本發(fā)明涉及密封型電動(dòng)壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

以往，作為冷凍機(jī)、空調(diào)機(jī)、冰箱等的制冷劑，例如使用R134a、R410A、R407C等。這些制冷劑對(duì)臭氧層的影響小，但地球暖化系數(shù)大。相對(duì)于此，當(dāng)R32與R410A比較時(shí)，地球暖化系數(shù)是三分之一左右。但是，R32與R134a、R410A、R407C等相比，壓縮機(jī)中的排出溫度高，有可能使用于馬達(dá)的永久磁鐵減磁。

在專利文獻(xiàn)1中記載了通過使稀土類磁鐵的厚度比通常增加，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于高溫減磁的耐久性的提高的馬達(dá)。

另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了通過由Dy置換Nd-Fe-B類燒結(jié)磁鐵的Nd的一部分，實(shí)現(xiàn)耐熱性的改進(jìn)的馬達(dá)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2001-115963號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-86128號(hào)公報(bào)

但是，專利文獻(xiàn)1的馬達(dá)由于增加了稀土類磁鐵的厚度，相應(yīng)地制約了由電磁鋼板構(gòu)成的鐵芯部的尺寸。該馬達(dá)由于稀土類磁鐵的增加，鐵芯部的體積相應(yīng)減小，因此，無法確保充分的磁力。

另外，專利文獻(xiàn)2的馬達(dá)的磁鐵的飽和磁性極減少，無法得到必要的殘留磁通密度，因此無法確保充分的磁力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于提供確保馬達(dá)的磁力，且提高Nd-Fe-B類燒結(jié)磁鐵的保磁力，提高相對(duì)于高溫減磁的耐久性的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)。

解決了上述課題的本發(fā)明的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)具備R32制冷劑的壓縮機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)構(gòu)部的電動(dòng)機(jī)，上述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子具有永久磁鐵，上述 永久磁鐵的著磁率為98.5％以上。

另外，解決了上述課題的本發(fā)明的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)的制造方法具有下述工序：使用具備著磁磁軛的外部著磁裝置以轉(zhuǎn)子的永久磁鐵的著磁率為98.5％以上的方式進(jìn)行著磁的著磁工序；以及在密封容器內(nèi)配置具有上述轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)、R32制冷劑的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝工序。

本發(fā)明的效果如下。

根據(jù)本發(fā)明，能提供確保馬達(dá)的磁力，并且提高Nd-Fe-B類燒結(jié)磁鐵的保磁力，提高了相對(duì)于高溫減磁的耐久性的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)的縱剖視圖。

圖2是密封型電動(dòng)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)中的轉(zhuǎn)子的立體圖。

圖3是轉(zhuǎn)子中的永久磁鐵的配置圖，(a)是從軸向觀察的圖，(b)是(a)的IIIb-IIIb剖視圖。

圖4是表示轉(zhuǎn)子中的一個(gè)極的磁鐵收納部附近的局部放大圖。

圖5是構(gòu)成永久磁鐵的Nd-Fe-B化合物的母相粒內(nèi)的金屬分布圖。

圖6是對(duì)本實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子進(jìn)行著磁的外部著磁裝置的結(jié)構(gòu)說明圖。

圖7是表示永久磁鐵的溫度與減磁開始電流的關(guān)系的圖表。

圖中：1-密封容器，2-壓縮機(jī)構(gòu)，3-固定卷軸，4—旋轉(zhuǎn)卷軸，5—機(jī)架，6—軸，7—電動(dòng)機(jī)，7a—轉(zhuǎn)子，7b—定子，11—吸入管，16—平衡錘，16a—上平衡錘，16b—下平衡錘，22—排出管，25—鐵芯，31—磁鐵收納部，33—永久磁鐵，35—粒界，36—中重稀土類元素所富含的合金，37-中重稀土類元素，40—外部著磁裝置，41—著磁磁軛，50—密封型電動(dòng)壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

接著，適當(dāng)參照附圖說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式(實(shí)施方式)。

