本發(fā)明屬于液壓系統(tǒng)中的動力元件領(lǐng)域，特別涉及該領(lǐng)域中的一種內(nèi)嚙合球齒泵。

背景技術(shù)：

內(nèi)嚙合齒輪泵是液壓系統(tǒng)中常用的動力元件，具有無困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn)、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。如圖1所示，內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被月牙板103隔開。主軸上的主動內(nèi)齒輪101帶動外齒輪102同向轉(zhuǎn)動，在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓吸油腔104而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合形成壓油腔105將液體擠壓輸出。

普通的內(nèi)嚙合齒輪泵端面間隙較大，泄漏嚴(yán)重，容積效率較低，限制了其額定壓力。在液壓系統(tǒng)中多用油為工作介質(zhì)，而泵在水（包括海水、淡水等）介質(zhì)中使用時(shí)，由于水的黏度遠(yuǎn)低于礦物油，更容易發(fā)生泄漏。此外，齒輪加工難度較大，不利降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種加工簡單的內(nèi)嚙合球齒泵。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)嚙合球齒泵，其改進(jìn)之處在于：所述的球齒泵包括前端蓋和后端蓋，前端蓋的外表面設(shè)置密封圈壓蓋，密封圈壓蓋和前端蓋之間安裝密封圈，前后端蓋之間為球齒組件，穿入球齒泵內(nèi)的軸穿過上述的密封圈并分別通過軸承與前端蓋和后端蓋連接；所述的球齒組件包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)置外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子的外表面通過軸承與泵體內(nèi)壁連接、內(nèi)表面沿圓周方向均布n₁個(gè)球齒，n₁≥2，內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面套在上述的軸上，使內(nèi)轉(zhuǎn)子由該軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、外表面沿圓周方向均布n₂個(gè)可與上述球齒相嚙合的球形凹槽，n₂≥2，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置于外轉(zhuǎn)子內(nèi)使其部分球形凹槽與球齒相嚙合，此外在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間還設(shè)置月牙板，穿過該月牙板的定位銷與前后端蓋相連接使該月牙板的位置固定。

進(jìn)一步的，球齒組件的兩側(cè)分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接。

進(jìn)一步的，泵體的兩側(cè)設(shè)置密封圈實(shí)現(xiàn)與前后端蓋間的密封。

進(jìn)一步的，軸通過圓柱銷與內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面相連。

進(jìn)一步的，軸的前端通過球體與后端蓋相接。

進(jìn)一步的，所述的球齒有z排，z≥2，各排間相互錯(cuò)開1/z節(jié)距，可與上述球齒相嚙合的球形凹槽也有z排。

進(jìn)一步的，球齒每排有n₁個(gè)，球形凹槽每排有n₂個(gè)，n₁與n₂互質(zhì)，且n₁> n₂。

進(jìn)一步的，外轉(zhuǎn)子沿圓周方向均布安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)表面端為球形孔，球形孔內(nèi)安裝球體，安裝孔的外表面端為螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝壓緊螺釘，向內(nèi)表面端擰入壓緊螺釘使之抵緊球體后，球體凸出球形孔的部分形成球齒，此外在壓緊螺釘與球體相接觸的部分還設(shè)置與球體相配合的球形凹槽。

進(jìn)一步的，在月牙板與外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面相對的面上還設(shè)置與球齒相對應(yīng)的徑向截面為弧形的凹槽條。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開的內(nèi)嚙合球齒泵，將齒輪變?yōu)榍螨X，而球齒（如本發(fā)明所公開的球體）只需要在外轉(zhuǎn)子上鉆孔安裝即可，加工簡單，降低了生產(chǎn)成本；采用密封圈解決了軸的動密封問題。

本發(fā)明所公開的內(nèi)嚙合球齒泵，球齒組件的兩側(cè)分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接，端面間隙小，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嚙合齒輪泵端面泄露大的問題，不但可以提高泵的效率、增大泵的額定壓力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度較低的液體介質(zhì)中使用。

