本發(fā)明屬于羅茨泵技術領域，涉及一種羅茨泵轉子。

背景技術：

羅茨泵是一種泵殼內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，且轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的變容泵。羅茨泵轉子本身通常采用一體式結構，再裝配上轉軸。一體式結構的羅茨泵轉子的鑄造成型困難，并且后續(xù)需要復雜的機加工得到需要的外形曲面形狀，加工復雜、成本較高。

目前，也有人將羅茨泵轉子做成分體式結構，例如，中國專利【申請?zhí)?00620168831.0；授權公告號CN200993101Y】公開的一種直排大氣的羅茨干式真空泵轉子結構，為多級轉子組安裝在中心軸上；其轉子組分為三部分，左轉子塊、銷軸和右轉子塊，左、右轉子塊與銷軸之間采用銷孔定位、螺栓連接。采用這樣的連接方式，連接強度無法保證，在長時間使用之容易使左轉子塊、銷軸和右轉子塊與中心軸出現松動，影響羅茨泵工作，甚至可能出現轉子卡死的問題。

又例如，中國專利【申請?zhí)?01310715210.4；授權公告號CN 104100528B】公開的一種羅茨鼓風機，該羅茨鼓風機包括羅茨真空泵，主要包括殼體、轉子、同步齒輪、軸承及動力，轉子是每臺兩個，轉子包括葉輪、風機軸，葉輪各由多個葉輪薄片疊裝而成，葉輪薄片是按照羅茨鼓風機葉輪斷面的形狀尺寸制作沖裁模，沖裁模把板材沖裁成葉輪薄片并沖出定位孔，把沖裁的葉輪薄片疊裝，葉輪薄片的兩端各有葉輪端板；葉輪薄片的定位孔與葉輪端板相對的各定位孔分別裝有連接桿，連接桿兩端與葉輪端板焊接在一起成為葉輪。該專利公開的葉輪由沖裁制成的葉輪薄片疊裝而成，并通過兩端葉輪端板與連接桿的焊接結構固定形成葉輪，這樣的結構存在的問題在于，焊接后固定之后，每個葉輪薄片的壓緊力難以保證，葉輪薄片之間存在的間隙會影響葉輪性能。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種羅茨泵轉子，本發(fā)明解決的技術問題是如何使拼接式羅茨泵轉子連接更牢固。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現：一種羅茨泵轉子，包括若干個轉子單元，其特征在于，所述轉子單元呈柱狀，所述轉子單元的外側面為功能面、端面為連接面，相鄰兩個所述轉子單元通過位于連接面上并相對于連接面凸起的連接凸臺相連，使相鄰兩個所述轉子單元的功能面之間形成讓位間隙，所述連接凸臺上具有用于將相鄰轉子單元焊接固定的第一焊接區(qū)域；相鄰兩個所述轉子單元之間設置有能夠覆蓋讓位間隙并與功能面形狀吻合的外型板，所述外型板和轉子單元通過第二焊接區(qū)域焊接固定。

本羅茨泵轉子采用拼接方式組裝，轉子單元通過精鑄成型。拼接時，先通過位于連接凸臺上的第一焊接區(qū)域將相鄰的兩個轉子單元焊接固定，再將外型板覆蓋到相鄰兩個轉子單元的功能面之間的讓位間隙，并通過第二焊接區(qū)域將外形板分別與位于外型板兩端的轉子單元焊接固定，從而完成羅茨泵轉子的拼接。本羅茨泵轉子由若干個轉子單元拼接而成，通過第一焊接區(qū)域和第二焊接區(qū)域焊接固定，羅茨泵轉子連接更牢固。

