本實(shí)用新型涉及硫酸生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種可降低噪音的用于精制酸生產(chǎn)裝置的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

羅茨風(fēng)機(jī)是精制酸生產(chǎn)設(shè)備中輸送氣體的關(guān)鍵設(shè)備，但是現(xiàn)有的羅茨風(fēng)機(jī)，主要針對(duì)的是以輸送空氣為主，而在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸吸收塔出口氣體中帶有微量的SO₂、SO₃和酸沫，這對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有很大影響，如果這些帶有腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)的墻板兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸氣封組件會(huì)嚴(yán)重腐蝕軸承、氣封組件、傳動(dòng)齒輪，并且使墻板兩側(cè)油箱內(nèi)潤(rùn)滑油酸化變質(zhì)，油封圈損壞。以上存在問(wèn)題，使羅茨風(fēng)機(jī)使用壽命短且維修費(fèi)用高。另外，羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音也是一個(gè)很大的問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音嚴(yán)重超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可降低噪音的用于精制酸生產(chǎn)裝置的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案如下：

一種可降低噪音的用于精制酸生產(chǎn)裝置的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，具有羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)安裝在流體管道上，其特征在于，流體管道上連接有消聲管，消聲管的直徑大于流體管道的直徑，消聲管內(nèi)的中心位置設(shè)有第一孔道、第一孔道的四周布設(shè)有第二孔道，第一孔道和第二孔道周圍填充有金屬絲網(wǎng)。

優(yōu)選地，消聲管直徑為流體管道直徑的2倍。

優(yōu)選地，第一孔道和第二孔道的側(cè)壁上均勻分布有吸振孔。

優(yōu)選地，羅茨風(fēng)機(jī)具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有護(hù)軸套、彈性石墨四氟圈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)墻板上設(shè)有氣封通道，氣封通道上用管道與生產(chǎn)系統(tǒng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用壓縮空氣管道連接，壓縮空氣管道向氣封通道內(nèi)提供壓縮空氣，并且壓縮空氣的壓力大于氣封通道內(nèi)的壓力和羅茨風(fēng)機(jī)的工作壓力。

本實(shí)用新型具有的有益效果：

對(duì)于解決噪音部分選用多孔管加金屬絲網(wǎng)消音，使噪音降至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。以生產(chǎn)系統(tǒng)氣體調(diào)節(jié)閥用的干燥壓縮空氣為氣源，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封部分氣封，同時(shí)正確選擇密封環(huán)材料，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修費(fèi)用和維修頻率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型可降低噪音的用于精制酸生產(chǎn)裝置的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓縮機(jī)的連接示意圖；

圖3為安裝消聲管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中消聲管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第一孔道和第二孔道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。

結(jié)合圖1-圖7所示，一種可降低噪音的用于精制酸生產(chǎn)裝置的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，羅茨風(fēng)機(jī)具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上套設(shè)有護(hù)軸套、彈性石墨四氟圈2。轉(zhuǎn)動(dòng)軸1外側(cè)墻板上設(shè)有氣封通道3，氣封通道3上用管道與生產(chǎn)系統(tǒng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用壓縮空氣管道4連接，生產(chǎn)系統(tǒng)壓縮空氣管道4向氣封通道3內(nèi)提供壓縮空氣，并且確保壓縮空氣的壓力略大于羅茨風(fēng)機(jī)的工作壓力，當(dāng)帶有SO₂、SO₃和酸沫氣體流向轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，壓力更大的壓縮空氣會(huì)將這些酸性氣體堵住，避免轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封組件、軸承等受到腐蝕。

羅茨風(fēng)機(jī)安裝在流體管道5上，由于噪聲大，因此在流體管道5上安裝了消聲管6，消聲管6內(nèi)的中心位置設(shè)有第一孔道63、第一孔道的四周布設(shè)有第二孔道62，第一孔道和第二孔道周圍填充有金屬絲網(wǎng)61。消聲管6的直徑大于流體管道5的直徑，優(yōu)選地，消聲管直徑大約為流體管道直徑的2倍，氣體和聲音流入消聲管6內(nèi)，分流至第一孔道和第二孔道內(nèi)，噪音經(jīng)過(guò)吸振孔64被金屬絲網(wǎng)逐步吸收，降至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。為了達(dá)到更好的消聲效果，第一孔道和第二孔道的側(cè)壁上，均勻密布吸振孔，噪音經(jīng)過(guò)吸振孔64后迅速被金屬絲網(wǎng)吸收。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。