本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陶瓷壓磚機(jī)的一體式插裝閥。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有陶瓷壓磚機(jī)的插裝閥結(jié)構(gòu)為：蓋板11通過(guò)螺釘17與閥塊19固定，蓋板11的凸臺(tái)安裝于閥塊19的內(nèi)孔，蓋板11上設(shè)有控制油孔18；閥杯12整體安裝于閥塊19的內(nèi)孔，閥杯12上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔15，閥杯12外圓與閥塊19的內(nèi)孔之間通過(guò)O形橡膠密封圈16來(lái)密封；蓋板11的下端面與閥杯12的上端面之間留有一定的間隙；閥芯14安裝于閥杯12的內(nèi)孔，采用間隙配合，閥芯14可在閥杯12的內(nèi)孔上下移動(dòng)，閥芯14內(nèi)孔安裝有彈簧13；閥塊19為集成塊，開(kāi)設(shè)有安裝插裝閥及與油液連通的進(jìn)油口C和出油口D。

其工作原理為：當(dāng)蓋板11上的控制油孔18與壓力油聯(lián)通時(shí)，閥芯14下端的錐面與閥杯12內(nèi)孔的錐面貼合，即插裝閥關(guān)閉，油液不能在閥塊19的進(jìn)油口C與出油口D之間自由流動(dòng)；彈簧13增加了關(guān)閉的可靠性。當(dāng)蓋板11上的控制油孔18與油箱聯(lián)通時(shí)，閥芯14下端的錐面與閥杯12內(nèi)孔的錐面分離，即插裝閥打開(kāi)，油液可在閥塊19的進(jìn)油口C與出油口D之間自由流動(dòng)?？刂朴涂?8與壓力油或油箱聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)插裝閥的關(guān)閉或開(kāi)啟。

雖然，上述陶瓷壓磚機(jī)的插裝閥結(jié)構(gòu)已成功應(yīng)用于陶瓷壓磚機(jī)上，但是，當(dāng)閥杯12上的導(dǎo)流孔15受到切向力作用時(shí)，閥杯12會(huì)在閥塊19里轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥杯12上的O形橡膠密封圈16損壞及閥塊19的內(nèi)壁磨損，導(dǎo)致閥杯12的進(jìn)油口C與出油口D之間不能密封、閥杯12的出油口D與閥芯14的內(nèi)孔之間不能密封、閥杯12的出油口D與蓋板11上的控制油口18之間不能密封，影響閥芯14的打開(kāi)或關(guān)閉，改變了插裝閥的工作特性，使陶瓷壓磚機(jī)工作不正常。如需徹底解決問(wèn)題，需將閥塊19及插裝閥一起更換。因閥塊19的體積一般較大，重量較重，故維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于陶瓷壓磚機(jī)的一體式插裝閥。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于陶瓷壓磚機(jī)的一體式插裝閥，包括閥塊、蓋板、彈簧、閥芯和閥杯；

所述閥塊為六面體，內(nèi)部設(shè)有插裝閥與油液連通的進(jìn)油口和出油口；

所述閥杯下端開(kāi)設(shè)有貫穿所述閥杯內(nèi)部的橫向?qū)Я骺?，所述進(jìn)油口與所述閥杯的內(nèi)孔連通，所述出油口與所述導(dǎo)流孔流通；

所述蓋板設(shè)置有貫穿蓋板頂端和底端控制油孔；

所述閥芯設(shè)置于所述閥杯的內(nèi)孔當(dāng)中，采用間隙配合，所述閥芯的一端抵在所述閥杯的內(nèi)孔與所述導(dǎo)流孔形成的凸臺(tái)上，所述彈簧的一端頂在所述閥芯的另一端上，另一端頂在所述蓋板上；

