本實(shí)用新型涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能液壓缸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的緩沖缸和頂出缸是單獨(dú)分開(kāi)設(shè)置在液壓機(jī)上，由于緩沖缸和頂出缸的體積較大，不僅占用的安裝空間較大，還會(huì)不易安裝布置，現(xiàn)有技術(shù)中往往通過(guò)增大液壓機(jī)的機(jī)身來(lái)克服上述技術(shù)問(wèn)題，液壓機(jī)機(jī)身的增大會(huì)造成制造成本的升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種將緩沖缸與頂出缸合二的多功能液壓缸，具有體積小、安裝方便的特點(diǎn)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種多功能液壓缸，包括緩沖缸，所述緩沖缸包括緩沖缸缸體和一端設(shè)置在緩沖缸體內(nèi)的緩沖活塞，所述緩沖活塞沿緩沖缸缸缸體軸向往復(fù)滑動(dòng)，所述液壓缸還包括頂出缸，所述緩沖活塞滑動(dòng)套裝在所述頂出缸上，所述頂出缸密封固定連接在所述緩沖缸缸體上。

進(jìn)一步的方案，所述液壓缸還包括安裝在所述緩沖活塞上的調(diào)節(jié)螺桿。

更進(jìn)一步的方案，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有外螺紋，所述緩沖活塞上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺桿套裝在所述頂出缸上，并與所述緩沖活塞的內(nèi)螺紋旋接。

更進(jìn)一步的方案，所述液壓缸還包括固定連接在所述緩沖活塞上端的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母旋接在所述調(diào)節(jié)螺桿上。

更進(jìn)一步的方案，所述鎖緊螺母包括螺紋旋向相同的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母固定連接。

更進(jìn)一步的方案：所述第一螺母與所述第二螺母通過(guò)螺釘固定連接。

更進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)螺桿底部還固定連接有限位板，所述限位板的直徑大于所述鎖緊螺母的孔徑。

進(jìn)一步的方案：所述液壓缸還包括固定連接在所述緩沖缸缸體上的固定螺母，所述固定螺母旋接在所述頂出缸外側(cè)。

進(jìn)一步的方案：所述頂出缸包括頂出缸缸體和一端設(shè)置在頂出缸缸體內(nèi)的頂出活塞，所述頂出活塞沿所述頂出缸缸體軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型中的多功能液壓缸，包括緩沖缸，緩沖缸包括緩沖缸缸體和一端設(shè)置在緩沖缸缸體內(nèi)的緩沖活塞，緩沖活塞沿緩沖缸缸體軸向往復(fù)滑動(dòng)，液壓缸還包括頂出缸，緩沖活塞滑動(dòng)套裝在頂出缸上，頂出缸密封固定連接在緩沖缸缸體上。本實(shí)用新型中的頂出缸與緩沖缸合二為一設(shè)置，從而減少了液壓缸的體積和安裝空間，在安裝固定時(shí)，只需將緩沖缸固定即可，無(wú)需再對(duì)頂出缸額外安裝，由此具有安裝方便的特點(diǎn)。

2、調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有外螺紋，緩沖活塞上設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺桿套裝在頂出缸上，并與緩沖活塞的內(nèi)螺紋旋接。如此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

3、液壓缸還包括固定連接在緩沖活塞上端的鎖緊螺母，鎖緊螺母旋接在調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿位于頂出缸與緩沖活塞之間。如此設(shè)計(jì)，有利于簡(jiǎn)化緩沖活塞的加工工藝。

4、鎖緊螺母包括螺紋旋向相同的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母固定連接。如此一來(lái)，便可防止調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母之間發(fā)生松動(dòng)，保證了調(diào)節(jié)螺桿固定位置的精確性。

5、第一螺母與第二螺母通過(guò)螺釘固定連接。如此設(shè)計(jì)，便于后期的拆裝和調(diào)節(jié)。

6、調(diào)節(jié)螺桿底部還固定連接有限位板，限位板的直徑大于鎖緊螺母的孔徑。如此設(shè)計(jì)，可防止調(diào)節(jié)螺桿脫離鎖緊螺母。

7、液壓缸還包括固定連接在緩沖缸缸體上的固定螺母，固定螺母旋接在頂出缸外側(cè)。如此設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例多功能液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的多功能液壓缸包括緩沖缸和頂出缸，其中緩沖缸包括緩沖缸缸體1和緩沖活塞2，緩沖活塞2的一端位于緩沖缸缸體1內(nèi)，另一端伸出緩沖缸缸體1外，緩沖活塞2與緩沖缸缸體1之間還設(shè)有第一導(dǎo)向套21，第一導(dǎo)向套21通過(guò)螺釘固定密封連接在緩沖缸缸體1上，以對(duì)緩沖活塞2在緩沖缸缸體1內(nèi)的軸向往復(fù)滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，為了防止外界灰塵進(jìn)入緩沖缸缸體1內(nèi)，在第一導(dǎo)向套21上還安裝有防塵圈22，防塵圈22密封套裝在緩沖活塞2上，緩沖缸缸體1的側(cè)壁上還軸向間隔設(shè)有與油箱連通的第一油口10和第二油口11。

頂出缸包括頂出缸缸體3和頂出活塞4，頂出活塞4的一端位于頂出缸缸體3內(nèi)，另一端伸出頂出缸缸體3外并安裝有法蘭41，法蘭41上連接有滑塊，頂出活塞4與頂出缸缸體3之間還安裝有第二導(dǎo)向套34，以對(duì)頂出活塞4在頂出缸缸體3內(nèi)的軸向往復(fù)滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。頂出缸缸體3的底部設(shè)有與油箱連通的第三油口30。

