本發(fā)明涉及一種電磁閥以及其中并入有這種電磁閥的壓力流體控制設(shè)備。

背景技術(shù)：

電磁閥包括：電磁線圈，其纏繞在線圈架上；以及殼體，線圈架和電磁線圈收納在其中。電磁閥進一步包括活動芯。通過使電磁線圈通電，活動芯從初始位置移位，同時線圈彈簧被壓縮。另一方面，當(dāng)電磁線圈的通電停止時，作為因線圈彈簧伸展而被彈性偏置的結(jié)果，活動芯返回至其初始位置。

當(dāng)活動芯以這種方式移位時，閥本體與其一體地移位，并且與閥座分離或者座靠在閥座上。結(jié)果，電磁閥處于閥打開狀態(tài)或者閥關(guān)閉狀態(tài)。

例如，正如日本實用新型公報52-035532所公開的，該類型電磁閥與滑閥結(jié)合在一起并且用作壓力流體控制設(shè)備。在這種結(jié)構(gòu)中，電磁閥起的作用是供給先導(dǎo)壓力，用于使線軸在滑閥的內(nèi)部中移位，或者暫停供給先導(dǎo)壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在根據(jù)日本實用新型公報52-035532的壓力流體控制設(shè)備中，滑閥和電磁閥線性布置，即采用串聯(lián)布置。在該情況下，壓力流體至電磁閥的端部的流動路徑，更具體來說，供給壓力用作從滑閥至電磁閥的閥腔的先導(dǎo)壓力的流動路徑與供給從電磁閥的閥腔至滑閥的先導(dǎo)腔的壓力流體的流動路徑以聚集方式布置。尤其，在小尺寸電磁閥的情形下，因為形成每個流動路徑的空間是有限的，所以流動路徑的設(shè)計以及加工是復(fù)雜的。

本發(fā)明的主要目的是提供一種電磁閥，其中，易于執(zhí)行流動路徑的設(shè)計以及其中流動路徑的加工。

本發(fā)明的另一目的是提供一種其中并入有前述電磁閥的壓力流體控制設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明的電磁閥的特征在于：

線圈架，電磁線圈圍繞該線圈架纏繞；

第一靜止芯，其插入線圈架的中空部分的內(nèi)部；

活動芯，其插入中空部分，并且伴隨所述電磁線圈的通電和斷電而移位；

第二靜止芯，所述活動芯插入該第二靜止芯中；以及

閥本體，其收納在第二靜止芯的內(nèi)部，并且與活動芯的移位成跟隨關(guān)系而移位；

其中，用于將壓力流體供給至閥構(gòu)件的壓力流體供給通路形成在第二靜止芯中，以便沿大致垂直于閥本體的移位方向的方向延伸。

在根據(jù)常規(guī)技術(shù)的電磁閥中，用于將壓力流體供給至閥構(gòu)件的壓力流體供給通路被形成為沿著活動芯的移位方向延伸。與此相反，在本發(fā)明中，壓力流體供給通路沿著大致垂直于活動芯的移位方向的方向延伸。因此，能夠避免壓力流體供給通路以及其他流動路徑(例如，將壓力流體從電磁閥的閥構(gòu)件引出的流動路徑)的聚集布署。

以這種方式，通過將用于將壓力流體供給至閥構(gòu)件的壓力流體供給通路形成為沿著大致垂直于活動芯的移位方向的方向延伸，除了壓力流體供給通路以外的流動路徑能夠由不同于壓力流體供給通路的路徑形成。

更具體來說，根據(jù)本發(fā)明，能夠避免在狹窄空間中聚集布置多個流動路徑。因此，在電磁閥的尺寸能夠減小的同時，電磁閥的外圍周圍的流動路徑的設(shè)計以及加工易于實施。