在上述的羅茨泵轉子中，所述功能面由分別位于轉子單元兩側的葉輪型面和位于葉輪型面之間的兩個過渡型面組成，所述葉輪型面和過渡型面均為圓弧面，所述連接凸臺的兩側分別具有與對應的過渡型面形狀吻合的連接凸條，相鄰兩個轉子單元相連時連接凸條將讓位間隙分隔成左讓位間隙和右讓位間隙，所述左讓位間隙和右讓位間隙上分別被一塊呈圓弧形的外型板覆蓋。設置連接凸條，使得外型板面積更小，位于內部的第一焊縫的長度縮短，便于加工；而連接凸條與位于連接凸條兩側的外型板拼合后能保證連接強度。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉子中，所述葉輪型面和連接凸條與第二焊接區(qū)域的焊縫對應的位置處均具有對接坡口二。對接坡口二在鑄造過程中加工出來，無需后續(xù)加工，根據對接坡口二能夠確定需要焊接的焊縫位置，焊接更方便，葉輪型面和連接凸條與外型板對應的位置分別焊接使得焊接更為牢固。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉子中，所述左讓位間隙和右讓位間隙分別位于兩個相鄰轉子單元的葉輪型面之間，所述葉輪型面與外型板配合的位置處具有定位凹口。使得外型板更容易安裝到位。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉子中，所述連接凸條的外側面上還具有用于連接相鄰兩個轉子單元的第三焊接區(qū)域。使得相鄰轉子單元在過渡型面對應的位置出也得到焊接固定，進一步提高連接強度。

作為進一步優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉子中，所述連接凸條與第三焊接區(qū)域的焊縫對應的位置處具有對接坡口三。對接坡口三與對接坡口二相連，使得相鄰轉子單元功能面上的焊接區(qū)域連為一體，克服焊接時溫度升高導致的應力集中問題。

作為一種方案，在上述的羅茨泵轉子中，相鄰兩個所述轉子單元的連接面上均具有連接凸臺，兩個所述連接凸臺相互抵靠，所述第一焊接區(qū)域位于兩個連接凸臺之間。這樣的結構使得第一焊接區(qū)域位于讓位間隙的中間位置，焊接時，操作人員更容易觀察到第一焊接區(qū)域的焊縫并進行焊接操作。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉子中，所述連接凸臺上與第一焊接區(qū)域的焊縫對應的位置處具有對接坡口一。對接坡口一用于第一焊接區(qū)域的焊接。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉子中，所述轉子單元的數量為三個，分別為兩個外段轉子單元和位于兩個外段轉子單元之間的一個中段轉子單元，所述外段轉子單元的一個連接面上具有連接凸臺，所述中段轉子單元的兩個連接面上均具有連接凸臺。通過兩個外段轉子單元和一個中段轉子單元進行拼接，與羅茨泵轉子的長度相適應，不至于出現轉子單元數量過多導致拼接時產生誤差，或者連接部牢固的情況。

作為另一種方案，在上述的羅茨泵轉子中，相鄰兩個所述轉子單元中的其中一個轉子單元的連接面上具有連接凸臺，所述連接凸臺抵靠在相鄰轉子單元的連接面上，所述第一焊接區(qū)域位于連接凸臺和連接面之間。這種方案還可以將各個轉子單元做成一樣的形狀，便于轉子單元的制造。

與現有技術相比，本羅茨泵轉子的優(yōu)點在于，本羅茨泵轉子的連接更牢固，并且第一焊接區(qū)域位于羅茨泵轉子的內部，又被外型板覆蓋不會與介質接觸，使得長時間使用后第一焊接區(qū)域不容易被腐蝕，使得羅茨泵轉子性能更穩(wěn)定，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本羅茨泵轉子第二焊接區(qū)域和第三焊接區(qū)域未焊接狀態(tài)下的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是本羅茨泵轉子第一焊接區(qū)域未焊接狀態(tài)下的結構示意圖。

圖4是圖3中B處的局部放大圖。

圖5是本羅茨泵轉子的爆炸圖。

圖6是本羅茨泵轉子焊接之后的結構示意圖。

圖7是本羅茨泵轉子焊接之后的剖視結構示意圖。

圖8是本羅茨泵轉子的外段轉子單元的剖視結構示意圖。

圖9是本羅茨泵轉子的中段轉子單元的剖視結構示意圖。

圖中，1、轉子單元；1a、外段轉子單元；1b、中段轉子單元；2、連接面；3、連接凸臺；4、讓位間隙；5、第一焊接區(qū)域；6、外型板；7、第二焊接區(qū)域；8、葉輪型面；9、過渡型面；10、連接凸條；11、對接坡口一；12、對接坡口二；13、對接坡口三；14、定位凹口；15、第三焊接區(qū)域。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一：