本實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)的主要特征在于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子中的永久磁鐵的著磁率為98.5％以上。下面，對(duì)密封型電動(dòng)壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明后，對(duì)轉(zhuǎn)子與用于該轉(zhuǎn)子的永久磁鐵進(jìn)行說明。

<密封型電動(dòng)壓縮機(jī)>

圖1是本實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50的縱剖視圖。

密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50用作冷凍空調(diào)裝置(例如空調(diào)機(jī)、冰箱、冷凍庫(kù)、冷藏冷凍陳列柜等)、加熱泵式供開水裝置等的冷凍循環(huán)的構(gòu)成設(shè)備。

如圖1所示，密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50作為主要構(gòu)成要素具備密封容器1、壓縮機(jī)構(gòu)2及電動(dòng)機(jī)7。

密封容器1具有圓筒狀的筒部1a與熔焊在筒部1a的上下的蓋部1b及底部1c，使內(nèi)部為密封空間。

密封容器1收納壓縮機(jī)構(gòu)2與電動(dòng)機(jī)7，在底部1c貯存醚類化合物、酯類化合物等潤(rùn)滑油8。以潤(rùn)滑油8的油面位于副軸承15的上方的方式設(shè)定。

在密封容器1中設(shè)有貫通蓋部1b的吸入管11及貫通筒部1a的排出管22。排出管22位于機(jī)架5的正下方，向密封容器1內(nèi)的中心方向突出。排出管22的前端比線圈終端件17的外周面更向中心側(cè)延伸地開口。

壓縮機(jī)構(gòu)2壓縮R32的制冷劑氣體并排出至密封容器1內(nèi)，配置于密封容器1內(nèi)的上部。壓縮機(jī)構(gòu)2作為主要構(gòu)成要素具備固定卷軸3、旋轉(zhuǎn)卷軸4、機(jī)架5及十字頭環(huán)(オルダムリング)10。

固定卷軸3在端板上具有渦旋狀的圈，螺紋固定在機(jī)架5上。在固定卷軸3的周邊部設(shè)有吸入口12，在中央部設(shè)有排出口14。吸入管11與吸入口12連通。排出口14與密封容器1內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)2的上方空間連通。

旋轉(zhuǎn)卷軸4在端板上具有渦旋狀的圈。旋轉(zhuǎn)卷軸4被夾入固定卷軸3與機(jī)架5之間。旋轉(zhuǎn)卷軸4的圈與固定卷軸3的圈嚙合而形成壓縮室。

在旋轉(zhuǎn)卷軸4的反固定卷軸側(cè)設(shè)有組裝旋轉(zhuǎn)軸承的軸套部。在該旋轉(zhuǎn)軸承上嵌入對(duì)旋轉(zhuǎn)卷軸4進(jìn)行偏心驅(qū)動(dòng)的偏心銷部6a。

十字頭環(huán)10構(gòu)成旋轉(zhuǎn)卷軸4的自轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。十字頭環(huán)10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)卷軸4與機(jī)架5之間，防止進(jìn)行公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)卷軸4的自轉(zhuǎn)地進(jìn)行圓軌道運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施方式中的機(jī)架5利用焊接固定在密封容器1上。該機(jī)架5支撐固定卷軸3、十字頭環(huán)10及旋轉(zhuǎn)卷軸4。在機(jī)架5的中央設(shè)有向下方突出的筒部。在該筒部?jī)?nèi)設(shè)有對(duì)軸6進(jìn)行軸支承的主軸承5a。

在固定卷軸3及機(jī)架5的外周部形成連通固定卷軸3的上方空間與機(jī)架5的下方空間的多個(gè)排出氣體通道18a。

電動(dòng)機(jī)7作為主要構(gòu)成要素具備轉(zhuǎn)子7a、定子7b、軸6及平衡錘16。對(duì) 于轉(zhuǎn)子7a將于之后詳細(xì)說明。

定子7b作為主要構(gòu)成要素具備：線圈24，其具有使電流流通而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的多個(gè)導(dǎo)體；以及鐵芯23，其用于有效地傳遞旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。

