本實(shí)用新型屬于液壓管路技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),尤其涉及一種油路塊。
背景技術(shù):
目前,從轉(zhuǎn)向器至轉(zhuǎn)向油缸的進(jìn)回油管路都是一分為二,進(jìn)回油膠管分別為兩根,膠管和油缸之間的連接用90゜過(guò)渡接頭及三通接頭連接;為了理順膠管走向,分別在油缸及車架上進(jìn)行固定。這種連接方式一方面走向布局困難,占用空間,且對(duì)于配置復(fù)雜的裝載機(jī)易于與車架、變速箱、液壓泵及其余液壓管路等產(chǎn)生干涉;其次,管路之間的90゜過(guò)渡接頭和三通接頭,易造成液壓系統(tǒng)壓力損失,使液體產(chǎn)生紊流從而產(chǎn)生振動(dòng)和噪音;第三,由于裝載機(jī)噸位的不同,車架和轉(zhuǎn)向油缸的規(guī)格尺寸也不統(tǒng)一,所以這種管路布置方式因每種噸位的不同而不能通用,造成物料多,管理成本高,裝配效率低等現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一種油路塊,其方便管路布置,且省去了管路之間的多余過(guò)渡接頭和三通接頭,通用性高,節(jié)省了成本。
所述的油路塊,包括油路塊本體,所述油路塊本體內(nèi)設(shè)有油路a、油路b、油路c和油路d,油路a和油路b分別與油路c和油路d連接,油路a經(jīng)油路c后分成油路e和油路f,油路b經(jīng)油路d后分成油路g和油路h。
進(jìn)一步的,所述油路a和油路b的油口在一個(gè)平面內(nèi)交錯(cuò)布置,油路e、油路f、油路g和油路h的油口在油路a和油路b油口的相對(duì)面布置。
進(jìn)一步的,所述油路e、油路f、油路g和油路h的油口在同一平面,油路e和油路g的油口在同一側(cè),油路f和油路h的油口在同一側(cè),油路e和油路h的油口水平對(duì)齊,油路f和油路g的油口水平對(duì)齊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
1、從轉(zhuǎn)向器的來(lái)油,進(jìn)入本實(shí)用新型后一分為二,可用膠管直接將兩股進(jìn)油接入轉(zhuǎn)向油缸內(nèi),再將轉(zhuǎn)向油缸的兩股回油通過(guò)膠管接入油路塊,回到轉(zhuǎn)向器,這避免了使用90゜過(guò)渡接頭和三通接頭,從而減少了管路壓力損失,在一定程度上降低了振動(dòng)和噪音;
2、左右油缸的進(jìn)回油膠管分別通過(guò)本實(shí)用新型布置在左右兩側(cè),節(jié)約了空間,管路走向更順暢,避免膠管固定,從而解決了與其余模塊易干涉的問(wèn)題;
3、本實(shí)用新型通用性強(qiáng),不受裝載機(jī)噸位變化的影響,提高了物料通用化,便于物料管理,大大提高了裝配效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的主視圖;
圖2為圖1的A-A向剖視圖;
圖3為圖1的B-B向剖視圖;
圖4為圖1的C-C向剖視圖;
圖5為本實(shí)用新型正面的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實(shí)用新型背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、油路c;2、油路d;3、油路a;4、油路b;31、油路e;32、油路f;41、油路g;42、油路h。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1至圖4所示,油路塊包括油路塊本體,所述油路塊本體內(nèi)設(shè)有油路a3、油路b4、油路c1和油路d2,油路a3和油路b4分別與油路c1和油路d2連接,油路a3經(jīng)油路c1后分成油路e31和油路f32,油路b4經(jīng)油路d2后分成油路g41和油路h42。
如圖5和圖6所示,所述油路a3和油路b4的油口在一個(gè)平面內(nèi)交錯(cuò)布置,油路e31、油路f32、油路g41和油路h42的油口在油路a3和油路b4油口的相對(duì)面布置;所述油路e31、油路f32、油路g41和油路h42的油口在同一平面,油路e31和油路g41的油口在同一側(cè),油路f32和油路h42的油口在同一側(cè),油路e31和油路h42的油口水平對(duì)齊,油路f32和油路g41的油口水平對(duì)齊。
本實(shí)用新型在使用時(shí),油路a3和油路b4的油口與轉(zhuǎn)向器連接;油路c1和油路d2的油口為工藝孔;油路e31和油路g41的油口分別與左轉(zhuǎn)向缸大腔和左轉(zhuǎn)向缸小腔連接;油路f32和油路h42的油口分別與右轉(zhuǎn)向缸小腔和大腔連接。