本發(fā)明涉及CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及CNC加工技術(shù)中所用到的氣缸。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer Numerical Control，CNC)在機(jī)械加工中的應(yīng)用越來越廣泛，很多產(chǎn)品都是采用該加工技術(shù)來完成的，例如，各類電子產(chǎn)品的外殼。

在CNC加工治具中通常采用氣缸來實現(xiàn)對產(chǎn)品的夾持固定。然而，有些待加工的產(chǎn)品由于比較薄在加工前已經(jīng)發(fā)生形變，若依然按照預(yù)設(shè)的理論值來提供支撐力或者夾持力，會導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)一步發(fā)生變形，當(dāng)加工完取出產(chǎn)品時，產(chǎn)品會回彈，進(jìn)而導(dǎo)致無法保證所加工產(chǎn)品的加工尺寸。

鑒于此，實有必要提供一種能適應(yīng)產(chǎn)品不同變形量且夾持力或者支撐力不能使產(chǎn)品變形但又足以支撐產(chǎn)品承受加工時的切削力的氣缸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能適應(yīng)產(chǎn)品不同變形量且夾持力或者支撐力不能使產(chǎn)品變形但又足以支撐產(chǎn)品承受加工時的切削力的氣缸。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氣缸，其包括缸體、所述缸體包括缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有隔板以將所述缸筒分為并列的第一容置腔以及第二容置腔；所述第二容置腔內(nèi)還設(shè)置有間隔件以將所述第二容置腔分為并排設(shè)置的第一收容腔以及第二收容腔。所述氣缸還包括安裝于所述缸筒且封閉所述第一容置腔的一端驅(qū)動件、一端收容于所述第一容置腔并與所述驅(qū)動件抵接的滑動件；所述滑動件的另一端伸出所述第一容置腔以封閉所述第一容置腔的另一端，并可相對所述隔板滑動；所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述滑動件向遠(yuǎn)離所述驅(qū)動件的方向滑動以固定待加工產(chǎn)品；所述氣缸還包括收容于所述第一收容腔內(nèi)的第一活塞、一端連接于所述第一活塞的第一活塞桿以及收容于所述第二收容腔內(nèi)的第二活塞、一端連接于所述第二活塞的第二活塞桿；所述第一活塞桿的另一端穿過所述隔板與所述滑動件接觸并可驅(qū)動所述滑動件向靠近所述驅(qū)動件的方向移動；所述第二活塞桿的另一端穿過所述隔板以阻止所述滑動件繼續(xù)滑動。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的氣缸在固定產(chǎn)品時，所述滑動件在所述驅(qū)動件的作用下與所述產(chǎn)品相接觸，并當(dāng)所述產(chǎn)品的抵持力與所述驅(qū)動力相平衡時停止滑動，進(jìn)而使得所述氣缸能適應(yīng)所述產(chǎn)品不同的變形量且不會使得產(chǎn)品發(fā)生進(jìn)一步的形變。此外，所述第二活塞桿阻止所述滑動件滑動以支撐所述產(chǎn)品承受加工時的切削力。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的一較佳實施方式的氣缸的立體分解圖。

圖2為圖1中所示的氣缸組裝后的立體圖。

圖3為圖2中所示的氣缸沿A-A方向的剖視圖。

圖4為圖2中所示的氣缸沿B-B方向的剖視圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

請參閱圖1-3，本實施方式中提供的氣缸100，包括缸體10及裝設(shè)收容于缸體10內(nèi)的第一活塞20、一端連接于第一活塞20的第一活塞桿30、第二活塞40、一端連接于第二活塞40的第二活塞桿50、驅(qū)動件60以及滑動件70。