另外，本實(shí)施方式中的定子7b的線圈24以集中卷方式卷繞。

鐵芯23燒嵌在密封容器1上，通過焊接等固定。在該定子7b的外周，沿整周形成多個(gè)切口，在該切口與密封容器1之間形成排出氣體通道18b。

軸6嵌合于轉(zhuǎn)子7a的中央孔并與轉(zhuǎn)子7a一體化。軸6的一側(cè)(圖示例中為上側(cè))從轉(zhuǎn)子7a突出并卡合在壓縮機(jī)構(gòu)2上，通過壓縮機(jī)構(gòu)2的壓縮動(dòng)作施加偏心力。在本實(shí)施方式中，軸6的兩側(cè)從轉(zhuǎn)子7a的兩側(cè)突出，在轉(zhuǎn)子7a的兩側(cè)由主軸承5a及副軸承15軸支承，能穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。副軸承15由焊接在密封容器1并固定的支撐部件支撐，并且被潤(rùn)滑油8浸漬。

軸6的下端延伸至密封容器1的底部的存油處9內(nèi)。在軸6上設(shè)有將潤(rùn)滑油8向各軸承部及各滑動(dòng)面供給的貫通孔6b，從下端部的存油處9將潤(rùn)滑油8從貫通孔6b吸起。通過軸貫通孔從存油處9吸起至壓縮機(jī)構(gòu)2的的潤(rùn)滑油8供給至各軸承及壓縮機(jī)構(gòu)2的滑動(dòng)部。供給至壓縮機(jī)構(gòu)2的滑動(dòng)部的潤(rùn)滑油8與制冷劑氣體一起從固定卷軸3的中央部的排出口14排出。

平衡錘16由設(shè)置在轉(zhuǎn)子7a的兩側(cè)的上平衡錘(壓縮機(jī)構(gòu)側(cè)平衡錘)16a及下平衡錘(反壓縮機(jī)構(gòu)側(cè)平衡錘)16b構(gòu)成，由多個(gè)鉚釘30固定在轉(zhuǎn)子7a上。

在以上那樣的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50中，當(dāng)對(duì)電動(dòng)機(jī)7通電且轉(zhuǎn)子7a旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸6旋轉(zhuǎn)。由此，進(jìn)行偏心銷部6a偏心了的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)卷軸4旋轉(zhuǎn)。形成于固定卷軸3與旋轉(zhuǎn)卷軸4之間的壓縮室一邊從外周側(cè)向中央部移動(dòng)一邊變小。通過吸入管11及吸入口12吸入的制冷劑氣體由壓縮室壓縮。被壓縮的制冷劑氣體從固定卷軸3的中央部的排出口14排出至密封容器1內(nèi)的上部空間(排出壓力空間)，通過排出管22排出至密封容器1外。

<轉(zhuǎn)子>

接著，進(jìn)一步詳細(xì)地說明本實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子7a。

圖2是密封型電動(dòng)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)中的轉(zhuǎn)子的立體圖。另外，圖2一并記載上平衡錘16a與下平衡錘16b。另外，圖2中，為了作圖方便，上平衡錘16a 與轉(zhuǎn)子7a剖切一部分而表示。

如圖2所示，轉(zhuǎn)子7a作為主要構(gòu)成要素具備鐵芯25、內(nèi)置于鐵芯25的永久磁鐵33。轉(zhuǎn)子7a將來自定子7b的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以軸6(參照?qǐng)D1)為中心旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子7a能旋轉(zhuǎn)地配置于定子7b(參照?qǐng)D1)的鐵芯23(參照?qǐng)D1)的中央孔。

轉(zhuǎn)子7a具備插入多個(gè)磁鐵收納部31的永久磁鐵33。永久磁鐵33由較薄的長(zhǎng)方體形成。該永久磁鐵33在磁化方向的以符號(hào)B表示的面的面積比以符號(hào)A表示的面的面積大。并且，以永久磁鐵33的6面中、最寬的兩面(一對(duì)B面)朝向轉(zhuǎn)子7a的離心方向的方式配置。轉(zhuǎn)子7a的下表面由下平衡錘16b等堵塞。由此，永久磁鐵33以不會(huì)從磁鐵收納部31的下表面拔出的方式被保持。