此外，第二靜止芯優(yōu)選由構(gòu)件制成，所述構(gòu)件一體地包括：凸緣，其抵接線圈架；以及中空部分，閥構(gòu)件收納在其中。在該情況下，相比于作為單獨構(gòu)件(單獨主體)提供凸緣和中空部分的情況，部件的數(shù)量減少。因而，通過這種總量，利于組裝電磁閥，簡化了組裝操作。

例如，以這種方式構(gòu)建的電磁閥，通過插入附接對象的附接孔而被使用。在該情況下，用于密封附接孔的密封構(gòu)件附接至電磁閥的側(cè)壁。密封構(gòu)件的數(shù)量優(yōu)選是一個單獨密封構(gòu)件。因而，電磁閥的部件的數(shù)量進一步減少。

此外，閥本體優(yōu)選形成活動芯的一個區(qū)域。在該情況下，不需要提供用于閥桿和閥本體等的單獨構(gòu)件。因而，因為電磁閥的部件的數(shù)量進一步減少，所以組裝電磁閥變得更容易，因此進一步簡化了組裝操作。

此外，根據(jù)本發(fā)明另一實施例，提供了一種壓力流體控制設(shè)備，其包括：

電磁閥，其以上述方式構(gòu)建；

滑閥，其包括線軸，線軸被彈性構(gòu)件沿著朝向先導(dǎo)腔的方向彈性偏置；以及

閥主體，滑閥和電磁閥布置在其中；

其中，壓力流體供給連通通路形成在閥主體中，用于通過壓力流體供給通路將壓力流體從滑閥供給至閥構(gòu)件；

壓力流體供給連通通路用作先導(dǎo)壓力供給通路，用于相對于滑閥的先導(dǎo)腔供給先導(dǎo)壓力；以及

電磁閥在滑閥的先導(dǎo)腔和輸入端口之間的連通狀態(tài)和非連通狀態(tài)之間切換。

更具體來說，以上描述的電磁閥向滑閥供給壓力流體作為先導(dǎo)壓力。隨此，通過使線軸在滑閥的內(nèi)部中移位，控制壓力流體的輸出。

利用壓力流體控制設(shè)備，優(yōu)選的是，第二靜止芯用作用于阻擋線軸的止擋件。在該情況下，止擋件不作為單獨元件而被并入，因此，在簡化了其構(gòu)造的同時，能夠?qū)€軸的移位量設(shè)定限制。

當(dāng)結(jié)合附圖，從以下描述中，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征及優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，依靠示意性例子示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

附圖說明

圖1是構(gòu)造為包括根據(jù)本發(fā)明的實施例的電磁閥的壓力流體控制設(shè)備的總體示意性垂直剖視圖；

圖2是示出了圖1的壓力流體控制設(shè)備的閥打開狀態(tài)的總體示意性垂直剖視圖；

圖3是構(gòu)造為包括根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的電磁閥的壓力流體控制設(shè)備的總體示意性垂直的剖視圖；以及

圖4是示出了圖3的壓力流體控制設(shè)備的閥打開狀態(tài)的總體示意性垂直剖視圖。

具體實施方式

下文將參考附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的電磁閥的優(yōu)選實施例。根據(jù)本實施例，示出了作為電磁閥的一個例子，在該例子中電磁閥并入在所謂的盒類型壓力流體控制設(shè)備中，壓力流體控制設(shè)備附接至作為汽車驅(qū)動源的發(fā)動機的發(fā)動機主體并且能夠整體更換。此外，在以下解釋中，為了易于理解，使用在以下描述中的術(shù)語“下”和“上”意味著相應(yīng)的圖中的下方以及上方方向，當(dāng)壓力流體控制設(shè)備付諸于實際使用時不旨在限定任何特定方向。

圖1是構(gòu)造為包括根據(jù)本實施例的電磁閥10的壓力流體控制設(shè)備12的總體示意性垂直剖視圖。壓力流體控制設(shè)備12插入形成在發(fā)動機主體14中的附接孔16，用來改變用于安裝在汽車上的發(fā)動機的閥操作系統(tǒng)的操作特性。在圖1中，圖示了處于閥關(guān)閉狀態(tài)的壓力流體控制設(shè)備12。

