本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種渦旋壓縮機及其壓縮機構(gòu)、動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運行平穩(wěn)等特點被廣泛運用于制冷空調(diào)和熱泵等領(lǐng)域。

一般來說，渦旋壓縮機由密閉殼體、靜渦旋盤、動渦旋盤、支架、曲軸、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)和電機構(gòu)成，其中，動渦旋盤、靜渦旋盤的型線均是螺旋形，動渦旋盤相對靜渦旋盤偏心并相差180°安裝。于是，在動、靜渦旋盤間形成了多個月牙形的空間。因此，在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，于是冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體，完成壓縮過程。

現(xiàn)有技術(shù)中，動盤防自轉(zhuǎn)裝置大多采用具有兩對垂直分布的鍵結(jié)構(gòu)，因此鍵的尺寸會受到結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致強度較低，鍵與鍵槽結(jié)構(gòu)配合精度要求也很高。另外，垂直分布的鍵的加工精度難度較大，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成本也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例中提供一種渦旋壓縮機及其壓縮機構(gòu)、動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用鍵結(jié)構(gòu)時強度較低、鍵與鍵槽配合精度要求高，且垂直分布的鍵加工精度難度較大、結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、成本較高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置，包括環(huán)體，環(huán)體的周向內(nèi)壁上形成有相互平行的兩個第一滑動導(dǎo)向面，環(huán)體的周向外壁上形成有相互平行的兩個第二滑動導(dǎo)向面，第一滑動導(dǎo)向面與第二滑動導(dǎo)向面垂直。

作為優(yōu)選，環(huán)體包括第一端面和第二端面，在第一端面和/或第二端面上開設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。

作為優(yōu)選，兩個第一滑動導(dǎo)向面和/或兩個第二滑動導(dǎo)向面相對于環(huán)體的中心對稱或非對稱地設(shè)置。

本實用新型還提供了一種渦旋壓縮機的壓縮機構(gòu)，包括上述的動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置。

作為優(yōu)選，壓縮機構(gòu)還包括動渦旋盤和上支架，動渦旋盤通過動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置與上支架連接。

作為優(yōu)選，動渦旋盤的周向外壁上形成有兩個用于與第一滑動導(dǎo)向面滑動配合的動盤滑動導(dǎo)向面；上支架的一端形成有凹陷部，凹陷部的周向內(nèi)壁上形成有兩個用于與第二滑動導(dǎo)向面滑動配合的支架滑動導(dǎo)向面；動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置活動地安裝在凹陷部中，動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體套在動渦旋盤的外部、且位于與動盤滑動導(dǎo)向面對應(yīng)的位置處。

作為優(yōu)選，動渦旋盤包括渦卷、基板、滑板和軸承座，其中，渦卷與基板的第一側(cè)連接，基板的第二側(cè)通過滑板與軸承座的一端連接，動盤滑動導(dǎo)向面形成在滑板上。

作為優(yōu)選，上支架的凹陷部的中心處形成有用于安裝軸承座的軸承座安裝孔，上支架還包括位于凹陷部的遠(yuǎn)離軸承座安裝孔一側(cè)的支撐面，支撐面圍繞凹陷部的周向外側(cè)設(shè)置，動渦旋盤的基板支撐在的支撐面上。

作為優(yōu)選，上支架還包括環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣沿支撐面的外周向遠(yuǎn)離軸承座安裝孔的方向突出地設(shè)置。

作為優(yōu)選，動渦旋盤包括渦卷、基板、和軸承座，其中，渦卷與基板的第一側(cè)垂直連接，基板的第二側(cè)與軸承座的一端連接，動盤滑動導(dǎo)向面形成在基板上。

作為優(yōu)選，上支架的凹陷部的中心處形成有用于安裝軸承座的軸承座安裝孔，且凹陷部與軸承座安裝孔之間通過臺階孔過渡連接；動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置支撐在凹陷部的底部支撐面上，動渦旋盤的基板支撐在臺階孔的底面支撐面上。

作為優(yōu)選，動渦旋盤包括渦卷、基板、軸承座和滑板，其中，渦卷通過基板與軸承座的一端連接，軸承座的另一端與滑板的端面連接，動盤滑動導(dǎo)向面形成在滑板上。