所述閥杯設(shè)置于所述閥塊當(dāng)中，所述閥杯的上端和下端上均套有第一密封圈，使得油液不能流出所述閥塊內(nèi)孔；

還設(shè)置有固定螺釘將所述蓋板、所述閥杯和所述閥塊固定在一起，使得所述閥杯與所述閥塊之間不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述閥芯另一端上設(shè)置有第一沉孔，所述蓋板小端上設(shè)置有第二沉孔，所述彈簧的兩端頂在所述第一沉孔和所述第二沉孔上。

優(yōu)選的，所述閥杯為Y型中空實(shí)心圓柱體，所述閥杯上端設(shè)有安裝凸臺(tái)，所述閥杯的安裝凸臺(tái)突出于所述閥塊上，所述固定螺釘將所述蓋板、所述閥杯的凸臺(tái)和所述閥塊實(shí)現(xiàn)固定。

優(yōu)選的，所述蓋板截面為T型的實(shí)心圓柱體；

所述蓋板的大端設(shè)置于所述閥杯的安裝凸臺(tái)上，所述蓋板小端設(shè)置于所述閥杯內(nèi)孔當(dāng)中。

優(yōu)選的，所述蓋板上套有O型密封圈，將所述蓋板與所述閥杯之間的間隙實(shí)現(xiàn)密封。

本實(shí)用新型的有益效果：所述蓋板、所述閥杯和所述閥塊之間用固定螺釘實(shí)現(xiàn)固定，所以所述閥杯相對(duì)所述閥塊靜止，即使閥杯上的導(dǎo)流孔受到切向力的作用也不能夠推動(dòng)所述閥杯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠防止所述閥杯上的第一密封圈磨損和所述閥塊內(nèi)壁磨損，提升了插裝閥的使用穩(wěn)定性和使用壽命。另外，擰開(kāi)所述固定螺釘時(shí)，所述閥杯也能夠輕易從閥塊中取出，方便維修、檢測(cè)和更換。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是背景技術(shù)中插裝閥整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：閥塊21，蓋板22，彈簧23，閥芯24，閥杯25，導(dǎo)流孔251，控制油孔221，第一密封圈26，固定螺釘27，第一沉孔241，第二沉孔222，安裝凸臺(tái)252，O型密封圈28，進(jìn)油口A，出油口B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖2所示，一種用于陶瓷壓磚機(jī)的一體式插裝閥，包括閥塊21、蓋板22、彈簧23、閥芯24和閥杯25；

所述閥塊21為六面體，內(nèi)部設(shè)有插裝閥與油液連通的進(jìn)油口A和出油口B；

所述閥杯25下端開(kāi)設(shè)有貫穿所述閥杯25內(nèi)部的橫向?qū)Я骺?51，所述進(jìn)油口A與所述閥杯25的內(nèi)孔連通，所述出油口B與所述導(dǎo)流孔251流通；

所述蓋板22設(shè)置有貫穿所述蓋板22頂端和底端控制油孔221；

所述閥芯24設(shè)置于所述閥杯25的內(nèi)孔當(dāng)中，采用間隙配合，所述閥芯24的一端抵在所述閥杯25的內(nèi)孔與所述導(dǎo)流孔251形成的凸臺(tái)上，所述彈簧23的一端頂在所述閥芯24的另一端上，另一端頂在所述蓋板22上；