除了電磁閥10，壓力流體控制設(shè)備12還包括滑閥20以及中空長形閥主體22?；y20和電磁閥10的閥構(gòu)件24(稍后描述)收納在沿著閥主體22的縱向方向延伸的收納孔26的內(nèi)部。以盤狀形狀下陷或者凹陷的盤狀凹部28形成在收納孔26內(nèi)部的底表面上。

此外，輸入端口30、輸出端口32以及釋放端口34大致在相同相位從下方形成在閥主體22的側(cè)壁上。相對于端口30、32、34，第一先導(dǎo)壓力輸出端口36和第一先導(dǎo)壓力輸入端口38以大約180°的相位差形成在側(cè)壁上。閥主體22的內(nèi)部部分(收納孔26)通過五個獨立端口30、32、34、36、38與外部連通。

凹部40以這種方式形成在閥主體22的側(cè)壁上，使得其底部呈平坦表面形狀的形式。凹部40朝向收納孔26的側(cè)面下陷或者凹陷，基于該原因，在凹部40凹陷的方向上在底表面與附接孔16的內(nèi)壁之間形成間隙。間隙形成了用于壓力流體(例如，液壓油)的流動路徑。在下文中，該間隙(流動路徑)將稱為“第一先導(dǎo)壓力供給流動路徑”，由附圖標(biāo)記42指代。

第一先導(dǎo)壓力輸出端口36和第一先導(dǎo)壓力輸入端口38形成在凹部40凹陷的方向的底表面上。

第一密封構(gòu)件44安裝在閥主體22的上側(cè)部分上。閥主體22和附接孔16的內(nèi)壁之間的間隙由第一密封構(gòu)件44密封。換句話說，附接孔16由第一密封構(gòu)件44密封。在本實施例中，用于密封附接孔16的密封僅由第一密封構(gòu)件44提供。換句話說，除了第一密封構(gòu)件44以外，在閥主體22的側(cè)壁上再沒有安裝密封構(gòu)件。

設(shè)置在閥主體22的下部的滑閥20包括線軸50，線軸50收納在收納孔26的內(nèi)部。線軸50由大致筒形中空主體制成，在大致筒形中空主體中，通過一體地在其內(nèi)部結(jié)合的方式形成彈簧室52和壓力流體釋放流動路徑54。將彈簧室52的內(nèi)徑設(shè)定為大于壓力流體釋放流動路徑54的內(nèi)徑。因此，在彈簧室52和壓力流體釋放流動路徑54之間形成臺階部分。

第一環(huán)形凹部56和第二環(huán)形凹部58以此順序從下方形成在線軸50的側(cè)壁上。在線軸50的外部和內(nèi)部(壓力流體釋放流動路徑54)之間連通的橫向孔60形成在對應(yīng)于第二環(huán)形凹部58的位置處。

此外，大致筒形的柱形突起62以向外突出方式形成在線軸50的端表面上。突起62抵靠(接觸)構(gòu)成電磁閥10的管狀構(gòu)件64(第二靜止芯)的下端表面65，由此線軸50被阻擋(擋住)并且防止其進一步向上移位。此外，孔口66形成在突起62中，鄰接且與壓力流體釋放流動路徑54連通。

先導(dǎo)腔68形成在線軸50的上端表面與管狀構(gòu)件64的下端表面65之間。線軸50沿向下方向被供給至先導(dǎo)腔68的壓力流體按壓。

在以前述方式構(gòu)成的線軸50中，第一線圈彈簧70收納在彈簧室52內(nèi)，第一線圈彈簧70的下端部座靠在盤狀凹部28的底表面上，第一線圈彈簧70的上端部座靠在臺階部分上。因此，線軸50被第一線圈彈簧70朝向電磁閥10一側(cè)彈性地偏置。

