流板將緩沖裝置的內(nèi)腔分隔為三部分，從后端連接口到前端連接口依次為緩壓腔和兩個(gè)渦流腔。

作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板均通過壓套壓緊在外腔體內(nèi)；所述壓套位于外腔體的部分設(shè)有密封圈，所述壓套裝入橡膠墊后擰緊堵頭。

作為優(yōu)選，所述后導(dǎo)流板是帶后通孔的圓形板。

作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)流板是帶半圓前通孔的圓形板。

作為優(yōu)選，所述緩沖裝置的一端通過連接導(dǎo)管與柱塞泵連接，所述緩沖裝置的另一端與軟管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：本實(shí)用新型是一個(gè)兩端貫通的腔體，腔體的兩端設(shè)有管接頭，腔體內(nèi)固定設(shè)有帶通孔的導(dǎo)流板。帶沖擊壓力的液流首先在一個(gè)較大的腔內(nèi)形成一種渦流，再經(jīng)過兩塊帶孔的導(dǎo)流板，陸續(xù)流入兩個(gè)腔內(nèi)，使不穩(wěn)定的液流形成一種較穩(wěn)定的液流后再輸送出去，以達(dá)到減輕壓力沖擊的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中后導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中前導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型伺服系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)圖。

圖中1-緩沖裝置，2-外腔體，31-后導(dǎo)流板，32-前導(dǎo)流板，4-壓套，5-密封圈，6-橡膠墊，7-堵頭，8-前端連接口，9-渦流腔，10-緩壓腔，11-后端連接口，12-后通孔，13-前通孔，14-柱塞泵，15-連接導(dǎo)管，16-軟管。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公開了一種高壓伺服系統(tǒng)緩沖器，如圖所示，其包括緩沖裝置1、外腔體2、后導(dǎo)流板31、前導(dǎo)流板32、壓套4、密封圈5、橡膠墊6、堵頭7、前端連接口8、渦流腔9、緩壓腔10、后端連接口11、后通孔12、前通孔13、柱塞泵14、連接導(dǎo)管15和軟管16，

緩沖裝置1是由設(shè)有前端連接口8的殼狀外腔體2與設(shè)有后端連接口11的堵頭7組成的兩端貫通的瓶裝腔體；外腔體2內(nèi)靠近前端連接口8依次設(shè)有前導(dǎo)流板32和后導(dǎo)流板31；后導(dǎo)流板31和前導(dǎo)流板32將緩沖裝置1的內(nèi)腔分隔為三部分，從后端連接口11到前端連接口8依次為緩壓腔10和兩個(gè)渦流腔9。

本實(shí)施例中，前導(dǎo)流板32和后導(dǎo)流板31均通過壓套4壓緊在外腔體2內(nèi)；壓套4位于外腔體2的部分設(shè)有密封圈5，壓套4裝入橡膠墊6后擰緊堵頭7。

本實(shí)施例中，后導(dǎo)流板31是帶后通孔12的圓形板。

本實(shí)施例中，前導(dǎo)流板32是帶半圓前通孔13的圓形板。

本實(shí)施例中，緩沖裝置1的一端通過連接導(dǎo)管15與柱塞泵14連接，緩沖裝置1的另一端與軟管16連接。

本實(shí)施例中，密封圈5和橡膠墊6主要起防止腔體內(nèi)液體外泄的密封作用。

使用時(shí)將緩壓裝置的前端連接口8與柱塞泵13的出口用連接導(dǎo)管14連通，緩壓裝置的后端連接口11最后通過一段軟管15與液壓系統(tǒng)管路連通，當(dāng)然也可直接與系統(tǒng)管路連通。由柱塞泵14出來的液流經(jīng)連接接口8直接進(jìn)入緩沖裝置1的渦流腔9內(nèi)形成渦流，

實(shí)現(xiàn)對液流沖擊壓力的第一次緩沖，再經(jīng)導(dǎo)流板3上的通孔12及13進(jìn)入緩壓腔1O，進(jìn)行液流的二次緩沖形成具有穩(wěn)定壓力的液流，然后經(jīng)軟管16，進(jìn)入系統(tǒng)管路，試驗(yàn)證明安裝本發(fā)明緩壓裝置的液壓系統(tǒng)，可有效避免沖擊壓力對系統(tǒng)管路的破壞。此裝置與泵的連接導(dǎo)管15須是一直段最短的組合導(dǎo)管，后端連接口11處可與液壓軟管直接連接或與液壓管路的組合導(dǎo)管連接。

本實(shí)用新型是一個(gè)兩端貫通的腔體，腔體的兩端設(shè)有管接頭，腔體內(nèi)固定設(shè)有帶通孔的導(dǎo)流板。帶沖擊壓力的液流首先在一個(gè)較大的腔內(nèi)形成一種渦流，再經(jīng)過兩塊帶孔的導(dǎo)流板，陸續(xù)流入兩個(gè)腔內(nèi)，使不穩(wěn)定的液流形成一種較穩(wěn)定的液流后再輸送出去，以達(dá)到減輕壓力沖擊的作用。

以上通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。凡利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案而達(dá)到上述技術(shù)效果的，或者對申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋保護(hù)范圍之內(nèi)。