本羅茨泵轉子包括轉子單元1和外型板6。

具體來說，如圖1所示，轉子單元1的數量為若干個，轉子單元1呈柱狀，轉子單元1的外側面為功能面、端面為連接面2。如圖7、圖8和圖9所示，相鄰兩個轉子單元1的連接面2上均具有連接凸臺3，連接凸臺3相對于連接面2凸起，兩個連接凸臺3相互抵靠，并通過第一焊接區(qū)域65將相鄰兩個轉子單元1焊接固定在一起。第一焊接區(qū)域65的焊縫位于兩個相互抵靠的連接凸臺3的接觸面上，作為優(yōu)選方案，如圖4所示，連接凸臺3上與第一焊接區(qū)域65的焊縫對應的位置處具有對接坡口一11。

如圖3所示，相鄰兩個轉子單元1的連接凸臺3相互抵靠，使兩個轉子單元1的功能面之間形成讓位間隙4。如圖1和圖5所示，相鄰兩個轉子單元1之間設置有能夠與兩個轉子單元1的功能面形狀吻合并能覆蓋讓位間隙4的外型板6，外型板6和轉子單元1通過第二焊接區(qū)域7焊接固定。

如圖1和圖3所示，功能面由分別位于轉子單元1兩側的葉輪型面8和位于葉輪型面8之間的兩個過渡型面9組成，葉輪型面8和過渡型面9均為圓弧面，連接凸臺3的兩側分別具有與對應的過渡型面9形狀吻合的連接凸條10，相鄰兩個轉子單元1相連時連接凸條10將讓位間隙4分隔成左讓位間隙和右讓位間隙，左讓位間隙和右讓位間隙上分別被一塊呈圓弧形的外型板6覆蓋。作為優(yōu)選方案，如圖1和圖2所示，葉輪型面8和連接凸條10與第二焊接區(qū)域7的焊縫對應的位置處均具有對接坡口二12。左讓位間隙和右讓位間隙分別位于兩個相鄰轉子單元1的葉輪型面8之間，葉輪型面8與外型板6配合的位置處具有定位凹口14，外型板6的邊沿抵靠在定位凹口14處。

如圖1和圖6所示，作為優(yōu)選方案，連接凸條10的外側面上還具有用于連接相鄰兩個轉子單元1的第三焊接區(qū)域15。作為進一步優(yōu)選，連接凸條10與第三焊接區(qū)域15的焊縫對應的位置處具有對接坡口三13。

本羅茨泵轉子采用拼接方式組裝，轉子單元1通過精鑄成型。拼接時，先通過位于連接凸臺3上的第一焊接區(qū)域65將相鄰的兩個轉子單元1焊接固定，再將外型板6覆蓋到相鄰兩個轉子單元1的功能面之間形成的讓位間隙4，并通過第二焊接區(qū)域7將外形板分別與位于外型板6兩端的轉子單元1焊接固定，最后焊接第三焊接區(qū)域15，從而完成羅茨泵轉子的拼接。

實施例二：

本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，轉子單元1的數量為三個，分別為兩個外段轉子單元1a和位于兩個外段轉子單元1a之間的一個中段轉子單元1b。外段轉子單元1a的一個連接面2上具有連接凸臺3，中段轉子單元1b的兩個連接面2上均具有連接凸臺3。

實施例三：

本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，相鄰兩個轉子單元1中的其中一個轉子單元1的連接面2上具有連接凸臺3，連接凸臺3抵靠在相鄰轉子單元1的連接面2上，第一焊接區(qū)域65位于連接凸臺3和連接面2之間。

實施例四：

本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，連接凸臺3的兩側沒有連接凸條10，相應的也沒有第三焊接區(qū)域15和對接坡口三13。第一焊接區(qū)域5的焊縫沿著連接凸臺3周向分布，通過第一焊接區(qū)域5將相鄰的轉子單元1焊接固定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。