如圖1所示，在線軸50中，在輸入端口30和先導(dǎo)腔68處于其間的連通被切斷的狀態(tài)下時，輸入端口30和輸出端口32之間的連通被阻斷，并且輸出端口32和釋放端口34定位成彼此連通。另一方面，在輸入端口30和先導(dǎo)腔68處于連通狀態(tài)時，輸入端口30和輸出端口32處于連通，而輸出端口32和釋放端口34定位成使得其間的連通被切斷(見圖2)。此時，先導(dǎo)腔68通過孔口66而與壓力流體釋放流動路徑54連通。

電磁閥10包括：閥構(gòu)件24，其被收納在閥主體22的收納孔26中；以及電磁構(gòu)件80，其布置在閥構(gòu)件24上方并且從閥主體22暴露。使用在本實施例中的電磁閥10是二向閥。

管狀構(gòu)件64由磁性材料構(gòu)成并且相對于閥主體22定位以及固定。在以這種方式定位以及固定管狀構(gòu)件64的狀態(tài)中，管狀構(gòu)件64用作用于電磁構(gòu)件80的軛，或者換句話說，用作第二靜止芯。

插入收納孔26的底部管狀部分82(中空部分)以一體方式形成在在管狀構(gòu)件64中，并且沿向外方向從側(cè)壁突出的大直徑凸緣84位于管狀部分82的上端附近。更具體來說，管狀構(gòu)件64(第二靜止芯)由一個單個構(gòu)件構(gòu)成，單個構(gòu)件包括管狀部分82和凸緣84，作為其區(qū)域。此外，凸緣84的下端表面抵靠閥主體22的上端表面，環(huán)形第二密封構(gòu)件86介于凸緣84和閥主體22之間。因而，通過第二密封構(gòu)件86的介入，收納孔26被密封。

管狀部分82構(gòu)成為中空主體，沿著管狀部分82的縱向方向延伸的閥收納孔88形成在其內(nèi)部。平坦表面部分90沿著側(cè)壁從其下端表面加工為平坦形狀，其形成在管狀部分82上。與閥收納孔88連通的第二先導(dǎo)壓力輸出端口92形成在平坦表面部分90中。在其除了平坦表面部分90的區(qū)域中，管狀部分82的側(cè)壁沿著收納孔26的內(nèi)壁形成有彎曲形狀。與此相反，平坦表面部分90是如上所述的平坦面表面。因此，在管狀部分82插入收納孔26的狀態(tài)中，平坦表面部分90和收納孔26的內(nèi)壁不接觸。

更具體來說，在平坦表面部分90和收納孔26之間形成間隙。這種間隙用作第二先導(dǎo)壓力供給流動路徑94，其能夠在第二先導(dǎo)壓力輸出端口92和先導(dǎo)腔68之間實現(xiàn)連通。

在相對于平坦表面部分90大約為180°的相位差的位置處，形成第二先導(dǎo)壓力輸入端口98(壓力流體供給通路)，第二先導(dǎo)壓力輸入端口98(壓力流體供給通路)與第一先導(dǎo)壓力輸入端口38(壓力流體供給連通通路)連通。

在該情形下，第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98二者沿相對于閥主體22和管狀部分82的縱向方向大致垂直的方向延伸。更具體來說，第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98形成為沿大致垂直于圖1和圖2中的垂直方向的橫向(寬度)方向延伸。

閥收納孔88的內(nèi)徑在直徑上從下方起以三級順序擴展。更具體來說，閥收納孔88包括小直徑段100、中間直徑段102、錐形擴展直徑段104以及大直徑段106。第二先導(dǎo)壓力輸入端口98在最低的小直徑段100上大致垂直地開口。