所述閥杯25設(shè)置于所述閥塊21當(dāng)中，所述閥杯25的上端和下端上均套有第一密封圈26，使得油液不能流出所述閥塊21內(nèi)孔；

還設(shè)置有固定螺釘27將所述蓋板22、所述閥杯25和所述閥塊21固定在一起，使得所述閥杯25與所述閥塊21之間不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述蓋板22的控制油孔221與壓力油聯(lián)通時(shí)，所述閥芯24上端受壓力油作用，在壓力油和所述彈簧23的雙重作用下，所述閥芯24下移至其下端面的錐面與所述閥杯25內(nèi)孔的錐面貼合，這時(shí)插裝閥處于關(guān)閉狀態(tài)，這時(shí)油不能從進(jìn)油口A流過(guò)出油口B當(dāng)中，所述彈簧23增加了所述閥芯24關(guān)閉的可靠性。插裝閥關(guān)閉時(shí)，所述閥芯24下端的錐面與所述閥杯25的導(dǎo)流孔251的錐面貼合，形成密封面，隔斷進(jìn)油口A和出油口B。當(dāng)所述蓋板22上的所述控制油孔221與油箱聯(lián)通時(shí)，這時(shí)所述控制油孔221無(wú)壓力油作用在所述閥芯24上端，這時(shí)壓力油作用在所述閥芯24下端的推力大于所述彈簧23作用在所述閥芯24的力，所述閥芯24即打開(kāi)，油液可以在所述閥杯25的進(jìn)油口A和出油口B之間自由流動(dòng)。所述控制油孔221與壓力油或者油箱的聯(lián)通，便能夠?qū)崿F(xiàn)插裝閥的關(guān)閉或者開(kāi)啟。

因?yàn)樗錾w板22、所述閥杯25和所述閥塊21之間用了所述固定螺釘27實(shí)現(xiàn)了相互固定，所以閥杯25相對(duì)所述閥塊21靜止，即使所述閥杯25上的導(dǎo)流孔受到切向力的作用，所述閥杯25也不能相對(duì)所述閥塊21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)導(dǎo)致所述閥杯25上的第一密封圈26磨損和所述閥塊21內(nèi)壁磨損，提升了插裝閥的穩(wěn)定性和使用性能。

進(jìn)一步的，所述閥芯24另一端上設(shè)置有第一沉孔241，所述蓋板22小端上設(shè)置有第二沉孔222，所述彈簧23的兩端頂在所述第一沉孔241和所述第二沉孔222上。

由于所述蓋板22小端與所述閥芯24之間有壓力油流動(dòng)，所述彈簧23的兩端頂在第一沉孔241和第二沉孔222上不容易使得所述彈簧23彎曲和錯(cuò)位，從而所述彈簧23的作用力能夠時(shí)刻與所述閥芯24中心線平行，防止所述閥芯24傾斜而造成磨損。

進(jìn)一步的，所述閥杯25為Y型中空實(shí)心圓柱體，所述閥杯25上端設(shè)有安裝凸臺(tái)252，所述閥杯25的安裝凸臺(tái)252突出于所述閥塊21上，所述固定螺釘27將所述蓋板22、所述閥杯25的凸臺(tái)和所述閥塊21實(shí)現(xiàn)固定。

所述閥杯25的安裝凸臺(tái)252設(shè)置于所述閥塊21之上，并用所述固定螺釘27將所述閥杯25和所述蓋板22固定在所述閥塊21上，這時(shí)即使有較大的油液切向力也不能使得所述閥杯25轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，當(dāng)插裝閥損壞需要維修更換時(shí)，也很容易從所述閥塊21中取出所述閥杯25，方便更換和維修。

進(jìn)一步的，所述蓋板22截面為T型的實(shí)心圓柱體；

所述蓋板22的大端設(shè)置于所述閥杯25的安裝凸臺(tái)252上，所述蓋板22小端設(shè)置所述閥杯25內(nèi)孔當(dāng)中。

所述蓋板22與所述閥杯25的接觸面積增加，所述閥杯25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦力加大，所以閥杯25就更加難以轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，所述蓋板22的小端置于所述閥杯25內(nèi)，減少了所述彈簧23的長(zhǎng)度，但不影響所述彈簧23的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述蓋板22上套有O型密封圈28，將所述蓋板22與所述閥杯25之間的間隙實(shí)現(xiàn)密封。

由于所述蓋板22下方和所述閥芯24的上方空間經(jīng)常存放壓力油，所述O型密封圈28能夠很好將其中的壓力油實(shí)現(xiàn)密封，防止壓力油流出而影響工作。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。