圖3是轉(zhuǎn)子7a的永久磁鐵33的配置圖，(a)是從軸向觀察的圖，(b)是(a)的IIIb-IIIb剖視圖。

如圖3(a)所示，插入各磁鐵收納部31的永久磁鐵33由多個(gè)構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，在四個(gè)磁鐵收納部31的各個(gè)上將永久磁鐵33分割為三個(gè)而配置。在永久磁鐵33上，由來自定子7b的磁場(chǎng)的影響產(chǎn)生渦電流，但由于永久磁鐵33被分割，減少了渦電流損失。

轉(zhuǎn)子7a具有埋入永久磁鐵的極部51與位于極部51間的極間部52。

在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子7a中，極間部52的徑向的長(zhǎng)度X比極部51的徑向的長(zhǎng)度Y短。根據(jù)這種轉(zhuǎn)子7a，能夠使磁通通過的鐵芯25窄，能減少永久磁鐵33的泄漏磁通。

如圖3(b)所示，在磁鐵收納部31的軸向的上端部與永久磁鐵33之間形成間隙R。通過設(shè)置這種間隙R，能夠與在磁鐵收納部31內(nèi)配置永久磁鐵33時(shí)的尺寸誤差對(duì)應(yīng)。另外，該間隙R如后所述，以比在永久磁鐵33的磁化方向的與磁鐵收納部31的間隙Q(參照?qǐng)D4)大的方式設(shè)定。

圖3(b)中，符號(hào)25是鐵芯。鐵芯25通過如圖3(b)所示那樣在軸向?qū)盈B具有圖3(a)所示的平面形狀的例如硅鋼板而形成。

圖4是表示轉(zhuǎn)子7a中的一個(gè)極的磁鐵收納部31附近的局部放大圖。

當(dāng)使Dy、Tb等之類的中重稀土類元素向作為永久磁鐵材料的Nd-Fe-B類 燒結(jié)磁鐵的粒界附近偏移時(shí)，由于分散強(qiáng)化，全部在變形上存在約束。因此，永久磁鐵轉(zhuǎn)矩變強(qiáng)，但相反，脆性增加。

本實(shí)施方式的永久磁鐵33磁力大，因此，難以在磁鐵收納部31移動(dòng)。在此，為了以防萬一，伴隨轉(zhuǎn)子7a的加速、減速的慣性力、離心力施加在永久磁鐵33上，假想被分割為三個(gè)的永久磁鐵33在磁鐵收納部31內(nèi)移動(dòng)的情況。

如上所述，磁鐵收納部31在軸向設(shè)置間隙R(參照?qǐng)D3(b))，收納永久磁鐵33。

除了該間隙R，如圖4所示，磁鐵收納部31在永久磁鐵33的磁化方向的永久磁鐵33與磁鐵收納部31之間形成間隙Q。通過設(shè)置這種間隙Q，吸收在磁鐵收納部31內(nèi)配置永久磁鐵33時(shí)的尺寸誤差。

另外，間隙Q形成為比上述間隙R(參照?qǐng)D3(b))窄。本實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子7a(參照?qǐng)D2)的間隙Q比間隙R窄，因此，防止三個(gè)永久磁鐵33分別在磁化方向上移動(dòng)。即，在相鄰的永久磁鐵33彼此在磁化方向上移動(dòng)時(shí)，通過互相具有角度地接觸，避免永久磁鐵33的角部彼此沖突。另外，由于間隙R(參照?qǐng)D3(b))比間隙Q大，因此，與三個(gè)永久磁鐵33分別在磁化方向移動(dòng)相比，優(yōu)先在軸向上偏離，因此，防止永久磁鐵33的角部彼此沖突。

因此，根據(jù)該轉(zhuǎn)子7a(參照?qǐng)D2)，能防止在永久磁鐵33的角部產(chǎn)生粒界破裂。

另外，本實(shí)施方式的間隙Q期望設(shè)定為不會(huì)過寬的程度，這種規(guī)定寬度的間隙Q良好地維持磁化方向的在永久磁鐵33與鐵芯25之間的磁力。順便地，本實(shí)施方式中的間隙Q假想為0.1mm左右，但并未限定于此。