缸體10大致為矩形體，包括缸筒11、前蓋12、后蓋13以及密封圈14。缸筒11內(nèi)設(shè)置有隔板111將缸筒11分為第一容置腔112以及第二容置腔113。其中，第一容置腔112及第二容置腔113沿缸筒11的軸線方向并列排布。第一容置腔112用于收容滑動件70。缸筒11還包括固定于第二容置腔113內(nèi)的間隔件114。間隔件114將第二容置腔113分為并排設(shè)置的第一收容腔115以及第二收容腔116。其中，第一收容腔115以及第二收容腔116均大致呈圓柱形且第一收容腔115以及第二收容腔116的軸線與缸筒11的軸線相互平行。在本實施方式中，第一收容腔115用于收容第一活塞20以及部分第一活塞桿30；第二收容腔116用于收容第二活塞40以及部分第二活塞桿50。隔板111上分別開設(shè)有對應(yīng)第一收容腔115以及第二收容腔116的第一通孔1111以及第二通孔1112以分別供第一活塞桿30以及第二活塞桿50穿設(shè)。進(jìn)一步地，缸筒11靠近第二收容腔116的側(cè)壁上設(shè)置有分別與所述第一收容腔115以及第二收容腔116相連通的第一通氣孔117以及第二通氣孔118以分別驅(qū)動第一活塞20以及第二活塞40運(yùn)動。在本實施方式中，第一通氣孔117與第二通氣孔118的數(shù)量均為2個。此外，所述靠近第二收容腔116的側(cè)壁靠近第一容置腔112的部分向內(nèi)凹陷形成安裝部119以安裝驅(qū)動件60。在本實施方式中，缸筒11與安裝部119相對的側(cè)壁以及安裝部119均開設(shè)有與第一容置腔112相通的開口1191以供滑動件70沿開口1191的軸線方向滑動。此外，安裝部119于開口1191的兩側(cè)還分別開設(shè)有固定孔1192。

前蓋12大致呈圓形，用于封閉缸筒11靠近第一容置腔122的一端。在本實施方式中，前蓋12的數(shù)量為2個。后蓋13用于封閉缸筒11遠(yuǎn)離所述第一容置腔112的一端。在本實施方式中，后蓋13大致呈圓形，數(shù)量為2個，分別封閉所述第一收容腔115以及所述第二收容腔116。密封圈14呈圓環(huán)狀，其設(shè)置于前蓋12與缸筒11之間以進(jìn)一步密封缸筒11?？梢岳斫獾?，在其他實施方式中，密封圈14可以省略。

第一活塞20收容于第一收容腔115中，并可沿第一收容腔115的內(nèi)壁滑動。第一活塞桿30的一端連接于第一活塞20，另一端通過第一通孔1111伸入第一容置孔112中并與滑動件70接觸，且在第一活塞20的帶動下驅(qū)動滑動件70向靠近驅(qū)動件60的方向滑動。在本實施方式中，第一活塞桿30大致呈圓柱狀，第一活塞桿30遠(yuǎn)離第一活塞20的一端設(shè)置第一斜面31。所述第一斜面31與第一活塞桿30的軸線呈夾角設(shè)置。

第二活塞40收容于第二收容腔116中，并可沿第二收容腔116的內(nèi)壁滑動。第二活塞桿50的一端連接于第二活塞40，另一端通過第二通孔1112伸入第一容置腔112中，并在第二活塞40的帶動與滑動件70接觸，進(jìn)而可阻止滑動件70繼續(xù)滑動。在本實施方式中，第二活塞桿50呈圓柱體狀，第二活塞桿50遠(yuǎn)離第二活塞40的一端設(shè)置有相對的兩個第二斜面51。兩個第二斜面51與第二活塞桿50的軸線的夾角相同。

驅(qū)動件60安裝于安裝部119上以封閉第一容置腔112的一端。驅(qū)動件60包括固定板61、固定件62以及彈性件63。固定板61大致呈長方形板狀結(jié)構(gòu)并與安裝部119的形狀相匹配。固定板61的兩端分別開設(shè)有安裝孔(圖未示)以安裝固定件62。在本實施方式中，固定件62為螺釘，數(shù)量為2個。彈性件63的一端固定于兩個安裝孔之間，另一端通過開口1191收容于第一容置腔112中并與滑動件70抵接以驅(qū)動滑動件70滑動。在本實施方式中，彈性件63為兩個彈簧。彈性件63的一端間隔的固定于固定板61的兩個固定孔之間，另一端與滑動件70抵接以驅(qū)動滑動件70向遠(yuǎn)離固定板61的方向滑動以固定待加工的產(chǎn)品。組裝時，固定件62依次穿過安裝孔以及固定孔1192，進(jìn)而將驅(qū)動件60安裝于缸筒11上。