作為優(yōu)選，上支架的凹陷部的一端朝向靠近渦卷的方向延伸形成用于容納軸承座的軸承座安裝孔，動渦旋盤的基板支撐在軸承座安裝孔的遠(yuǎn)離凹陷部的端面上。

作為優(yōu)選，所述動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體的朝向所述動渦旋盤一側(cè)的環(huán)槽內(nèi)安裝的密封圈與所述動渦旋盤之間形成密封結(jié)構(gòu)，且該密封圈的中心在所述動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動過程中始終與所述動渦旋盤的中心重合。

本實用新型還提供了一種渦旋壓縮機，包括上述的壓縮機構(gòu)。

由于本實用新型采用了平板結(jié)構(gòu)，使用本實用新型中的結(jié)構(gòu)更加可靠，加工工藝好、工序少，裝配起來也更加簡單，提高了生產(chǎn)效率，易于大批量生產(chǎn)。此外，通過上述技術(shù)方案，不但提高了防自轉(zhuǎn)裝置的強度，使其受力作用面均為較大的平面，而且能有效增大受力面積、減小受力變形和磨損，從而實現(xiàn)動、靜渦旋盤壓縮冷媒的功能，能有效提高渦旋壓縮機的運行的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的環(huán)體的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的環(huán)體的俯視圖；

圖4是本實用新型實施例的圖3的A-A剖視圖；

圖5是本實用新型實施例的動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置的分解圖；

圖6是本實用新型實施例的第一實施例中的動渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例的第一實施例中的動渦旋盤的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例的第一實施例中的上支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型實施例的第二實施例中的動渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型實施例的第二實施例中的動渦旋盤的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型實施例的第二實施例中的動渦旋盤的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型實施例的第三實施例中的動渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實用新型實施例的第三實施例中的動渦旋盤的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實用新型實施例的第三實施例中的動渦旋盤的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實用新型實施例的渦旋壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、第一滑動導(dǎo)向面；2、第二滑動導(dǎo)向面；3、環(huán)槽；4、密封圈；5、動渦旋盤；6、動盤滑動導(dǎo)向面；7、支架滑動導(dǎo)向面；8、渦卷；9、基板；10、滑板；11、軸承座；12、軸承座安裝孔；13、支撐面；14、環(huán)狀凸緣；15、底部支撐面；16、底面支撐面；17、動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置；18、上支架；19、電機；20、曲軸；21、吸氣管；22、上蓋；23、下蓋；24、殼體；25、排氣管；26、靜渦旋盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1至圖5所示，本實用新型中的動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置包括一個呈平板型結(jié)構(gòu)的環(huán)體，環(huán)體的中央沿軸向設(shè)置有開口，在該開口的周向內(nèi)壁上形成相互平行的兩個第一滑動導(dǎo)向面1；此外，在環(huán)體的周向外壁上，則形成相互平行的兩個第二滑動導(dǎo)向面2，并且第一滑動導(dǎo)向面1與第二滑動導(dǎo)向面2垂直。

由于第一滑動導(dǎo)向面1和第二滑動導(dǎo)向面2垂直地設(shè)置，因此，本實用新型中的動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置可通過第一滑動導(dǎo)向面1和第二滑動導(dǎo)向面2在二維平面內(nèi)提供滑動導(dǎo)向，相應(yīng)地，可在與動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置連接的動渦旋盤和上支架上分別設(shè)置相應(yīng)的滑動導(dǎo)向面。這樣，在曲軸旋轉(zhuǎn)過程中，本實用新型中的防自轉(zhuǎn)裝置相對動渦旋盤做往復(fù)直線運動，防自轉(zhuǎn)裝置外側(cè)的兩個第二滑動導(dǎo)向面則與上支架的兩個滑動導(dǎo)向面相互貼合并相對上支架做往復(fù)直線運動，從而使動渦旋盤在曲軸旋轉(zhuǎn)的過程中不會自轉(zhuǎn)。

