本發(fā)明涉及液壓缸領(lǐng)域，特別地，涉及一種帶有機械自鎖裝置的環(huán)形液壓缸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中液壓千斤頂?shù)捻斊鸹钊话阍O(shè)計成實心桿狀，這在某些需要均勻受力的軸狀承力件中無法完成工作。在千斤頂將重物頂起后，為防止液壓缸發(fā)生意外，一般采用在被抬起重物與地面間墊加鋼柱或枕木等做法，但某些承重物的結(jié)構(gòu)不允許墊加鋼柱等，只能通過液壓缸的自鎖來完成。

傳統(tǒng)技術(shù)中，液壓缸自鎖多采用液壓閥來實現(xiàn)，但由于液壓閥的泄露，這種方式不夠安全可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種帶有機械自鎖裝置的環(huán)形液壓缸。包括：缸座、環(huán)形缸體、環(huán)形活塞。環(huán)形缸體通過螺釘固定安裝在缸座上，環(huán)形活塞與環(huán)形缸體配合形成封閉的液壓腔，環(huán)形活塞與環(huán)形缸體上都安裝有密封圈，環(huán)形缸體上開有進油孔。

進一步地，缸座上開有兩個對稱分布的自鎖槽，自鎖槽中安裝有自鎖彈簧與自鎖銷，自鎖槽、自鎖彈簧與自鎖銷構(gòu)成機械自鎖裝置。

進一步地，環(huán)形缸體與環(huán)形活塞都為中空的筒狀體。

進一步地，缸座和環(huán)形活塞都與承重軸間安裝有導(dǎo)向軸承。

進一步地，環(huán)形活塞承重面上安裝有硅膠墊片。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便并且具有機械自鎖功能，使用安全可靠。

本發(fā)明的環(huán)形活塞設(shè)計成中空的筒狀，便于承重軸插入其中。缸座和環(huán)形活塞都與承重軸間安裝有導(dǎo)向軸承使承重軸只能軸向移動，環(huán)形活塞的承力面上安裝硅膠墊片以減輕來自承重軸的振動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在環(huán)形活塞落下時的示意圖

圖2為本發(fā)明將承重軸抬起時的示意圖。

圖3為自鎖銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：

1、 缸座；2、環(huán)形缸體；3、環(huán)形活塞；4、硅膠墊片；5、承重軸肩；6、承重軸；7、導(dǎo)向軸承；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、進油孔；11、自鎖彈簧；12、自鎖槽；13、自鎖銷；14、開鎖手柄。

具體實施方式

為充分解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖進行說明。

如圖1所示，本發(fā)明的實施例提供了一種帶有機械自鎖裝置的環(huán)形液壓缸。包括:缸座（1）、環(huán)形缸體（2）、環(huán)形活塞（3）。環(huán)形缸體（2）通過螺釘固定安裝在缸座（1）上，環(huán)形活塞（3）與環(huán)形缸體（2）配合形成封閉的液壓腔，環(huán)形活塞（3）與環(huán)形缸體（2）上分別安裝有第一密封圈（8）和第二密封圈（9），環(huán)形缸體（2）上開有進油孔（10）。

為使液壓缸能夠?qū)崿F(xiàn)機械自鎖，在缸座（1）上開有兩個對稱分布的自鎖槽（12），自鎖槽（12）中安裝有自鎖銷（13）與自鎖彈簧（11），自鎖槽（12）、自鎖彈簧（11）與自鎖銷（13）構(gòu)成機械自鎖裝置。在環(huán)形活塞（3）落下時自鎖銷（13）頂在環(huán)形活塞（3）的外軸壁上。

為防止液壓缸與承重軸（6）發(fā)生剛性碰撞，在環(huán)形活塞（3）和缸座（1）與承重軸間（6）都安裝有導(dǎo)向軸承（7），在環(huán)形活塞（3）的承重面上安裝有硅膠墊片（4）。

當(dāng)需要將承重軸（6）頂起時，高壓液壓油由進油孔（10）進入由環(huán)形活塞（3）與環(huán)形缸體（2）配合形成的液壓腔，環(huán)形活塞（3）在高壓液壓油的壓力下往上移動并通過承重軸肩（5）將承重軸（6）抬起，當(dāng)環(huán)形活塞（3）升高到一定位置，自鎖銷（13）在自鎖彈簧（11）的作用下彈入環(huán)形活塞（3）與缸座（1）間的間隙，完成自鎖，如圖3所示。當(dāng)需要解鎖時，手動拉動自鎖銷（13）上的開鎖手柄（14）即可完成解鎖。