本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)械裝置，其包括殼體、作業(yè)部和在所述殼體內(nèi)的腔體、連接到所述作業(yè)區(qū)域的供應(yīng)端口裝置，以及在所述作業(yè)部和所述腔體之間的泄漏路徑。

背景技術(shù)：

在液壓機(jī)械裝置的作業(yè)部通常會(huì)有相對于彼此移動(dòng)的部件。這些部件限定出至少一個(gè)壓力腔，其體積在一個(gè)工作周期內(nèi)變化。作業(yè)部內(nèi)的壓力至少在一部分工作周期內(nèi)比腔體內(nèi)的壓力要高。使得移動(dòng)部件之間的接觸區(qū)域絕對緊密幾乎是不可能的，因此會(huì)產(chǎn)生一定的泄漏。這種泄漏應(yīng)當(dāng)保持在最小。然而，一定的泄漏是可接受的，因?yàn)樵撔孤┬纬梢环N潤滑油流。

該泄漏被收集在腔體內(nèi)并且必須被運(yùn)送出去，為此，腔體與供應(yīng)壓力裝置的低壓端口連接。當(dāng)液壓機(jī)械裝置為泵的形式時(shí)，腔體常被連接到供應(yīng)端口裝置的吸入端口。使用這種方式，避免了壓力在腔體內(nèi)積聚。

作業(yè)部的移動(dòng)部件表現(xiàn)出一些磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明潛在的目的在于可以使用簡單的方式檢測磨損。

該目的通過開始所述的液壓機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn)，其中所述殼體具有連接到所述腔體的泄露端口。

在該機(jī)械裝置中，檢查泄漏流是可能的。到達(dá)腔體的泄漏可以從泄露端口漏出。因此在需要時(shí)獲得關(guān)于泄漏量和泄漏特性的信息是可能的。

優(yōu)選地，所述腔體和所述供應(yīng)端口裝置密封隔開。在該情況下，全部泄漏流只能流過泄露端口。當(dāng)檢測到流過泄露端口的流時(shí)，可看出泄漏是否已經(jīng)增加。

優(yōu)選地，所述泄露端口包括能夠從殼體外側(cè)訪問的連接幾何結(jié)構(gòu)。該連接幾何結(jié)構(gòu)使得可以在泄露端口安裝部件和元件，如果要求的話。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，流量表連接到所述泄露端口。流量表可以檢測到通過泄露端口的泄漏流。檢測所述泄漏流給出關(guān)于磨損的信息。在多數(shù)情況下，當(dāng)磨損增加時(shí)泄漏增加。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述流量表的出口連接到所述供應(yīng)端口裝置的吸入端口。這是一種在檢測泄漏流之后消除泄漏的簡單方式。

在又一優(yōu)選的實(shí)施例中，閉合構(gòu)件被設(shè)置為閉合所述泄露端口。不是所有的液壓機(jī)械裝置的使用者都會(huì)將流量計(jì)永久地固定到所述泄露端口，當(dāng)移除所述流量計(jì)時(shí)，可以使用閉合構(gòu)件以閉合泄露端口。

優(yōu)選地，所述機(jī)械裝置包括壓力交換器和壓力泵，該機(jī)械裝置被用在，例如，水凈化車間的反滲透系統(tǒng)中。在該車間中，通常有許多這種液壓機(jī)械裝置并行設(shè)置。當(dāng)該車間的輸出量降低時(shí)，鑒定引起問題的機(jī)械裝置相當(dāng)簡單，其通常是具有非正常泄漏的液壓機(jī)械裝置。

優(yōu)選地，泄漏流路徑被設(shè)置為從所述增壓泵到所述壓力交換器，并且所述泄露端口設(shè)置于所述壓力交換器。這意味著增壓泵的泄漏和壓力交換器的泄漏可通過同一泄露端口檢測。

優(yōu)選地，所述機(jī)械裝置包括軸向柱塞泵。該軸向柱塞泵也可被用作增壓泵。

附圖說明

現(xiàn)在將結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例，其中：

圖1示出液壓機(jī)械裝置的示意圖，

圖2示出泄露端口的放大圖，

圖3示出液壓機(jī)械裝置中的泄漏流路徑的示意圖，

圖4示意性地示出轉(zhuǎn)移到低壓出口的泄漏流，并且，

圖5示意性地示出轉(zhuǎn)移到機(jī)械裝置外的泄漏流路徑。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地示出液壓機(jī)械裝置1，其包括壓力交換器2和增壓泵3。該壓力交換器2和增壓泵3借助于連接法蘭4連接。為了解釋本發(fā)明，壓力交換器2、增壓泵3和連接法蘭4具有共同的殼體5。

