本實(shí)用新型涉及一種蠕動(dòng)泵，尤其是涉及一種新型蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蠕動(dòng)泵是精密泵的一種，是利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，通過滾輪對(duì)彈性軟管的交替擠壓和釋放，來實(shí)現(xiàn)傳輸流體的目的。蠕動(dòng)泵在組成上分為驅(qū)動(dòng)器、泵頭和軟管三部分，其流量傳輸精度甚至可以達(dá)到微升級(jí)。

對(duì)于蠕動(dòng)泵泵頭來說，最關(guān)鍵的核心部件即為泵頭轉(zhuǎn)子，即滾輪總成，其回轉(zhuǎn)精度及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性不僅決定了蠕動(dòng)泵傳輸流體的精度，還決定了軟管的使用壽命。目前市場(chǎng)上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的蠕動(dòng)泵泵頭，在使用硅膠軟管的情況下，其壽命通常在80—150小時(shí)左右，超出這個(gè)時(shí)間范圍后，多數(shù)軟管會(huì)因?yàn)槟p過大而產(chǎn)生漏液。

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的蠕動(dòng)泵泵頭轉(zhuǎn)子在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，沿著一定方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滾輪與軟管接觸時(shí)，滾輪會(huì)在摩擦力作用下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)滾輪離開軟管接觸面時(shí)，滾輪的旋轉(zhuǎn)既停止，這樣的話將會(huì)對(duì)軟管造成兩個(gè)方面的破壞，首先是滾輪與軟管的接觸瞬間，滾輪由靜止?fàn)顟B(tài)變化為轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)依靠的是軟管提供的摩擦力，也就是變相的對(duì)軟管的一種破壞；其次，滾輪再沿著軟管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其回轉(zhuǎn)力同樣是來自于軟管提供的摩擦力，因此也會(huì)對(duì)軟管造成磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述的不足，提供了一種使用壽命長(zhǎng)的新型蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)有壓塊總成，底座的前、后兩側(cè)分別設(shè)有前面板和后面板，在底座和壓塊總成之間設(shè)有滾輪總成和軟管，軟管置于滾輪總成上，所述滾輪總成包括主軸，主軸的周圍設(shè)有若干滾輪，若干滾輪均勻分布在主軸的周圍，在主軸的前端還連有一中心齒輪，中心齒輪周圍嚙合有與滾輪數(shù)量相等的行星齒輪，每個(gè)行星齒輪分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)滾輪連接。

所述滾輪總成還包括前圓盤和后圓盤，前圓盤和后圓盤設(shè)置在主軸的兩端，若干滾輪位于前圓盤和后圓盤之間，若干行星齒輪位于前圓盤內(nèi)。

所述滾輪總成與前面板之間設(shè)有前軸承，與后面板之間設(shè)有后軸承。

本實(shí)用新型的工作過程為：當(dāng)主軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿一定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在主軸上的中心齒輪就會(huì)帶動(dòng)周邊的行星齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使得與行星齒輪相連接的每一個(gè)滾輪都按照同一個(gè)回轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)起來，從而使得滾輪能夠均勻的在軟管上碾壓。這種結(jié)果，使得滾輪無論在與軟管接觸前還是接觸后，其回轉(zhuǎn)的速度都是一致的，也就沒有了滾輪與軟管接觸時(shí)的沖擊現(xiàn)象。再者，滾輪沿軟管的碾壓由原來的被動(dòng)旋轉(zhuǎn)變成了主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而大大的減小了滾輪與軟管之間的摩擦力。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過對(duì)滾輪總成結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得滾輪與軟管之間的摩擦力減小，從而大大的延長(zhǎng)了軟管的使用壽命。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖；

圖3滾輪總成的示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。

如圖1和圖2所示的新型蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包括底座1，底座1上設(shè)有壓塊總成2，底座1的前、后兩側(cè)分別設(shè)有前面板3和后面板4，在底座1和壓塊總成2之間設(shè)有滾輪總成5和軟管6，軟管6置于滾輪總成5上，所述滾輪總成5與前面板3之間設(shè)有前軸承13，與后面板4之間設(shè)有后軸承14。

如圖3所示的滾輪總成，包括主軸7，主軸7的周圍設(shè)有若干滾輪10，若干滾輪10均勻分布在主軸7的周圍，在主軸7的前端還連有一中心齒輪11，中心齒輪11周圍嚙合有與滾輪10數(shù)量相等的行星齒輪12，每個(gè)行星齒輪分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)滾輪10連接。所述滾輪總成5還包括前圓盤8和后圓盤9，前圓盤8和后圓盤9設(shè)置在主軸7的兩端，若干滾輪10位于前圓盤8和后圓盤9之間，若干行星齒輪12位于前圓盤8內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作過程為：當(dāng)主軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿一定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在主軸上的中心齒輪就會(huì)帶動(dòng)周邊的行星齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使得與行星齒輪相連接的每一個(gè)滾輪都按照同一個(gè)回轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)起來，從而使得滾輪能夠均勻的在軟管上碾壓。這種結(jié)果，使得滾輪無論在與軟管接觸前還是接觸后，其回轉(zhuǎn)的速度都是一致的，也就沒有了滾輪與軟管接觸時(shí)的沖擊現(xiàn)象。再者，滾輪沿軟管的碾壓由原來的被動(dòng)旋轉(zhuǎn)變成了主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而大大的減小了滾輪與軟管之間的摩擦力，延長(zhǎng)了軟管的使用壽命。

經(jīng)過測(cè)試，同流量規(guī)格的蠕動(dòng)泵泵頭，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)電機(jī)輸出扭矩需要0.25N.m左右，而改進(jìn)結(jié)構(gòu)所需的電機(jī)輸出扭矩僅為0.12N.m左右，也就是說滾輪與軟管之間的摩擦力減小了一半左右。而且，軟管的使用壽命也由原來的150小時(shí)左右增加到了450小時(shí)左右，壽命增加了近兩倍。而且，經(jīng)測(cè)試，轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)精度與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)精度基本相同。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。