本實(shí)施例中的緩沖活塞2滑動(dòng)套裝在頂出缸上，頂出缸密封固定連接在緩沖缸缸體1上，具體的，緩沖活塞2上設(shè)有安裝孔，頂出缸缸體3貫穿安裝孔并通過(guò)固定螺母5固定連接在緩沖缸缸體1上，固定螺母5旋接在頂出缸缸體3的外側(cè)并通過(guò)螺釘固定連接在緩沖缸缸體1的底端，為了防止緩沖缸缸體1內(nèi)的液壓油泄露，頂出缸缸體3與緩沖缸缸體1之間還設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型中的頂出缸與緩沖缸合二為一設(shè)置，從而減少了液壓缸的體積和安裝空間，在安裝固定時(shí)，只需將緩沖缸固定即可，無(wú)需再對(duì)頂出缸額外安裝，由此具有安裝方便的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型中的多功能液壓缸主要設(shè)置在液壓機(jī)的底座上，液壓機(jī)上設(shè)有安裝在底座上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有下模，液壓機(jī)上設(shè)有與工作臺(tái)通過(guò)立柱連接的上梁，上梁上設(shè)有主油缸，主油缸的活塞與滑塊連接，滑塊底部設(shè)有上模。工作時(shí)，液壓油從第一油口10進(jìn)入緩沖缸缸體1內(nèi)，推動(dòng)緩沖活塞2向上運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)調(diào)節(jié)緩沖活塞2與第一油口11之間的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)緩沖活塞2的位置，當(dāng)主油缸推動(dòng)滑塊帶動(dòng)上?？焖傧滦袝r(shí)，因滑塊首先接觸到緩沖活塞2而由快速下行變?yōu)闇p速下行，直至緩沖活塞2回到緩沖缸缸體1的底部，此時(shí)液壓油從第一油口10回流至油箱內(nèi)，頂出缸缸體3內(nèi)的液壓油從第三油口30回流至油箱，上模和下模完成合模，并對(duì)工件完成沖壓成型，在上述過(guò)程中，緩沖缸的設(shè)置保證了大大減輕了設(shè)備和模具的沖擊受損。沖壓完成后，液壓油從第三油口30進(jìn)入頂出缸缸體3內(nèi)，并推動(dòng)頂出活塞4向上運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)滑塊向上運(yùn)動(dòng)并回程，使上模和下模完成分模。

為了能夠自由調(diào)節(jié)滑塊的緩沖高度，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的緩沖活塞2上還安裝有調(diào)節(jié)螺桿6和鎖緊螺母7，調(diào)節(jié)螺桿6滑動(dòng)套裝在頂出缸缸體3上，并部分位于緩沖活塞2內(nèi)，鎖緊螺母7旋接在調(diào)節(jié)螺桿6上，為了防止在使用過(guò)程中，調(diào)節(jié)螺桿6與鎖緊螺母7之間發(fā)生松動(dòng)而導(dǎo)致調(diào)節(jié)螺桿6的位置發(fā)生偏移，鎖緊螺母7固定連接在緩沖活塞2的上端。

為了進(jìn)一步防止調(diào)節(jié)螺桿6與鎖緊螺母7之間發(fā)生松動(dòng)，本優(yōu)選實(shí)施例中的鎖緊螺母7包括固定連接且螺紋旋向相同的第一螺母71和第二螺母72，為了便于用戶的安裝和拆卸，本實(shí)用新型中的第一螺母71和第二螺母72的內(nèi)螺紋優(yōu)選為正旋螺紋，第一螺母71與緩沖活塞2的上端通過(guò)螺釘固定連接，在使用過(guò)程中，為了便于后期調(diào)節(jié)螺桿6的調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型中的第一螺母71和第二螺母72之間通過(guò)螺釘固定連接，螺釘連接還增強(qiáng)了兩個(gè)螺母之間的連接可靠性。調(diào)節(jié)螺桿6上設(shè)有與第一螺母71和第二螺母72配合的正旋外螺紋，調(diào)節(jié)螺桿6的上端側(cè)面設(shè)有與扳手配合的調(diào)節(jié)孔，在對(duì)調(diào)節(jié)螺桿6進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，需要拆卸第二螺母72與第一螺母71之間的螺釘，然后通過(guò)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿6，使調(diào)節(jié)螺桿6相對(duì)緩沖活塞2升高或降低，確定好調(diào)節(jié)螺桿6的位置后，旋轉(zhuǎn)第二螺母72并使其通過(guò)螺釘固定在第一螺母71上，以此防止調(diào)節(jié)螺桿6與鎖緊螺母7之間發(fā)生松動(dòng)，保證了調(diào)節(jié)螺桿6固定位置的精確性。

當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，鎖緊螺母為一個(gè)正旋螺母或一個(gè)反旋螺母也可，其也可以達(dá)到本優(yōu)選實(shí)施例的基本效果。

當(dāng)然為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可如下設(shè)計(jì)：一、在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有外螺紋，緩沖活塞上設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺桿套裝在頂出缸上，并與緩沖活塞的內(nèi)螺紋旋接；二、在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有內(nèi)螺紋，緩沖活塞上設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)螺紋與緩沖活塞的外螺紋旋接；以上兩種方式均可以達(dá)到本優(yōu)選實(shí)施例的基本效果。

為了防止在調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿6的過(guò)程中，調(diào)節(jié)螺桿6脫離鎖緊螺母7，造成后續(xù)的安裝不便，本優(yōu)選實(shí)施例中的調(diào)節(jié)螺桿6的底部還固定連接有限位板8，限位板8的直徑大于鎖緊螺母7的孔徑，優(yōu)選限位板8的直徑大于第一螺母71的孔徑。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。