此外，閥座構(gòu)件110被壓入中間直徑段102。閥座構(gòu)件110通過抵靠由小直徑段100和中間直徑段102形成的環(huán)形臺階固定在適當(dāng)位置。垂直貫穿的閥孔112形成在閥座構(gòu)件110中。閥座114形成在閥孔112的上開口處?；顒有?16的閥本體118座靠在閥座114上并且與閥座114分離。閥本體118的遠側(cè)端部加工為對應(yīng)于閥座114的形狀的大致錐形形狀。

第二先導(dǎo)壓力輸出端口92的一個端部在錐形擴展直徑段104處開口。因此，當(dāng)活動芯116的閥本體118座靠在閥座114上時，進入連通切斷狀態(tài)(見圖1)，在該狀態(tài)中第二先導(dǎo)壓力輸入端口98和第二先導(dǎo)壓力輸出端口92之間的連通被切斷。與此相反，當(dāng)活動芯116的閥本體118與閥座114分離時，進入連通狀態(tài)(見圖2)，在該狀態(tài)中第二先導(dǎo)壓力輸入端口98和第二先導(dǎo)壓力輸出端口92之間的連通建立。

活動芯116的下端部與接頭構(gòu)件120一起插入大直徑段106中，接頭構(gòu)件120由非磁性材料制成。通路孔用于閥本體118的通過，形成為貫穿接頭構(gòu)件120的底表面。閥腔122由閥座構(gòu)件110的上端表面和接頭構(gòu)件120的下端表面限定。

構(gòu)成電磁閥10的電磁構(gòu)件80包括：大致筒形線圈架132，中空部分130形成在其中；電磁線圈134，其纏繞在線圈架132上；以及活動芯116和靜止芯138(第一靜止芯)，這兩者都由磁性材料制成并且收納在線圈架132的中空部分130中。

線圈架132的下端表面通過第三密封構(gòu)件140抵靠管狀構(gòu)件64的凸緣84。在線圈架132和管狀構(gòu)件64之間由第三密封構(gòu)件140形成密封。此外，接頭構(gòu)件120的大直徑凸緣夾在線圈架132和管狀構(gòu)件64的管狀部分82的上端表面之間。

線圈架132由樹脂制成，并且在電磁線圈134圍繞其纏繞的狀態(tài)下被收納在殼體142的內(nèi)部。更具體來說，殼體142的下端部圍繞閥主體22的上端部被壓接，由于此，殼體142與線圈架132一起被支撐在閥主體22上，凸緣84以及閥主體22的上端部被殼體142覆蓋。

線圈架132的上端表面低開殼體142的頂表面，環(huán)形第四密封構(gòu)件144布置在這兩個構(gòu)件之間。在線圈架132和殼體142之間由第四密封構(gòu)件144形成密封。出口端口146形成在殼體142的側(cè)表面的一部分中。與線圈架132一體形成的聯(lián)接器148從出口端口146突出。與電磁線圈134電連接的功率供給終端150布置在聯(lián)接器148的內(nèi)部。

靜止芯138和活動芯116的上端部插入線圈架132的中空部分130中。在活動芯116的下端表面上，閥本體118形成為沿朝向閥座114的方向突出，而在其上端表面上，柱狀突起154形成為沿朝向靜止芯138的方向突出。

另一方面，底部彈簧收納孔156形成在靜止芯138中，第二線圈彈簧158收納在彈簧收納孔156中。更具體來說，第二線圈彈簧158的下端部座靠在活動芯116的上端表面上，柱狀突起154插入其內(nèi)部部分中。另一方面，第二線圈彈簧158的上端部座靠彈簧收納孔156的頂表面上。因此，第二線圈彈簧158沿朝向閥座114一側(cè)的方向彈性地偏置活動芯116的閥本體118。

根據(jù)本實施例的電磁閥10基本以上述方式構(gòu)建。接下來，將結(jié)合壓力流體控制設(shè)備12的操作給出關(guān)于電磁閥10的操作及優(yōu)勢的說明。

