本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼側(cè)盤。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于：安裝不穩(wěn)固；孔大小無法改變。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：實(shí)用新型的目的：為了提供一種效果更好的不銹鋼側(cè)盤，具體目的見具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：一種不銹鋼側(cè)盤，其特征在于，包含盤體，盤體上包含進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口和出氣口分別位于盤體的兩側(cè)，進(jìn)氣口和出氣口大小不一致，盤體上包含偏心安裝軸口，還包含能安裝進(jìn)偏心安裝軸口的安裝軸，還包含橫向軸，橫向軸平行于安裝軸，橫向軸端部能插入盤體中。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述橫向軸還連接有豎直軸，安裝軸上包含孔，豎直軸能插入安裝軸上的孔中。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含變尺寸塊，變尺寸塊形狀和進(jìn)氣口或者出氣口一致但是尺寸小于其，變尺寸塊中部包含孔。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述變尺寸塊為橡膠材質(zhì)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述變尺寸塊能卡裝在進(jìn)氣口或者出氣口中。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述變尺寸塊包含一系列，其內(nèi)部的孔大小不一致。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：橫向軸和安裝軸能同時(shí)固定盤體，使得盤體能夠穩(wěn)定被固定，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和滑動(dòng)。附圖說明為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一面示意圖；圖2為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)另一面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為安裝軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為變尺寸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1.盤體；2.螺紋孔；3.排氣口；4.偏心安裝軸口；5.進(jìn)氣口；6.安裝軸；7.豎直軸；8.橫向軸；9.邊側(cè)軸；10.變尺寸塊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制：一種不銹鋼側(cè)盤，其特征在于，包含盤體，盤體上包含進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口和出氣口分別位于盤體的兩側(cè)，進(jìn)氣口和出氣口大小不一致，盤體上包含偏心安裝軸口，還包含能安裝進(jìn)偏心安裝軸口的安裝軸，還包含橫向軸，橫向軸平行于安裝軸，橫向軸端部能插入盤體中。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下：橫向軸和安裝軸能同時(shí)固定盤體，使得盤體能夠穩(wěn)定被固定，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和滑動(dòng)。所述橫向軸還連接有豎直軸，安裝軸上包含孔，豎直軸能插入安裝軸上的孔中。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下：本處提供了具體的實(shí)現(xiàn)方式，該種方式上一種可拆卸的方式，同理，豎直軸、橫向軸以及安裝軸能夠作為一體結(jié)構(gòu)，固定更方便。還包含變尺寸塊，變尺寸塊形狀和進(jìn)氣口或者出氣口一致但是尺寸小于其，變尺寸塊中部包含孔。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下：當(dāng)需要縮小孔的尺寸的時(shí)候，將變尺寸塊安裝進(jìn)進(jìn)氣口或出氣口中即可實(shí)現(xiàn)尺寸調(diào)整。作為優(yōu)選，所述變尺寸塊為橡膠材質(zhì)。所述變尺寸塊能卡裝在進(jìn)氣口或者出氣口中。所述變尺寸塊包含一系列，其內(nèi)部的孔大小不一致。開創(chuàng)性地，以上各個(gè)效果獨(dú)立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果實(shí)現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本
專利名稱：還可以是一種側(cè)盤。圖中未示出部分細(xì)節(jié)。需要說明的是，本專利提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個(gè)效果共同實(shí)現(xiàn)。目前國內(nèi)的電子真空泵側(cè)盤主要靠進(jìn)口或機(jī)械加工，制造成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；采用本實(shí)用新型的方法后，不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提升了我國汽車的整體制造水平，更可以通過調(diào)整孔隙大小以達(dá)到調(diào)節(jié)進(jìn)氣量及排氣量的目的。本實(shí)用新型一種不銹鋼側(cè)盤的粉末冶金制造方法的材料配方：304L+潤(rùn)滑劑。采用該材料制成的側(cè)盤密封性好、防銹效果強(qiáng)、產(chǎn)品強(qiáng)度好、成本低、效率高。下表為本實(shí)用新型5個(gè)具體實(shí)施例中各成分的配比：成分12345304L余余余余余硬脂酸哩0.6%00.3%00Exlube00.6%0.3%0.7%0.5%本實(shí)用新型的不銹鋼側(cè)盤的粉末冶金制造方法包括如下步驟：①混料工序，將配置好的原料混合均勻；②成型工序，成型使零件的密度達(dá)到6.75g/cm3以上；③燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫爐中，燒結(jié)溫度設(shè)置為：預(yù)熱溫度＜500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃＞，燒結(jié)溫度＜1230℃±10℃,1250℃±10℃,1250℃±10℃,1250℃±10℃＞；④整形工序，對(duì)產(chǎn)品端面及定位孔進(jìn)行整形；⑤機(jī)加工工序，粗磨、精磨產(chǎn)品兩端面；⑥清洗工序，清洗產(chǎn)品各處。⑦烘干工序，按照特定溫度烘干產(chǎn)品。本實(shí)用新型的不銹鋼側(cè)盤經(jīng)真空度及噪音試驗(yàn)后，以上各個(gè)實(shí)施例中的側(cè)盤的各項(xiàng)性能均能達(dá)到要求，且由于采用粉末冶金工藝，加工效率高且成本低，更方便調(diào)節(jié)進(jìn)氣量及排氣量的大小。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3