本發(fā)明涉及一種油田采油時與直線電機配套使用的采油設(shè)備，具體涉及一種倒置下拉抽油泵。

背景技術(shù)：

油田采油系統(tǒng)包括抽油機、抽油泵、油管柱、光桿、抽油桿柱等配套設(shè)備。在工作時電力驅(qū)動抽油機，抽油機帶動與光桿連接的抽油桿柱，帶動柱塞上下往復(fù)運動，把液體舉升至地面。過程中，抽油機把電能轉(zhuǎn)成機械能時效率低，損耗大，因抽油桿與油管偏磨造成抽油桿斷裂、油管刺漏導(dǎo)致檢泵周期短，抽油桿柱彈性伸長縮短了沖程，抽油泵泵效低等情況，導(dǎo)致采油成本居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高了電能的使用效率，減低采油成本的倒置下拉抽油泵。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

倒置下拉抽油泵，包括出液閥總成、采油系統(tǒng)總成和傳動密封系統(tǒng)，所述出液閥總成包括油管接箍，油管接箍下部通過內(nèi)螺紋連接出液閥上部，出液閥包括出液閥罩，出液閥罩內(nèi)設(shè)置出液閥球、出液閥座和出液閥堵頭，出液閥罩下部通過外螺紋連接變扣接箍；采油系統(tǒng)總成包括變扣接箍，變扣接箍下部內(nèi)外分別連接進液外管和篩管，篩管下端連接接箍，接箍套在進液外管上，進液外管下端連接下接箍，進液外管上部開有進液孔，進液外管內(nèi)設(shè)置進液管，進液管下端連接上泵筒，上泵筒內(nèi)設(shè)置柱塞總成；傳動密封系統(tǒng)包括下變扣接箍和下泵筒，下變扣接箍和下泵筒上部分別連接下接箍的外壁和內(nèi)壁，下變扣接箍下部內(nèi)壁連接下外管，下外管下端連接油管接箍，下外管內(nèi)設(shè)置實芯柱塞，實芯柱塞上端連接柱塞總成下端，實芯柱塞下端連接柱塞接頭。

所述上泵筒下部外壁設(shè)置上扶正環(huán)。

所述下泵筒下部外壁設(shè)置下扶正環(huán)，下外管上部開有出氣孔。

所述進液管頂部的橫截面為切去兩個對稱弓形后的圓形，進液管上部開有進液口。

所述下外管上開有呼吸孔，呼吸孔外設(shè)有繞絲管，繞絲管下端連接繞絲堵頭，繞絲管和繞絲堵頭套在下外管外壁上。

所述柱塞總成包括下游動閥接頭、下游動閥罩、游動閥球、游動閥座、頂桿、彈簧、柱塞體、雙公接頭和上游動閥罩。

所述進液外管管體有兩個對稱分布的進液孔，進液管和進液外管在進液孔位置通過焊接連接。

所述實芯柱塞與下泵筒配合形成剛性密封。

本發(fā)明與直線電機配套使用，把電能轉(zhuǎn)化為機械能，把液體通過油管柱舉升到地面，提高了電能的使用效率，刪減了抽油機、懸繩器、光桿、抽油桿柱等設(shè)備，不會出現(xiàn)油管磨損刺漏現(xiàn)象，進液口在上端，無視油液中氣體對系統(tǒng)的影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是進液管的橫向剖面圖。

1 油管接箍 2 出液閥罩 3 出液閥球4 出液閥座 5 出液閥堵頭 6 變扣接箍 7 進液外管 8 篩管 9 進液管 10 進液口 11 接箍 12 上外管 13上泵筒 14 下游動閥接頭 15 下游動閥罩 16游動閥球 17 游動閥座 18 頂桿 19 彈簧 20 柱塞 21雙公接頭 22 上游動閥罩 23 實芯柱塞 24 上扶正環(huán) 25下接箍 26 下變扣接箍 27 下泵筒 28 下外管 29 繞絲管 30 出氣孔 31 繞絲堵頭 32 下扶正環(huán) 33柱塞接頭 34 油管接箍。

具體實施方式

倒置下拉抽油泵，包括出液閥總成、采油系統(tǒng)總成和傳動密封系統(tǒng)，所述出液閥總成包括油管接箍1，油管接箍1下部通過內(nèi)螺紋連接出液閥上部，出液閥包括出液閥罩2，出液閥罩2內(nèi)設(shè)置出液閥球3、出液閥座4和出液閥堵頭5，出液閥罩2下部通過外螺紋連接變扣接箍6；

采油系統(tǒng)總成包括變扣接箍6，變扣接箍6下部內(nèi)外分別連接進液外管7和篩管8，篩管8下端連接接箍11，接箍11套在進液外管7上，進液外管7下端連接下接箍25，進液管9頂部的橫截面為切去兩個對稱弓形后的圓形，進液外管7管體有兩個對稱分布的進液孔，進液管9和進液外管7在進液孔位置通過焊接連接，進液外管7內(nèi)設(shè)置進液管9，進液管9下端連接上泵筒13，上泵筒13下部外壁設(shè)置上扶正環(huán)24，上泵筒13內(nèi)設(shè)置柱塞20總成，柱塞20總成包括下游動閥接頭14、下游動閥罩15、游動閥球16、游動閥座17、頂桿18、彈簧19、柱塞20體、雙公接頭21和上游動閥罩22。

傳動密封系統(tǒng)包括下變扣接箍26和下泵筒27，下變扣接箍26和下泵筒27上部分別連接下接箍25的外壁和內(nèi)壁，下泵筒27下部外壁設(shè)置下扶正環(huán)32，下變扣接箍26下部內(nèi)壁連接下外管28，下外管28上開有呼吸孔，呼吸孔外設(shè)有繞絲管29，繞絲管29下端連接繞絲堵頭31，繞絲管29和繞絲堵頭31套在下外管28外壁上，下外管28下端連接油管接箍34，下外管28內(nèi)設(shè)置實芯柱塞23，下外管28上部開有出氣孔30，實芯柱塞23上端連接柱塞20總成下端，實芯柱塞23與下泵筒27配合形成剛性密封，實芯柱塞23下端連接柱塞接頭33，柱塞接頭33下端連接直流電機動子。

工作時，直線電機動子連接實芯柱塞23拉桿帶動柱塞20總成下行，游動閥關(guān)閉，出液閥開啟，液體在液柱壓力作用下通過篩管8孔，流過進液孔、進液管9，流入上泵筒13直至動子運行至下止點；直線電機動子上行，出液閥關(guān)閉，在上泵筒13和上外管12間形成一個密封的低壓腔，液柱在壓力作用下克服彈簧19彈力，打開游動閥,上泵筒13內(nèi)柱塞20總成上部液體通過柱塞20體內(nèi)的空腔置換至柱塞20總成下部的泵筒空間，直線電機動子再次上行時該部分液體通過上泵筒13和上外管12間的環(huán)形通道，以及進液外管7和進液管9間的通道頂開出液閥，被舉升到倒置下拉抽油泵上部的油管柱內(nèi)，然后逐步被舉升至地面。

最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。