壓力交換器2具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)缸體2a、2b(圖3)，其通過軸6驅(qū)動(dòng)。壓力交換器2具有高壓入口HPin和低壓出口LPout。增壓泵具有低壓入口LPin，并且進(jìn)一步地增壓泵3具有圖中未示出的高壓出口。所述高壓入口HPin、低壓出口LPout、低壓入口LPin和高壓出口(未示出)一起形成供應(yīng)端口裝置。

在目前狀況下，增壓泵3為葉輪泵的形式，其中葉片的數(shù)目和定子以及轉(zhuǎn)子一起限定了壓力腔的數(shù)目，葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)子中，定子為殼體5的一部分。轉(zhuǎn)子在定子孔中偏心設(shè)置，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，葉片徑向內(nèi)外滑動(dòng)，由此壓力腔的體積增大或減小。

壓力交換器2和增壓泵3的基本結(jié)構(gòu)由現(xiàn)有技術(shù)可知，因此不再更詳細(xì)地描述。

上面描述的旋轉(zhuǎn)缸體和具有葉片的轉(zhuǎn)子形成一作業(yè)部。當(dāng)作業(yè)部的部件相對于彼此移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生可接受的泄漏，因?yàn)樾孤┬纬蓾櫥土鳌Ｔ摑櫥土饔勺鳂I(yè)部漏出到殼體5內(nèi)的腔體中。泄漏流路徑7由箭頭指示。可看到泄漏流路徑7由增壓泵3流到壓力交換器2。

壓力交換器2包括額外的泄露端口8，該泄露端口8連接到泄漏流路徑7，即，連接到殼體5的腔體。流量表9連接到泄露端口8。進(jìn)一步地，殼體5的腔體與供應(yīng)端口裝置HPin、LPout和LPin密封隔開，以使得整個(gè)泄漏流必須流過泄露端口8和流量表9。以這種方式，可能監(jiān)測泄漏流和檢測泄漏流是否恒定或是否增加或減小。只要泄漏流是恒定的，通常沒有問題。一旦泄漏流增加或減少，可能是非正常磨損的指示，需要對液壓機(jī)械裝置1進(jìn)行檢查。

流量表包括連接到壓力交換器2的低壓出口LPout的出口10，從而使得可能通過低壓出口LPout來丟棄泄漏流。

另一可能性通過虛線示出。流量表9的出口10連接到增壓泵3的低壓入口LPin。以這種方式，泄漏流不是被丟棄而是在增壓泵3中再次使用。

在某些情況下不需要或不趨向于長久使用流量計(jì)9.

如圖2所示，泄露端口8包括連接幾何結(jié)構(gòu)11，例如，以螺紋形式。流量表9的互補(bǔ)的連接幾何結(jié)構(gòu)可被螺旋擰進(jìn)所述連接幾何結(jié)構(gòu)11中。

如果不使用流量表9，使用者可以將閉合構(gòu)件12擰進(jìn)所述泄露端口8以閉合泄露端口8。這種情況下，形成替代的泄漏流路徑13，該泄漏流路徑13使得殼體5的腔體14與低壓出口LPout連接。該連接如果需要可由閉合構(gòu)件12形成。

圖3到5更清晰地示意性地示出泄漏流路徑7。對于同樣的元件在圖3到5中使用圖1、2中所使用的附圖標(biāo)記。

泄漏流路徑7由增壓泵3的葉片的兩端開始。泄漏流路徑7具有從增壓泵3的軸向內(nèi)端即臨近于連接法蘭4的端部開始的部分，該部分直接進(jìn)入連接法蘭4。泄漏流路徑7的從增壓泵的軸向外端開始的部分在長度方向上經(jīng)過增壓泵3并且與泄漏流路徑的另一部分在連接法蘭4處匯合。

經(jīng)過所述連接法蘭4之后，泄漏流路徑7流過缸體2a、2b外的壓力交換器并且進(jìn)入端板20。端板20包括泄露端口8.

如圖4所示，泄露端口8由塞子等形式的閉合構(gòu)件12閉合，在這種情況下泄漏流路徑7經(jīng)由通道21轉(zhuǎn)移到低壓出口LPout。

圖5示出一種替代實(shí)施例。在該情況下，泄露端口8朝外開放，管22插入到泄露端口8并且閉合引導(dǎo)到低壓出口LPout的通道21，從而泄漏流路徑7轉(zhuǎn)移到機(jī)械裝置1之外。