<永久磁鐵>

接著，更詳細(xì)地說明本實(shí)施方式的永久磁鐵33。

本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子7a(參照?qǐng)D2)的永久磁鐵33(參照?qǐng)D2)的著磁率為98.5％以上。該永久磁鐵33通過對(duì)接下來說明的Nd-Fe-B化合物進(jìn)行外部著磁而得到。關(guān)于該外部著磁，之后與密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50的制造方法一起詳細(xì)地說明。

(Nd-Fe-B化合物)

圖5是構(gòu)成本實(shí)施方式的永久磁鐵33的Nd-Fe-B化合物的母相粒內(nèi)的金 屬分布圖。

本實(shí)施方式的永久磁鐵33以用Nd₂Fe₁₄B的組成式表示的合金為主要成分。更具體地說，永久磁鐵33如圖5所示，后述的中重稀土類元素37以包圍由Nd₂Fe₁₄B合金構(gòu)成的結(jié)晶粒子34的方式分布。換言之，就構(gòu)成永久磁鐵33的Nd-Fe-B化合物而言，后述的中重稀土類元素37在由Nd₂Fe₁₄B構(gòu)成的結(jié)晶粒子34的粒界35附近擴(kuò)散分布。

作為中重稀土類元素37，列舉例如Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Eu、Y、Sc等。其中，更期望Tb及Dy。

這種Nd-Fe-B化合物通過在磁鐵燒結(jié)時(shí)混合中重稀土類元素37所富含的合金36而得到。

作為合金36，如列舉Tb-Fe、Dy-Al、Tb₄O₇、Dy₂O₃等，但并未限定于此。

在由Nd-Fe-B化合物構(gòu)成的永久磁鐵33中，在粒界35的表面，由逆磁區(qū)的核生成的外部磁場(chǎng)的大小為保磁力。

粒界35的表面的結(jié)構(gòu)對(duì)逆磁區(qū)的核生成有較大影響，粒界35附近的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的紊亂導(dǎo)致磁結(jié)構(gòu)的紊亂，有助于逆磁區(qū)的生成。

從結(jié)晶界面到5nm左右的深度的磁結(jié)構(gòu)有助于逆磁區(qū)的生成的助長(zhǎng)。

在本實(shí)施方式中，如上所述，使中重稀土類元素37集中地分布在粒界35附近。由此，本實(shí)施方式的永久磁鐵33與中重稀土類元素37均勻地分布在Nd₂Fe₁₄B合金的情況相比，能夠提高保持力。在此，粒界35附近指母相粒中、從結(jié)晶界面(粒界35)到5nm左右的深度的母相粒的表層。

因此，通過使粒界35附近的相對(duì)于作為Nd-Fe-B化合物的結(jié)構(gòu)成分的Nd的中重稀土類元素37的比例比相對(duì)于比粒界35附近靠?jī)?nèi)側(cè)的母相粒中的Nd的中重稀土類元素37的比例大，能提高永久磁鐵33的保磁力。

另外，在本實(shí)施方式的Nd-Fe-B化合物中，因?yàn)槟赶嗔５钠骄绞?.5～20μm左右，因此，當(dāng)使中重稀土類元素37的量較多地集中在距結(jié)晶界面5nm左右的深度的粒界35附近時(shí)，能較大地提高永久磁鐵33的殘留磁通密度。并且，根據(jù)本實(shí)施方式的Nd-Fe-B化合物，能減少中重稀土類元素37的總量，能抑制永久磁鐵33的原價(jià)。

另外，本實(shí)施方式的永久磁鐵33能夠使中重稀土類元素37的含有率為1 質(zhì)量％以上且3質(zhì)量％以下。

<密封型電動(dòng)壓縮機(jī)的制造方法>

接著，對(duì)本實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50的制造方法進(jìn)行說明。該制造方法的主要特征在于具有使用后述的外部著磁裝置40(參照?qǐng)D6)對(duì)轉(zhuǎn)子7a的永久磁鐵33(參照?qǐng)D2)著磁的外部著磁工序。利用該外部著磁工序，能夠使轉(zhuǎn)子7a的永久磁鐵33的著磁率為98.5％以上。期望能夠?yàn)?8.5％以上且100.0％以下。