由于采用了上述平板結(jié)構(gòu)，使用本實用新型中的結(jié)構(gòu)更加可靠，加工工藝好、工序少，裝配起來也更加簡單，提高了生產(chǎn)效率，易于大批量生產(chǎn)。此外，通過上述技術(shù)方案，不但提高了防自轉(zhuǎn)裝置的強度，使其受力作用面均為較大的平面，而且能有效增大受力面積、減小受力變形和磨損，從而實現(xiàn)動、靜渦旋盤壓縮冷媒的功能，能有效提高渦旋壓縮機的運行的可靠性。

優(yōu)選地，環(huán)體包括第一端面和第二端面，在第一端面和/或第二端面上開設(shè)有環(huán)槽3，環(huán)槽3內(nèi)安裝有密封圈4，其中，密封圈4形成高低壓分隔空間，即密封件內(nèi)側(cè)為高壓側(cè)，密封圈外側(cè)為低壓側(cè)。優(yōu)選地，動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體的朝向動渦旋盤5一側(cè)的環(huán)槽3內(nèi)安裝的密封圈4與動渦旋盤5之間形成一個密結(jié)構(gòu)封，且該密封圈4的中心在動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動過程中始終與動渦旋盤5的中心重合。這樣，密封圈隨防自轉(zhuǎn)裝置一起運動，且中心與動渦旋盤中心始終重合，即背壓具有隨動的功能，保證向上的作用力合力始終作用在動渦旋盤中心，可保證向上的密封效果，減小了動渦旋盤的傾覆作用。

優(yōu)選地，兩個第一滑動導(dǎo)向面1和/或兩個第二滑動導(dǎo)向面2相對于環(huán)體的中心不但可以對稱地設(shè)置，還可以采用非對稱設(shè)置的形式。

由于采用了上述技術(shù)方案，動渦旋盤在本實用新型中的防自轉(zhuǎn)裝置的約束下，可達到防止動盤自轉(zhuǎn)的效果，即只能做公轉(zhuǎn)平動。

本實用新型還提供了一種渦旋壓縮機的壓縮機構(gòu)，包括上述的動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置17。一般地，該壓縮機構(gòu)包括動渦旋盤5和上支架18，其中，動渦旋盤5通過動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置與上支架18連接。

更優(yōu)選地，動渦旋盤5的周向外壁上形成有兩個平行的動盤滑動導(dǎo)向面6，其分別與該兩個第一滑動導(dǎo)向面1滑動配合。同時，在上支架18內(nèi)形成一個凹陷部，該凹陷部在周向內(nèi)壁上形成兩個用于與第二滑動導(dǎo)向面2滑動配合的支架滑動導(dǎo)向面7。兩個動盤滑動導(dǎo)向面6之間的距離與兩個第一滑動導(dǎo)向面之間的距離相等，兩個支架滑動導(dǎo)向面7之間的距離與兩個第二滑動導(dǎo)向面之間的距離相等，以分別實現(xiàn)導(dǎo)向貼合，其中，動渦旋盤相對防自轉(zhuǎn)裝置往復(fù)運動的距離、以及防自轉(zhuǎn)裝置相對上支架往復(fù)運動的距離即為壓縮機曲軸的偏心量。

安裝時，可將動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置活動地安裝在凹陷部中，使第一滑動導(dǎo)向面1與動盤滑動導(dǎo)向面6貼合；然后，將動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置的環(huán)體套在動渦旋盤5的外部、且位于與動盤滑動導(dǎo)向面6對應(yīng)的位置處，以使第二滑動導(dǎo)向面2與支架滑動導(dǎo)向面7貼合。這樣，可實現(xiàn)在XY方向上的二維滑動。

更具體地，本實用新型提供了圖6至圖14所示的三個優(yōu)選的實施例，以更好地實施該壓縮機構(gòu)。

圖6至圖8示出了第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6至圖7所示，本實用新型中的動渦旋盤5可以包括渦卷8、基板9、滑板10和軸承座11，其中，渦卷8與基板9的第一側(cè)垂直地連接，基板9的第二側(cè)通過滑板10與軸承座11的一端垂直連接，基板9與滑板10平行地設(shè)置，且基板9的徑向尺寸大于滑板10的徑向尺寸，在此實施例中，動盤滑動導(dǎo)向面6形成在滑板10上。

