本發(fā)明涉及軟管泵，具體講就是軟管泵轉(zhuǎn)子的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的軟管泵廣泛使用在化工等工業(yè)領(lǐng)域，其基本結(jié)構(gòu)包括殼體和置于殼體內(nèi)的軟管，由主軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子支架帶動(dòng)滾輪擠壓軟管來(lái)泵送介質(zhì)，在工作過(guò)程中輥輪滾壓軟管程度即軟管的變形量有特殊要求，這與泵送流量、軟管材質(zhì)密切相關(guān)，這就要求輥輪在徑向方向上能夠移位調(diào)整，確保軟管的被擠壓程度；另外，在使用前期、中期及后期，由于軟管的彈性會(huì)發(fā)生變化，能否調(diào)節(jié)輥輪在徑向位置以獲得輥輪滾壓軟管的適當(dāng)性，這是業(yè)界迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軟管泵轉(zhuǎn)子，方便調(diào)節(jié)輥輪在徑向方向上位置使得軟管的被擠壓程度適度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種軟管泵轉(zhuǎn)子，主轉(zhuǎn)軸包括固定連接的主軸和轉(zhuǎn)子座，輥輪支架臂對(duì)稱(chēng)布置在轉(zhuǎn)子座上且外端連接輥輪，輥輪軸芯與主軸的軸芯平行，輥輪支架臂與轉(zhuǎn)子座之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，輥輪支架臂與轉(zhuǎn)子座之間由鎖緊部件固連。

由于采用了上述技術(shù)方案，輥輪支架臂在轉(zhuǎn)子座上可以沿徑向方向位移并由鎖緊部件實(shí)施鎖緊實(shí)現(xiàn)固定，這樣就可以在需要的時(shí)候，調(diào)節(jié)輥輪支架臂的位置，也就是調(diào)節(jié)了輥輪與軟管的配合位置，這樣可以確保輥輪給予軟管的力度，保證軟管的正常工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本發(fā)明的立體圖；

圖4分別是本發(fā)明的主軸轉(zhuǎn)子座的立體圖；

圖5分別是本發(fā)明的輥輪支架臂的立體圖。

具體實(shí)施方式

圖1-5所示的軟管泵轉(zhuǎn)子中，主轉(zhuǎn)軸包括固定連接的主軸10和轉(zhuǎn)子座20，輥輪支架臂40對(duì)稱(chēng)布置在轉(zhuǎn)子座20上且外端連接輥輪30，輥輪30軸芯與主軸10的軸芯平行，輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20之間由鎖緊部件固連。上述方案中，所謂的沿徑向位移的限位配合是指在徑向方向上輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20彼此可以相對(duì)移動(dòng)，并且只能沿該確定徑向方向移動(dòng)。

主軸10和轉(zhuǎn)子座20可以采取分體結(jié)構(gòu)的形式獨(dú)立加工在固連為一體，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子座20隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其上連接的輥輪支架臂40及輥輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間歇式接觸、輥壓軟管實(shí)現(xiàn)泵送介質(zhì)的任務(wù)。由于輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，所以可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)輥輪30沿轉(zhuǎn)子徑向?qū)嵤┪灰普{(diào)節(jié)，從而保證輥輪30輥壓軟管的力度，使軟管正常工作狀態(tài)下的泵送效率，這樣可以提高軟管的使用壽命。

作為優(yōu)選方案，轉(zhuǎn)子座20由底板21及其兩相對(duì)邊設(shè)置的側(cè)板22圍成的槽型，所述的底板21與主軸10固連，所述的轉(zhuǎn)子座20上的槽腔的槽長(zhǎng)方向與主軸10的徑向方向一致。該方案中選優(yōu)槽型結(jié)構(gòu)作為限位配合的導(dǎo)向約束，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更有利裝配操作。