本發(fā)明所公開的內(nèi)嚙合球齒泵，Z排球齒相互錯(cuò)開1/z節(jié)距，可以保證泵輸出的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的內(nèi)嚙合球齒泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的內(nèi)嚙合球齒泵中球齒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的內(nèi)嚙合球齒泵中球齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1，如圖2-3所示，本實(shí)施例公開了一種內(nèi)嚙合球齒泵，所述的球齒泵包括前端蓋1和后端蓋3，前端蓋1的外表面設(shè)置密封圈壓蓋4，密封圈壓蓋4和前端蓋1之間安裝密封圈41，前后端蓋之間為球齒組件2，穿入球齒泵內(nèi)的軸5穿過上述的密封圈41并分別通過軸承51與前端蓋1和后端蓋3連接，通過上述安裝于前后端蓋上的軸承51實(shí)現(xiàn)對軸5的支撐固定；所述的球齒組件2包括泵體6，泵體6內(nèi)設(shè)置外轉(zhuǎn)子9和內(nèi)轉(zhuǎn)子8，外轉(zhuǎn)子9的外表面通過軸承7與泵體6內(nèi)壁連接，該軸承7實(shí)現(xiàn)外轉(zhuǎn)子9在泵體6內(nèi)的支撐固定、內(nèi)表面沿圓周方向均布n₁個(gè)球齒91，n₁≥2，內(nèi)轉(zhuǎn)子8的內(nèi)表面套在上述的軸5上，使內(nèi)轉(zhuǎn)子8由該軸5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、外表面沿圓周方向均布n₂個(gè)可與上述球齒91相嚙合的球形凹槽81，n₂≥2，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子8偏心設(shè)置于外轉(zhuǎn)子9內(nèi)使其部分球形凹槽81與球齒91相嚙合，此外在內(nèi)轉(zhuǎn)子8和外轉(zhuǎn)子9之間還設(shè)置月牙板10，穿過該月牙板的定位銷與前后端蓋相連接使該月牙板的位置固定。

作為一種可供選擇的方式，在本實(shí)施例中，球齒組件2的兩側(cè)分別通過摩擦墊片21與前后端蓋連接。泵體6的兩側(cè)設(shè)置密封圈61實(shí)現(xiàn)與前后端蓋間的密封。軸通過圓柱銷與內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面相連。軸5的前端通過球體52與后端蓋3相接。所述的球齒有z排，z≥2，各排間相互錯(cuò)開1/z節(jié)距，可與上述球齒相嚙合的球形凹槽也有z排。球齒每排有 n₁個(gè)，球形凹槽每排有 n₂個(gè)，n₁與n₂互質(zhì)，且n₁> n₂。在月牙板與外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面相對的面上還設(shè)置與球齒相對應(yīng)的z條徑向截面為弧形的凹槽條。

如圖4所示，外轉(zhuǎn)子9沿圓周方向均布安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)表面端為球形孔，球形孔內(nèi)安裝球體12，安裝孔的外表面端為螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝壓緊螺釘11，向內(nèi)表面端擰入壓緊螺釘11使之抵緊球體12后，球體12凸出球形孔的部分形成球齒91，此外在壓緊螺釘與球體相接觸的部分還設(shè)置與球體相配合的球形凹槽。

本實(shí)施例所公開的內(nèi)嚙合球齒泵工作原理與現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)嚙合齒輪泵相同，套在軸上的內(nèi)轉(zhuǎn)子通過球形凹槽與外轉(zhuǎn)子上的球齒嚙合帶動外轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，球齒與球形凹槽在吸油腔相互分離形成負(fù)壓而吸入液體，在壓油腔不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。

本實(shí)施例所公開的內(nèi)嚙合球齒泵，將齒輪變?yōu)榍螨X，而球齒（如本實(shí)施例所公開的球體）只需要在外轉(zhuǎn)子上鉆孔安裝即可，加工簡單，降低了生產(chǎn)成本。球齒組件的兩側(cè)分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接，端面間隙小，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嚙合齒輪泵端面泄露大的問題，不但可以提高泵的效率、增大泵的額定壓力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度較低的液體介質(zhì)中使用。