以往，對(duì)轉(zhuǎn)子7a的永久磁鐵33的著磁利用卷線著磁方式進(jìn)行。在該卷線著磁方式中，在將轉(zhuǎn)子7a組裝在定子7b后，通過在定子7b的線圈24中瞬間地流經(jīng)大電流，對(duì)轉(zhuǎn)子7a內(nèi)的永久磁鐵33進(jìn)行著磁。此時(shí)，額定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的數(shù)倍的電壓施加在定子7b的卷線相互間，流過10倍以上的大電流。因此，容易產(chǎn)生插槽內(nèi)部的不同相的卷線相互間的絕緣破壞、由卷線彼此的沖突引起的卷線損傷、絕緣體破裂等。由此，在以往的利用卷線著磁方式的著磁中，難以使電流增加至殘留磁通密度飽和地對(duì)永久磁鐵33著磁，永久磁鐵33的著磁率停止在97％左右。

相對(duì)于此，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子7a使用接下來說明的外部著磁裝置40進(jìn)行永久磁鐵33的著磁。

圖6是外部著磁裝置40的結(jié)構(gòu)說明圖。

如圖6所示，外部著磁裝置40具備著磁磁軛41、在著磁磁軛41上產(chǎn)生脈沖磁場(chǎng)的磁場(chǎng)產(chǎn)生器44。著磁磁軛41根據(jù)轉(zhuǎn)子7a的四個(gè)極的永久磁鐵33(參照?qǐng)D3(a))，以被四分割的著磁磁軛41覆蓋轉(zhuǎn)子7a的周圍的方式配置。

圖6中，符號(hào)7a是固定在軸6上的轉(zhuǎn)子，符號(hào)42是著磁磁軛41的線圈，符號(hào)43是著磁磁軛41的鐵芯。

在本實(shí)施方式的制造方法中，如圖6所示，在外部著磁裝置40上配置將轉(zhuǎn)子7a壓入固定在壓縮機(jī)構(gòu)2的軸6上的部件。

另外，在該制造方法中，也能在著磁后的轉(zhuǎn)子7a上組裝軸6，但當(dāng)在對(duì)轉(zhuǎn)子7a的永久磁鐵33進(jìn)行著磁前組裝軸6，則能由磁力附著的鐵分等不會(huì)介于中間地將軸6組裝在轉(zhuǎn)子7a上。

接著，利用磁場(chǎng)產(chǎn)生器44產(chǎn)生脈沖磁場(chǎng)且對(duì)轉(zhuǎn)子7a的永久磁鐵33進(jìn)行 著磁。具體地說，通過將磁場(chǎng)產(chǎn)生器44的電容器(省略圖示)所蓄積的電荷瞬時(shí)地向著磁磁軛41的線圈42放電，在著磁磁軛41上產(chǎn)生脈沖磁場(chǎng)。配置于著磁磁軛41的空芯部的轉(zhuǎn)子7a的永久磁鐵33利用該脈沖磁場(chǎng)，著磁率為98.5％以上。

另外，本實(shí)施方式中的著磁率的用語(yǔ)是在使增加電流而增強(qiáng)磁場(chǎng)地進(jìn)行著磁時(shí)的飽和了的殘留磁鐵密度為100％以上的情況下，根據(jù)與實(shí)際的殘留磁鐵密度的比例算出的值。

在本實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50的制造方法中，以相對(duì)于固定在密封容器1(參照?qǐng)D1)的定子7b形成規(guī)定的空隙的方式配置著磁后的轉(zhuǎn)子7a。接著，壓縮機(jī)構(gòu)2的機(jī)架5的外周部焊接在密封容器1并固定。之后，將固定卷軸3、旋轉(zhuǎn)卷軸4等其他構(gòu)成部件組裝在其上，密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50完成，該制造方法結(jié)束。

