本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)，特別涉及一種具有一體化凸臺(tái)的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前壓縮機(jī)的上殼蓋組件采用密封接線柱和上殼蓋通過(guò)焊接而成，由于密封接線柱整體高度較高，因此焊接后的上殼蓋組件高度也較高，對(duì)于整機(jī)高度有要求的小壓縮機(jī)而言是非常不利的。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)的俯視圖。圖2為圖1中A-A向的剖視圖。如圖1和2所示，現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)中其上殼蓋1’的上部與密封接線柱2’焊接。密封接線柱2’中就插入若干根接線柱針腳3’。如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)下，密封接線柱2’通常要高出上殼蓋1’的高度h為10mm。但是，密封接線柱2’的整體高度較高，增加了壓縮機(jī)本身的高度，使得壓縮機(jī)難以小型化。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種具有一體化凸臺(tái)的壓縮機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，能夠有效地降低上殼蓋組件的高度，從而降低壓縮機(jī)的整體高度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種壓縮機(jī)，包括：

一上殼蓋，所述上殼蓋具有一體成型的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)突起于所述上殼蓋的上表面，所述凸臺(tái)的上表面設(shè)有接線孔；

接線柱針腳，插接于所述接線孔；以及

玻璃體，設(shè)置在所述接線孔與所述接線柱針腳之間，絕緣所述接線孔與所述接線柱針腳。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的橫截面為圓形。

優(yōu)選地，所述接線孔具有向內(nèi)凹陷的翻邊。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)上設(shè)有三個(gè)所述接線孔，每個(gè)接線孔中插接一所述接線柱針腳。

優(yōu)選地，所述接線孔呈等邊三角形排列。

優(yōu)選地，所述玻璃體為環(huán)形，套接于所述接線柱針腳的外周。

優(yōu)選地，所述玻璃體的高度與所述凸臺(tái)的高度相等。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)高出所述上殼蓋的上表面的高度為3.5mm至5mm。

由于使用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)在帶凸臺(tái)的上殼蓋和接線柱針腳間直接通過(guò)玻璃體連接，用來(lái)替代原有的上殼蓋和接線柱針腳通過(guò)焊接密封接線柱連接，相比采用密封接線柱焊接的上殼蓋組件而言，帶凸臺(tái)的一體化上殼蓋組件省去了密封接線柱，接線柱針腳的高度有所降低，整體上殼蓋組件高度有所降低，從而降低了整體壓縮機(jī)的高度。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以使本實(shí)用新型的特性和優(yōu)點(diǎn)更為明顯。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)的俯視圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的俯視圖；

圖4為圖3中B-B向的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)中上殼蓋的俯視圖；以及

圖6為圖5中C-C向的剖視圖。

附圖標(biāo)記

1’ 上殼蓋

2’ 密封接線柱

3’ 接線柱針腳

1 上殼蓋

11 凸臺(tái)

3 接線柱針腳

4 接線孔

5 玻璃體

具體實(shí)施方式

以下將對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例給出詳細(xì)的說(shuō)明。盡管本實(shí)用新型將結(jié)合一些具體實(shí)施方式進(jìn)行闡述和說(shuō)明，但需要注意的是本實(shí)用新型并不僅僅只局限于這些實(shí)施方式。相反，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

另外，為了更好的說(shuō)明本實(shí)用新型，在下文的具體實(shí)施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)，本實(shí)用新型同樣可以實(shí)施。在另外一些實(shí)例中，對(duì)于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本實(shí)用新型的主旨。

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的俯視圖。圖4為圖3中B-B向的剖視圖。圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)中上殼蓋的俯視圖。圖6為圖5中C-C向的剖視圖。如圖3至6所示，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)包括：上殼蓋1、若干接線柱針腳3以及玻璃體5。所述上殼蓋1具有一體成型的凸臺(tái)11，所述凸臺(tái)11突起于所述上殼蓋1的上表面，所述凸臺(tái)11的上表面設(shè)有接線孔4。接線柱針腳3，插接于所述接線孔4。玻璃體5設(shè)置在所述接線孔4與所述接線柱針腳3之間，絕緣所述接線孔4與所述接線柱針腳3。所述凸臺(tái)11的橫截面為圓形。所述接線孔4具有向內(nèi)凹陷的翻邊。在較佳的實(shí)施例中，所述凸臺(tái)11上設(shè)有三個(gè)所述接線孔4，每個(gè)接線孔4中插接一所述接線柱針腳3。所述接線孔4呈等邊三角形排列。所述玻璃體5為環(huán)形，套接于所述接線柱針腳3的外周。所述玻璃體5的高度與所述凸臺(tái)11的高度相等。如圖3所示，這種結(jié)構(gòu)下，凸臺(tái)11通常只會(huì)高出上殼蓋1的高度H為4mm，明顯低于現(xiàn)有技術(shù)中的高度(10mm)，從而降低了整體高度，縮小了體積。

相比普通單平臺(tái)的一體化上殼蓋，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)明顯改善玻璃體受力情況，提高壓縮機(jī)耐壓強(qiáng)度；

(2)凸臺(tái)設(shè)計(jì)，增加上殼蓋內(nèi)容積，改善壓縮機(jī)電機(jī)上部空間。

相比密封接線柱焊接的上殼蓋組件，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致的玻璃體開(kāi)裂；

(2)密封接線柱裙邊消失，改善壓縮機(jī)電機(jī)上部空間。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如下：

本實(shí)用新型中的帶凸臺(tái)11的一體化上殼蓋1，包括帶凸臺(tái)11的上殼蓋1和接線柱針腳3，帶凸臺(tái)的上殼蓋1和接線柱針腳3之間填有玻璃體5。上殼蓋1和接線柱針腳3通過(guò)玻璃體5連接、固定、密封、絕緣耐壓。接線柱針腳3的排列方式包括等邊三角形排列，但不以此為限。接線柱針腳3的數(shù)量不限，可以是一個(gè)、兩個(gè)或者多數(shù)個(gè)。上殼蓋11的上平面帶有一塊凸起的臺(tái)階，也可以有多塊凸起的臺(tái)階，其中，臺(tái)階的形狀可以是圓形，但不以此為限。接線孔4的翻邊向內(nèi)凹。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了以下技術(shù)效果：

(1)省去了密封接線柱，節(jié)省了直接材料成本。

(2)接線柱針腳和帶凸臺(tái)的上殼蓋通過(guò)玻璃體直接連接，接線柱針腳長(zhǎng)度變短，降低了上殼蓋組件的高度，從而降低了整體壓縮機(jī)的高度。

(3)凸臺(tái)能改善玻璃體受力，提高整體強(qiáng)度。

綜上可知，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)在帶凸臺(tái)的上殼蓋和接線柱針腳間直接通過(guò)玻璃體連接，用來(lái)替代原有的上殼蓋和接線柱針腳通過(guò)焊接密封接線柱連接，相比采用密封接線柱焊接的上殼蓋組件而言，帶凸臺(tái)的一體化上殼蓋組件省去了密封接線柱，接線柱針腳的高度有所降低，整體上殼蓋組件高度有所降低，從而降低了整體壓縮機(jī)的高度，并且減少了焊接應(yīng)力釋放導(dǎo)致的玻璃體破裂。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。