本實用新型涉及一種活塞桿的組合密封圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中機械設(shè)備的密封圈的重要性不言而喻，決定著工業(yè)自動化中流體和氣體的傳動性能以及密封產(chǎn)品的好壞，在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵性的作用，由于隨著設(shè)備的升級和更新，伴隨著對密封圈更新?lián)Q代的需求，目前活塞桿中的靜密封結(jié)構(gòu)往往不能滿足對不同介質(zhì)進行雙向密封的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠雙向密封的活塞桿的組合密封圈。

本實用新型提供的活塞桿的組合密封圈，包括密封圈，所述密封圈的外徑面上設(shè)有至少兩個連續(xù)的凸起，所述密封圈的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個凹槽，所述凹槽相互錯開的設(shè)置在所述密封圈的兩側(cè)。

進一步的，所述密封圈一側(cè)的凹槽為倒梯形凹槽。

更進一步的，還包括彈性第一O形圈，所述第一O形圈的半徑大于所述密封圈的半徑，所述第一O形密封圈通過彈性形變嵌入所述倒梯形凹槽中。

更進一步的，所述密封圈另一側(cè)的凹槽為弧形凹槽。

具體的，還包括半徑小于所述密封圈半徑的彈性第二O形密封圈，所述第二O型密封圈通過彈性形變嵌入所述弧形凹槽中。

進一步的，所述倒梯形凹槽的內(nèi)夾角角度為45～90°。

進一步的，所述相互錯開設(shè)置在所述密封圈兩側(cè)的凹槽底部之間的垂直距離大于或者等于兩個凹槽深度的平均值。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：為了解決活塞桿工作過程中對不同介質(zhì)密封圈容易產(chǎn)生的使用壽命短以及密封性能不能滿足要求等問題，本實用新型提供的活塞桿的組合密封圈可以進行雙向密封，結(jié)構(gòu)簡單、使用范圍廣而且密封性能較好。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的活塞桿的組合密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的活塞桿的組合密封圈實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的活塞桿的組合密封圈實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，本實用新型提供的一種活塞桿的組合密封圈，包括密封圈1，密封圈1的外徑面2上設(shè)有至少兩個連續(xù)的凸起，密封圈1的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個凹槽，凹槽相互錯開的設(shè)置在密封圈1的兩側(cè)，密封圈1一側(cè)的凹槽為倒梯形凹槽3，密封圈1另一側(cè)的凹槽為弧形凹槽4，本活塞桿的組合密封圈中發(fā)揮密封作用的密封圈1的外徑面2上設(shè)有的連續(xù)凸起可以起到彈性密封的作用，增大密封圈1外徑面的承壓面積，進而增大密封圈1的承壓能力，另外密封圈1兩側(cè)錯開分布的倒梯形凹槽3和弧形凹槽4具有雙向、多方位防止氣體或者液體泄露的發(fā)生，同時由于密封時密封圈1兩側(cè)的壓力差，錯開分布的倒梯形凹槽3和弧形凹槽4可以緩解密封圈1受到的壓力。

參見圖2，本實用新型實施例一提供的一種活塞桿的組合密封圈，包括密封圈1，密封圈1的外徑面2上設(shè)有至少兩個連續(xù)的凸起，密封圈1的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個凹槽，凹槽相互錯開的設(shè)置在密封圈1的兩側(cè)，密封圈1一側(cè)的凹槽為倒梯形凹槽3，密封圈1另一側(cè)的凹槽為弧形凹槽4，還包括彈性第一O形圈5，第一O形圈5的半徑大于密封圈1的半徑，第一O形密封圈5通過彈性形變嵌入倒梯形凹槽3中，第一O形圈5的半徑大于密封圈1的半徑，可以通過彈性形變牢牢地嵌入倒梯形凹槽3中，可以保證承壓力大的密封圈1一側(cè)的承壓能力，壓力可以通過第一O形圈5的彈性形變得到緩解。

參見圖3，本實用新型實施例二提供的一種活塞桿的組合密封圈，包括密封圈1，密封圈1的外徑面2上設(shè)有至少兩個連續(xù)的凸起，密封圈1的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個凹槽，凹槽相互錯開的設(shè)置在密封圈1的兩側(cè)，密封圈1一側(cè)的凹槽為倒梯形凹槽3，密封圈1另一側(cè)的凹槽為弧形凹槽4，還包括彈性第一O形圈5，第一O形圈5的半徑大于密封圈1的半徑，第一O形密5封圈通過彈性形變嵌入倒梯形凹槽3中，還包括半徑小于密封圈1半徑的彈性第二O形密封圈6，第二O型密封圈6通過彈性形變嵌入弧形凹槽4中，第一O形圈5可以通過彈性形變牢牢地嵌入倒梯形凹槽3中，第二O形圈6也可以通過彈性形變牢牢地嵌入弧形凹槽4中，可以保證承壓力大的密封圈1兩側(cè)的承壓能力，壓力可以通過第一O形圈5和第二O形圈6的彈性形變得到緩解。

為了更好的發(fā)揮倒梯形凹槽3的壓力緩沖作用或者儲存介質(zhì)的作用，倒梯形凹槽3的內(nèi)夾角角度為45～90°。

為了更好的承受密封圈1兩側(cè)的壓力，防止密封圈1變形太嚴重，相互錯開設(shè)置在密封圈1兩側(cè)的凹槽底部之間的垂直距離大于或者等于兩個凹槽深度的平均值。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。