通過將閥主體22插入發(fā)動機主體14的附接孔16，并且將殼體142定位以及固定至發(fā)動機主體14，壓力流體控制設(shè)備12附接至發(fā)動機主體14。此時，附接孔16由第一密封構(gòu)件44密封。

如果電流不供給至電磁線圈134，那么在電磁線圈134中不生成磁場。因此，吸引力不會基于磁力而作用在活動芯116上。另一方面，由于第二線圈彈簧158，彈力作用在活動芯116上。通過這種彈力，朝向閥座構(gòu)件110一側(cè)向下按壓活動芯116。結(jié)果，閥本體118座靠在閥座114上。更具體來說，電磁閥10處于閥關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)電磁閥10處于閥關(guān)閉狀態(tài)時，通過第二線圈彈簧158對活動芯116施加的彈性偏置力，將活動芯116朝向閥座構(gòu)件110一側(cè)彈性地偏置。結(jié)果，活動芯116的閥本體118座靠在閥座114上，并且閥孔112和閥腔122之間的連通被切斷。

另一方面，先導(dǎo)腔68通過流動路徑連通釋放端口34，流動路徑由形成在線軸50的突起62中的孔口66、壓力流體釋放流動路徑54以及橫向孔60構(gòu)成。因此，先導(dǎo)腔68變成具有與釋放端口34相同的壓力。

此時，第一線圈彈簧70施加至線軸50的彈力超過由先導(dǎo)腔68內(nèi)部的壓力流體施加至線軸50的按壓力。結(jié)果，線軸50的突起62的上端表面處于抵接管狀構(gòu)件64的下端表面65的最上位置。結(jié)果，輸入端口30被線軸50的大直徑側(cè)壁關(guān)閉，因此，輸入端口30和輸出端口32之間的連通被切斷。另一方面，輸出端口32和釋放端口34通過構(gòu)成在第一環(huán)形凹部56和收納孔26之間的流動路徑連通。結(jié)果，在電流不供給至電磁線圈134的情況下，從未圖示的壓力流體供給源供給的壓力流體未被引入閥主體22的內(nèi)部。

與此相反，當(dāng)電流通過功率供給終端150供給至電磁線圈134時，在電磁線圈134、靜止芯138中，尤其在管狀構(gòu)件64(第二靜止芯)的凸緣84中生成磁力。因為由這種磁力導(dǎo)致的吸引力超過第二線圈彈簧158的彈力，活動芯116朝向靜止芯138一側(cè)向上被吸引及移位。結(jié)果，閥本體118與活動芯116一體地移位并且從閥座114分離。更具體來說，電磁閥10處于打開狀態(tài)。

正如能夠從上文理解的，活動芯116沿著閥主體22和管狀部分82的縱向方向移位。結(jié)果，第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98延伸的方向大致垂直于活動芯116的移位方向。此外，活動芯116的上端部插入線圈架132的中空部分130，活動芯116的下端部通過接頭構(gòu)件120插入管狀構(gòu)件64的大直徑段106(閥收納孔88)中，在其移位期間，活動芯116被其所插入的管狀構(gòu)件64和接頭構(gòu)件120引導(dǎo)。

此時，從輸入端口30引入壓力流體。正如稍后將討論的，這是因為當(dāng)線軸50移位時，第一環(huán)形凹部56的位置到達對應(yīng)于輸入端口30的位置。此外，從輸入端口30引入的壓力流體從第一先導(dǎo)壓力輸出端口36通過并且穿過第一先導(dǎo)壓力供給流動路徑42，此外，在已經(jīng)穿過第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98之后，到達閥收納孔88的小直徑段100。

因為，如上所述，閥本體118與閥座114間隔開，小直徑段100通過閥孔112連通閥腔122。因而，在已經(jīng)供給至閥腔122之后，壓力流體穿過第二先導(dǎo)壓力輸出端口92和第二先導(dǎo)壓力供給流動路徑94，被供給至先導(dǎo)腔68。

