本實用新型涉及一種氣缸。

背景技術：

氣缸引導活塞在缸內進行直線往復運動的圓筒形金屬機件。工質在發(fā)動機氣缸中通過膨脹將熱能轉化為機械能；氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機、旋轉活塞式發(fā)動機等的殼體通常也稱“氣缸”。氣缸的應用領域：印刷(張力控制)、半導體(點焊機、芯片研磨)、自動化控制、機器人等等。氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉換為機械能的氣動執(zhí)行元件。氣缸有做往復直線運動的和做往復擺動兩種類型。做往復直線運動的氣缸又可分為單作用氣缸、雙作用氣缸、膜片式氣缸和沖擊氣缸4種。根據工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力和拉力。由此來選擇氣缸時應使氣缸的輸出力稍有余量。若缸徑選小了，輸出力不夠，氣缸不能正常工作；但缸徑過大，不僅使設備笨重、成本高，同時耗氣量增大，造成能源浪費。在夾具設計時，應盡量采用增力機構，以減少氣缸的尺寸。

汽缸是鑄造而成的，汽缸出廠后都要經過時效處理，使汽缸在住鑄造過程中所產生的內應力完全消除。如果時效時間短，那么加工好的汽缸在以后的運行中還會變形。

目前現(xiàn)有的氣缸結構復雜，安裝拆卸不方便，使得維護困難，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種構穩(wěn)定可靠，安裝方便，容易拆卸維護的氣缸。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種氣缸，包括缸體、端蓋、鉸鏈和活塞桿，所述端蓋設在缸體兩端，所述端蓋上設置有內六角螺栓，所述端蓋通過內六角螺栓與缸體固定連接，所述端蓋上還設置有氣孔，所述鉸鏈與活塞桿固定連接，所述活塞桿末端設置有活塞，所述活塞上設置有單向閥，所述缸體上設置有氣壓傳感器，所述缸體前端設置有密封圈和安裝座，所述密封圈與活塞桿滑動連接，所述安裝座與缸體焊接，所述安裝座呈U型設置，所述安裝座底部設置有限位銷，所述限位銷與安裝座卡持連接。

作為優(yōu)選，所述鉸鏈前端設置有轉軸。

作為優(yōu)選，所述轉軸與鉸鏈卡持連接。

作為優(yōu)選，所述氣孔設有兩個。

作為優(yōu)選，所述單向閥設有一個以上。

作為優(yōu)選，所述氣壓傳感器與缸體固定連接。

作為優(yōu)選，所述缸體為鋁合金缸體。

作為優(yōu)選，所述活塞與活塞桿固定連接。

本實用新型的有益效果為：設置的端蓋通過內六角螺栓與缸體固定連接，保持結構穩(wěn)定可靠，安裝方便，容易拆卸維護；設置的鉸鏈方便活塞桿與轉動機構連接，保持結構靈活可靠；設置的安裝座保持安裝方便；設置的氣壓傳感器方便測量缸體內的氣壓。

附圖說明

圖1為本實用新型一種氣缸的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種氣缸，包括缸體1、端蓋2、鉸鏈3和活塞桿4，所述端蓋2設在缸體1兩端，所述端蓋2上設置有內六角螺栓5，所述端蓋2通過內六角螺栓5與缸體1固定連接，所述端蓋2上還設置有氣孔6，所述鉸鏈3與活塞桿4固定連接，所述活塞桿4末端設置有活塞7，所述活塞7上設置有單向閥8，所述缸體1上設置有氣壓傳感器9，所述缸體1前端設置有密封圈10和安裝座11，所述密封圈10與活塞桿4滑動連接，所述安裝座11與缸體1焊接，所述安裝座11呈U型設置，所述安裝座11底部設置有限位銷12，所述限位銷12與安裝座11卡持連接。

所述鉸鏈3前端設置有轉軸13，保持鉸鏈3活動順暢。

所述轉軸13與鉸鏈3卡持連接，保持安裝方便。

所述氣孔6設有兩個，方便進氣和排氣。

所述單向閥8設有一個以上，保持氣體往一個方向流動。

所述氣壓傳感器9與缸體1固定連接，方便測量缸體1內的氣壓。

所述缸體1為鋁合金缸體，保持結構強度高，重量輕。

所述活塞7與活塞桿4固定連接，保持結構穩(wěn)定可靠。

本實用新型的有益效果為：設置的端蓋通過內六角螺栓與缸體固定連接，保持結構穩(wěn)定可靠，安裝方便，容易拆卸維護；設置的鉸鏈方便活塞桿與轉動機構連接，保持結構靈活可靠；設置的安裝座保持安裝方便；設置的氣壓傳感器方便測量缸體內的氣壓。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。