為了實現(xiàn)與圖6和圖7中的動渦旋盤5配合，本實用新型中的上支架18采用圖8所示的結(jié)構(gòu)。如圖8所示，上支架18在凹陷部的中心處形成一個用于安裝軸承座11的軸承座安裝孔12，其中，凹陷部的遠(yuǎn)離軸承座安裝孔12一側(cè)的端面形成一個支撐面13，即支撐面13圍繞凹陷部的周向外側(cè)設(shè)置，這樣，安裝時動渦旋盤5的基板9支撐在的支撐面13上。更優(yōu)選地，上支架18還具有一個環(huán)狀凸緣14，該環(huán)狀凸緣14沿支撐面13的外周向遠(yuǎn)離軸承座安裝孔12的方向突出地設(shè)置。

圖9至圖11示出了第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9至圖10所示，動渦旋盤5還可包括渦卷8、基板9和軸承座11，其中，渦卷8與基板9的第一側(cè)垂直連接，基板9的第二側(cè)與軸承座11的一端垂直地連接，動盤滑動導(dǎo)向面6則形成在基板9上。

相應(yīng)地，與圖9和圖10中的動渦旋盤5可采用圖11中的結(jié)構(gòu)。如圖11所示，上支架18在凹陷部的中心處形成一個軸承座安裝孔12，其用于安裝軸承座11。此外，在凹陷部與軸承座安裝孔12之間設(shè)置一個臺階孔進行過渡。安裝時，動渦旋盤防自轉(zhuǎn)裝置支撐在凹陷部的底部支撐面15上，動渦旋盤5的基板9則可支撐在臺階孔的底面支撐面16上。

圖12至圖13示出了第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖12至圖13所示，動渦旋盤5可包括渦卷8、基板9、軸承座11和滑板10。其中，渦卷8通過基板9與軸承座11的一端垂直地連接，軸承座11的另一端則與滑板10的端面垂直連接，而動盤滑動導(dǎo)向面6形成在滑板10上。

相應(yīng)地，與圖12和圖13中的動渦旋盤5可采用圖14中的結(jié)構(gòu)。如圖14所示，在此實施例中，上支架18的凹陷部的一端朝向靠近渦卷8的方向延伸，從而形成一個用于容納軸承座11的軸承座安裝孔12，而動渦旋盤5的基板9則支撐在軸承座安裝孔12的遠(yuǎn)離凹陷部的端面上。

通過本實用新型中上述三個實施例中的防自轉(zhuǎn)裝置的約束作用，可使動渦旋盤做公轉(zhuǎn)平動，再配合靜渦旋盤，即可實現(xiàn)制冷劑壓縮。

本實用新型還提供了一種渦旋壓縮機，包括上述的壓縮機構(gòu)。例如，圖15示出了本實用新型中的渦旋壓縮機的一種結(jié)構(gòu)示意圖。如圖15所示，渦旋壓縮機包括密封容器，在該密封窗口內(nèi)設(shè)置有壓縮機構(gòu)和驅(qū)動部。其中，密封容器由上蓋22、下蓋23和殼體24組成。在此實施例中，壓縮機構(gòu)采用上述各實施例中的壓縮機構(gòu)，驅(qū)動部主要由電機19與曲軸20構(gòu)成。

在工作過程中，由驅(qū)動部驅(qū)動動渦旋盤5運轉(zhuǎn)，其與靜渦旋盤26相互嚙合，從而形成月牙形的壓縮腔。隨著曲軸20的旋轉(zhuǎn)，制冷劑經(jīng)過吸氣管21進入壓縮機構(gòu)的吸氣腔，動渦旋盤5繼續(xù)作回轉(zhuǎn)平動并始終與靜渦旋盤26保持良好的嚙合狀態(tài)。隨著吸氣腔不斷地向中心推移，其容積不斷縮小，其內(nèi)的壓力不斷被壓縮。

當(dāng)壓縮達預(yù)定的壓縮比時，制冷劑由靜渦旋盤26的中心排氣口排出，進入密封容器的上部空間，經(jīng)靜渦旋盤26與上支架18的排氣通道進入電機19上部的空間、以及密封容器下部的空間，從而對電機19進行冷卻，然后經(jīng)排氣管25排出壓縮機外。

當(dāng)然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。