本發(fā)明屬于渦旋壓縮機領域，具體涉及一種可快速卸壓的渦旋壓縮機。

背景技術：

渦旋壓縮機是由兩個雙函數(shù)方程型線的動、靜渦旋相互嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜渦盤固定在機架上，動渦盤由曲軸驅(qū)動并由防自轉機構制約，圍繞靜渦盤基圓中心做很小半徑的平面轉動，氣體吸入靜渦盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤嚙合合所組成的若干個月牙形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮，然后由靜渦盤中心部件的排氣孔連續(xù)排出。

渦旋壓縮機工作時，使系統(tǒng)節(jié)流閥一側形成低壓，另一側形成高壓。當渦旋壓縮機停機后，高壓管路中的氣體一部分通過壓縮機的內(nèi)泄漏流向低壓管路，另一部分則通過節(jié)流閥流向低壓管路，最終系統(tǒng)管路壓力達到平衡。系統(tǒng)壓力達到平衡大約需要幾分鐘時間，如渦旋壓縮機停機后立刻啟動，渦旋壓縮機將帶載啟動。此時渦旋壓縮機的啟動扭矩可能大于動力系統(tǒng)提供的扭矩，導致啟動失敗。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述原因，本發(fā)明旨在提供一種可快速卸壓的渦旋壓縮機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種可快速卸壓的渦旋壓縮機，包括殼體10、靜渦盤1、動渦盤2及支架4，所述靜渦盤1及支架4固定在所述殼體10上，所述動渦盤2通過傳動機構與支架4連接；所述支架4端面開設有回氣槽4a，所述靜渦盤1開設有回氣孔1a；所述渦旋壓縮機還包括耐磨墊片3，所述耐磨墊片3設置在支架4與動渦盤2之間，并與支架4端面抵接，從而使所述回氣槽4a形成密封通道；所述耐磨墊片3上設有通氣孔3a和卸壓孔3b，所述回氣孔1a一端經(jīng)所述通氣孔3a與所述回氣槽4a相通，另一端與渦旋壓縮機高壓腔室相通，所述回氣槽4a通過所述卸壓孔3b與渦旋壓縮機低壓腔室相通。

優(yōu)選的，所述渦旋壓縮機工作時，所述動渦盤2緊靠所述耐磨墊片3，使所述卸壓孔3b閉合；所述渦旋壓縮機停機時，所述動渦盤2遠離所述耐磨墊片3，所述卸壓孔3b開啟，高壓腔室與低壓腔室連通，系統(tǒng)壓差平衡。

優(yōu)選的，所述傳動機構包括支架軸承5、主軸6、軸套7和動渦盤軸承8，所述主軸6通過所述支架軸承5與所述支架4轉動連接，所述軸套7套設在所述主軸6上，所述動渦盤2通過所述動渦盤軸承8與所述主軸6連接。

本發(fā)明的有益效果是：采用耐磨墊片上的通氣孔和卸壓孔連通渦旋壓縮機高壓腔室和低壓腔室，并通過動渦盤與耐磨墊片的遠離和緊靠控制卸壓孔開閉，實現(xiàn)了渦旋壓縮機停機時的快速卸壓，解決了渦旋壓縮機停機立刻再啟動，因扭矩過大導致啟動失敗的問題，可以使整個系統(tǒng)壓力平衡的時間縮短為原來的10％左右，具有結構簡單巧妙、穩(wěn)定性強、可靠性高的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明渦旋壓縮機局部示意圖；

圖2是本發(fā)明耐磨墊片結構示意圖。

附圖標記說明：靜渦盤1、回氣孔1a、排氣口1b、動渦盤2、耐磨墊片3、通氣孔3a、卸壓孔3b、支架4、回氣槽4a、支架軸承5、主軸6、軸套7、動渦盤軸承8、防自轉機構9、殼體10、單向閥11。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述，但是本實施方式并不限定于以下的內(nèi)容，在無損本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可任意地進行變更并實施。

如圖1所示，渦旋壓縮機殼體10內(nèi)從左至右依次設置有支架4、動渦盤2及靜渦盤1，所述支架4及靜渦盤1固定設置在殼體10內(nèi)壁，所述動渦盤2通過傳動機構與支架4連接；所述動渦盤2左側為吸氣腔，所述靜渦盤1右側為排氣腔，所述吸氣腔為渦旋壓縮機的低壓腔室，所述排氣腔為渦旋壓縮機的高壓腔室。

所述靜渦盤1開設有回氣孔1a和排氣口1b，所述回氣孔1a右端與排氣腔連通，所述排氣口1b通過靜渦盤1上的單向閥11將靜渦盤1與動渦盤2嚙合壓縮的高壓氣體排向排氣腔；

所述支架4端面開設有回氣槽4a，所述渦旋壓縮機還包括耐磨墊片3，所述耐磨墊片3設置在支架4與動渦盤2之間，并與支架4端面抵接，從而使所述回氣槽4a形成密封通道。所述耐磨墊片3上設有通氣孔3a和卸壓孔3b，所述回氣孔1a左端經(jīng)所述通氣孔3a與所述回氣槽4a相通，所述回氣槽4a通過所述卸壓孔3b與吸氣腔相通。

所述傳動機構包括支架軸承5、主軸6、軸套7和動渦盤軸承8，所述主軸6通過所述支架軸承5與所述支架4轉動連接，所述軸套7套設在所述主軸6上，所述動渦盤2通過所述動渦盤軸承8與所述主軸6連接。

所述渦旋壓縮機還包括防自轉機構9，所述防自轉機構9保證動渦盤2與靜渦盤1的正確嚙合，使渦旋壓縮機工作穩(wěn)定可靠。所述防自轉機構9可采用十字聯(lián)軸節(jié)、球形聯(lián)軸節(jié)、柱銷與孔聯(lián)軸節(jié)、鋼球與環(huán)槽組合聯(lián)軸節(jié)、曲柄銷等本領域公知的防自轉機構，其與渦旋壓縮機的連接方式采用本領域的現(xiàn)有技術，此處不進行詳細描述。

所述渦旋壓縮機工作時，由于氣體力的作用，所述動渦盤2緊靠所述耐磨墊片3，使所述卸壓孔3b閉合，此時渦旋壓縮機的吸氣腔與排氣腔隔離；所述渦旋壓縮機停機時，單向閥11閉合，由于氣體力消失，所述動渦盤2遠離所述耐磨墊片3，所述卸壓孔3b開啟，吸氣腔與排氣腔連通，系統(tǒng)壓差迅速平衡，從而減少再啟動時的扭矩。

以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。