輥輪支架臂40的里段位于轉(zhuǎn)子座20的槽型腔內(nèi)且兩者構(gòu)成徑向移動(dòng)的配合，輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20的底板21和/或側(cè)板22之間設(shè)置連接螺栓50構(gòu)成鎖緊部件，輥輪支架臂40的外端位于轉(zhuǎn)子座20的槽型腔的外端外部。當(dāng)調(diào)節(jié)輥輪支架臂40處于適當(dāng)?shù)奈恢煤笥蛇B接螺栓50鎖緊固連，確保了輥輪30的位置穩(wěn)定。

具體的優(yōu)選方案是，所述的輥輪支架臂40為條板狀，輥輪支架臂40的內(nèi)側(cè)板面與底板21的腔內(nèi)板面貼合，輥輪支架臂40的兩側(cè)板面與轉(zhuǎn)子座20的側(cè)板22的腔內(nèi)板面貼合，輥輪支架臂40的板面上開(kāi)設(shè)條形孔41，該條形孔41的長(zhǎng)度方向與徑向一致，底板21的板面上開(kāi)設(shè)連接孔211，條形孔41與連接孔211位置對(duì)應(yīng)且供連接螺栓50連接。

上述方案中，輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20的槽底、槽壁均構(gòu)成貼合配合即兩者之間為三面接觸式限位配合，留出徑向方向的移動(dòng)調(diào)節(jié)，保證了轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡的實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選方案，兩輥輪支架臂40以主軸10為中心對(duì)稱(chēng)布置，輥輪支架臂40的外側(cè)板面上設(shè)置凸塊42，兩輥輪支架臂40上的凸塊42之間設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿60。上述方案是以輥輪支架臂40上限位槽為直槽為前提的，這樣既方便加工又方便調(diào)節(jié)，尤其是設(shè)置凸塊42來(lái)布置絲桿60可以讓絲桿60與螺栓50的栓頭處在避讓位置且可以實(shí)現(xiàn)輥輪支架臂40之間間距的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)最佳的輥輪30輥壓軟管的力度。

作為優(yōu)選方案，每個(gè)輥輪支架臂40的板面上的條形孔41間隔布置三個(gè)，連接孔211對(duì)應(yīng)條形孔41設(shè)置。

輥輪支架臂40上的凸塊42沿板寬方向間隔布置兩個(gè)，位于同側(cè)的輥輪支架臂40上的凸塊42之間設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)絲桿60。這樣可以保證兩輥輪支架臂40相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸芯且沿徑向同步靠近或遠(yuǎn)離，確保了所有輥輪30輥壓軟管的力度相同，即保證了介質(zhì)泵送的流量的穩(wěn)定性，避免了軟管受到的輥壓力度波動(dòng)，進(jìn)而確保軟管的變形量穩(wěn)定、可控。

為了方便裝配和調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)子座20的側(cè)板22位于槽口處的邊沿上設(shè)置標(biāo)尺221，凸塊42上有標(biāo)記刻度421，凸塊42上的標(biāo)記刻度421也可以是凸臺(tái)臺(tái)面本身構(gòu)成，標(biāo)尺221與標(biāo)記刻度421臨近對(duì)應(yīng)布置。上述標(biāo)尺221和標(biāo)記刻度421的對(duì)應(yīng)設(shè)置，可以在軟管泵裝配時(shí)提供方便，即在將軟管首先布置在泵殼內(nèi)并將其管端加以固定，此時(shí)由于沒(méi)有輥輪30的擠壓，軟管十分方便地就可以完成安裝，無(wú)論是轉(zhuǎn)子后安裝還是先安裝都將輥輪支架臂40首先調(diào)節(jié)到接近位置處，即輥輪30調(diào)節(jié)到安裝初始位，在該安裝初始位的輥輪30與軟管無(wú)干涉或基本無(wú)干涉，待軟管安裝完畢后，再調(diào)節(jié)輥輪支架臂40在轉(zhuǎn)子座20上的位置，并觀(guān)察標(biāo)尺221和標(biāo)記刻度421的相應(yīng)位置，即可方便地判斷輥輪30是否到達(dá)設(shè)計(jì)位置。