請再參閱圖4，滑動件70部分收容于第一容置腔112中并抵接隔板111?；瑒蛹?0的一端與彈性件63相接觸，且另一端在彈性件63的驅(qū)動下可相對隔板111向遠(yuǎn)離彈性件63的方向滑動以固定待加工產(chǎn)品(圖未示)?；瑒蛹?0包括固定部71以及與固定部71連接的抵持部72。固定部71大致呈長方體狀，用于固定待加工的產(chǎn)品，其中心沿軸線方向開設(shè)有貫通口711以供第一活塞桿30在其中移動。在本實施方式中，貫通口711靠近隔板111一側(cè)的形狀與遠(yuǎn)離隔板111一側(cè)的形狀相似，且靠近隔板111一端的開口面積大于遠(yuǎn)離隔板111一側(cè)的開口面積，進(jìn)而使得固定部71的中心于貫通口711處形成第三斜面712，且該第三斜面712與缸體10軸線的夾角與第一斜面31與缸體10軸線的夾角相同。抵持部72用于與彈性件63抵接，其自遠(yuǎn)離固定部71的一端面向固定部71的方向開設(shè)有半封閉的滑行槽721，進(jìn)而使得抵持部72面對彈性件63的一端形成兩個抵接部722。進(jìn)一步地，每個抵接部722向內(nèi)凹陷形成收容部723以收容并抵接彈性件63。在本實施方式中，滑行槽721靠近隔板111一側(cè)的形狀與遠(yuǎn)離隔板111一側(cè)的形狀相似，且靠近隔板111一側(cè)的開口面積大于遠(yuǎn)離隔板111一側(cè)的開口面積，進(jìn)而使得抵持部72于滑行槽721處形成相對的第四斜面724，且該第四斜面724與缸體10軸線的夾角與第二斜面51與缸體10軸線的夾角相同。此外，滑行槽721的寬度由抵接部722向固定部71的方向逐漸減小。

使用時，當(dāng)?shù)谝换钊?0向靠近隔板111的方向移動且第二活塞40遠(yuǎn)離隔板111時，第一活塞桿30在第一活塞20的帶動下漸漸的伸入貫通口711中，進(jìn)而使得第一斜面31與第三斜面712相接觸并進(jìn)一步擠壓該第三斜面712，此時，滑動件70受到與第一活塞桿30運(yùn)動方向垂直的力，向靠近固定板61的方向滑動，進(jìn)而壓縮彈性件63使得彈性件63彈性的夾持于固定板61與抵接部722之間，從而可放置待加工或者取出加工完的產(chǎn)品。當(dāng)?shù)谝换钊?0向遠(yuǎn)離隔板111的方向移動時，第一活塞桿30逐漸從貫通口711中移出，此時，滑動件70在彈性件63釋放的彈性力的驅(qū)動下向遠(yuǎn)離固定板61的方向滑動至直固定部71與待加工的產(chǎn)品相接觸，并當(dāng)所述產(chǎn)品的抵持力與所述彈性力相平衡時使得該滑動件70停止滑動。然后，驅(qū)動第二活塞40向靠近隔板111的方向移動，使得第二活塞桿50逐漸伸入滑行槽721中，直至第二斜面51與第四斜面724相接觸，進(jìn)而將滑動件70鎖止。此外，由于滑行槽721的寬度由抵接部722向固定部71的方向逐漸減小，使得滑動件70不論處于任何位置都可將其鎖止。

本發(fā)明提供的氣缸100，在固定產(chǎn)品時，滑動件70在彈性力的作用下與所述產(chǎn)品相接觸，并當(dāng)所述產(chǎn)品的抵持力與所述彈性力相平衡時停止滑動，進(jìn)而使得氣缸100能適應(yīng)所述產(chǎn)品不同的變形量且不會使得產(chǎn)品發(fā)生進(jìn)一步的形變。此外，第二活塞桿50的進(jìn)一步將該滑動件70鎖止以支撐所述產(chǎn)品承受加工時的切削力。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。