當(dāng)供給至先導(dǎo)腔68的壓力流體的按壓力超過由第一線圈彈簧70施加至線軸50的彈力時，線軸50被向下按壓和移位，并且線軸50的下端表面抵靠收納孔26的底表面。換句話說，線軸50到達其最低位置。此時，橫向孔60處于對應(yīng)于釋放端口34位置的位置。

隨此，輸入端口30和輸出端口32布置成通過由第二環(huán)形凹部58和收納孔26構(gòu)成的流動路徑而連通，而輸出端口32和釋放端口34之間的連通被切斷。更具體來說，在閥打開狀態(tài)中，將從輸入端口30供給的壓力流體供給至先導(dǎo)腔68，同時從輸出端口32被引出。供給至先導(dǎo)腔68的過剩壓力流體，在已經(jīng)從孔口66通過并且經(jīng)過壓力流體釋放流動路徑54和橫向孔60之后，從釋放端口34被引出。

通過以前述方式操作滑閥20，從而切換壓力流體輸出的端口，壓力流體的輸出被控制。結(jié)果，能夠以期望方式改變構(gòu)成發(fā)動機的閥操作系統(tǒng)的操作特性。

當(dāng)停止將電流供給至電磁線圈134時，其上的磁力消失，同時活動芯116的吸引被取消。因此，彈力通過第二線圈彈簧158施加至活動芯116，結(jié)果，閥本體118與活動芯116一起被向下按壓，從而恢復(fù)圖1示出的狀態(tài)。更具體來說，閥本體118座靠在閥座114上，由此電磁閥10處于閥關(guān)閉狀態(tài)。

此外，此時，先導(dǎo)腔68內(nèi)部的壓力流體被上升的線軸50按壓。結(jié)果，壓力流體在已經(jīng)從孔口66通過并且穿過壓力流體釋放流動路徑54和橫向孔60之后，從釋放端口34被引出。此外，在由第二環(huán)形凹部58和收納孔26構(gòu)成的流動路徑中殘留的壓力流體也從釋放端口34排放。

線軸50的上端表面上的突起62抵靠管狀部分82的下端表面65。由此，線軸50被阻擋，防止線軸50進一步向上移位。更具體來說，管狀構(gòu)件64用作止擋件，其防止線軸50的任何超過必要的移位。

附帶提及，在本實施例中，第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98限定了壓力流體從滑閥20供給至電磁閥10的流動路徑，沿著大致垂直于活動芯116的移位方向的方向延伸?；谠撛颍踔猎陔姶砰y10和滑閥20聯(lián)接而沒有任何介入構(gòu)件的情況下，與在本實施例中一樣，能夠避免多個單獨流動路徑的聚集布置。結(jié)果，盡管壓力流體控制設(shè)備12通過在縱向方向上減小其尺寸而在尺寸上減小，但是，例如，第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98以及將壓力流體從電磁閥10供給至滑閥20等的先導(dǎo)腔68的流動路徑能夠易于由各種相應(yīng)的流動路徑構(gòu)成。

尤其，根據(jù)本實施例，連通先導(dǎo)腔68的第一先導(dǎo)壓力供給流動路徑42沿著縱向方向形成在閥主體22的側(cè)壁上。結(jié)果，能夠利于第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98的路徑設(shè)計以及上述端口38、98的加工。

在該情況下，通過用平坦表面加工或者進行倒角形成第一先導(dǎo)壓力供給流動路徑42，以與流動表面部分90相同的方式，進一步利于第一先導(dǎo)壓力輸入端口38和第二先導(dǎo)壓力輸入端口98的路徑的設(shè)計以及加工。

此外，構(gòu)成第二靜止芯的管狀構(gòu)件64以一體方式包括管狀部分82和凸緣84。因此，能夠減少部件的數(shù)量。此外，通過這種總量，利于電磁閥10的組裝，簡化了組裝操作。

此外，在本實施例中，用于密封附接孔16的密封構(gòu)件僅由第一密封構(gòu)件44提供。此外，閥本體118設(shè)置在活動芯116上，因此，不需要提供用于閥桿和閥本體等的單獨構(gòu)件。結(jié)合上述特征，能夠進一步降低電磁閥10(壓力流體控制設(shè)備12)的部件的數(shù)量。結(jié)果，進一步利于電磁閥10的組裝，簡化了組裝操作。

本發(fā)明不特定地限制于上述實施例，能夠?qū)嵤├M行各種修改，而不偏離本發(fā)明的范圍。

例如，第一先導(dǎo)壓力供給流動路徑42能夠形成在閥主體22的內(nèi)部。

此外，代替活動芯116，能夠采用其上不設(shè)置閥本體118的活動芯。換句話說，活動芯和閥本體能夠形成為單獨構(gòu)件。在該情況下，另一構(gòu)件諸如閥桿等能夠介于活動芯和閥本體之間。此外，包含電磁閥的壓力流體控制設(shè)備還能夠構(gòu)成為三通閥。

作為具體例子，圖3和圖4示出了壓力流體控制設(shè)備的另一實施例。此外，除了下文將描述的構(gòu)成元件，其構(gòu)成元件基本相同于壓力流體控制設(shè)備12的構(gòu)成元件，因此，這些元件由相同附圖標(biāo)記指代，省略對這種特征的詳細描述。此外，雖然給定與圖1和圖2示出的構(gòu)成元件相同的名稱，為了方便起見，這種構(gòu)成元件由不同的附圖標(biāo)記指代。

在圖3示出的壓力流體控制設(shè)備180的閥主體182中，第一輸出端口184、輸入端口186、第二輸出端口188以及釋放端口190以此順序從下方起形成。此外，閥構(gòu)件192包括：第一閥座構(gòu)件196，其收納在管狀構(gòu)件193(第二靜止芯)的閥收納孔194中；第二閥座構(gòu)件198；球形閥本體200；閥桿202；軸承204以及引導(dǎo)件206。

當(dāng)電流未供給至電磁線圈208時，閥桿202通過活動芯210的下端表面從第二線圈彈簧212接收彈性偏置力，閥本體200被活動芯210下端表面向下按壓，閥本體200座靠在第一閥座構(gòu)件196的第一閥座上。因此，電磁閥214處于閥關(guān)閉狀態(tài)。此時，輸入端口186連通第二輸出端口188，第一輸出端口184連通釋放端口190。

另一方面，當(dāng)電流供給至電磁線圈208時，活動芯210被磁力吸引，如圖4所示，活動芯210與第二線圈彈簧212的彈性偏置力相反而向上移位。因此，閥本體200接收已經(jīng)達到小直徑孔215的壓力流體的按壓力，在已經(jīng)從第一閥座構(gòu)件196的第一閥座分離之后，閥本體200座靠在第二閥座構(gòu)件198的第二閥座上。

更具體來說，電磁閥214處于閥打開狀態(tài)。結(jié)果，第二先導(dǎo)壓力輸入端口216通過第一閥座構(gòu)件196內(nèi)部的閥腔218連通先導(dǎo)腔220，因此，壓力流體供給至先導(dǎo)腔220。

隨此，構(gòu)成滑閥222的線軸224與第一線圈彈簧226的彈性偏置力相反而向下移位。此時，輸入端口186連通第一輸出端口184，第二輸出端口188連通釋放端口190。

甚至在上述其他實施例中，第一先導(dǎo)壓力輸入端口227和第二先導(dǎo)壓力輸入端口216沿著大致垂直于活動芯210的移位方向的方向延伸。此外，設(shè)置在閥主體182上的密封構(gòu)件僅是第一密封構(gòu)件228。結(jié)果，獲得與上述實施例的效果相同的效果。

當(dāng)然，上述實施例中示出的電磁閥10、214二者能夠單獨使用，作為與兩個滑閥20、222分開的單獨元件。