接著，對(duì)本實(shí)施方式起到的作用效果進(jìn)行說明。

圖7是永久磁鐵的溫度與減磁開始電流的關(guān)系圖。

如圖7所示，在使用R32制冷劑的情況下，與使用R410A制冷劑的情況相比，排出氣體溫度變高，因此，密封容器1內(nèi)的環(huán)境溫度高。R32制冷劑的使用區(qū)域比R410制冷劑的使用區(qū)域偏向高溫側(cè)。

圖7中，實(shí)施例的著磁率98.5％表示利用上述外部著磁裝置40進(jìn)行了著磁的永久磁鐵33的著磁率的下限值。實(shí)施例所表示的曲線表示著磁率98.5％的永久磁鐵33中的減磁開始電流與溫度的關(guān)系。

另外，比較例的著磁率97％表示以卷線著磁方式進(jìn)行了著磁的現(xiàn)有的永久磁鐵的著磁率的上限值。以比較例表示的曲線表示著磁率97％的永久磁鐵中的減磁開始電流與溫度的關(guān)系。

具備使用了比較例(著磁率97％)的永久磁鐵的電動(dòng)機(jī)的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)在R410制冷劑的使用區(qū)域，控制電流低于減磁開始電流。但是，使用了比較例(著磁率97％)的永久磁鐵的部件產(chǎn)生在R32制冷劑的使用區(qū)域控制電流超過減磁開始電流的區(qū)域(圖7中以斜線的網(wǎng)格表示)。即，比較例的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)由于永久磁鐵的殘留磁通密度的下降而導(dǎo)致性能下降。

相對(duì)于此，具備使用了實(shí)施例(著磁率98.5％)的永久磁鐵33的電動(dòng)機(jī)7 的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50在R410A制冷劑的使用區(qū)域及R32制冷劑的使用區(qū)域的雙方，控制電流低于減磁開始電流。即，圖7中，以斜線的網(wǎng)格表示的部分為本發(fā)明的效果范圍。

即，根據(jù)實(shí)施例的永久磁鐵33，與比較例的著磁量97％的永久磁鐵相比，能提高保磁力。由此，根據(jù)具備使用了該永久磁鐵33的電動(dòng)機(jī)7的本實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50，能將減磁開始電流提升至控制電流以上，熱耐久性優(yōu)異。

順便地，本實(shí)施方式的永久磁鐵33通過為上述那種著磁率的范圍，能將控制電流提高至30A左右。

另外，根據(jù)本實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50，將中重稀土類元素37集中在比Nd-Fe-B化合物的母相粒的內(nèi)側(cè)靠粒界35附近地分布，因此，與在母相粒的整體中含有中重稀土類元素37的結(jié)構(gòu)相比，能減少中重稀土類元素37的含有量。順便地，Nd-Fe-B化合物中的Dy的含有量能夠?yàn)?質(zhì)量％以上且3質(zhì)量％以下。

另外，通過減少中重稀土類元素37的含有量，能增加Nd₂Fe₁₄B的比例，因此，能提高永久磁鐵33的殘留磁通密度。

另外，在本實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50中，在電動(dòng)機(jī)7的轉(zhuǎn)子7a中，在永久磁鐵33的磁化方向的永久磁鐵33與磁鐵收納部31的間隙Q比在轉(zhuǎn)子7a的軸向的永久磁鐵33與磁鐵收納部31之間的間隙R窄。

由此，能防止永久磁鐵33的角部彼此沖突，防止在永久磁鐵33的角部產(chǎn)生粒界破裂。

以上，對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明未限定于上述實(shí)施方式，能以多種方式實(shí)施。

在上述實(shí)施方式中，并未限定Nd-Fe-B化合物中所含的中重稀土類元素37，但也能不含有Dy，能夠?yàn)橛勺鳛橹兄叵⊥令愒?7只含有Tb的Nd-Fe-B化合物構(gòu)成的永久磁鐵33。根據(jù)這種密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50，不需要使用只在特定的地域(國(guó))較多地產(chǎn)出的Dy，緩和永久磁鐵材料的調(diào)配的制約。

另外，上述實(shí)施方式的密封型電動(dòng)壓縮機(jī)50假想卷軸型壓縮機(jī)，但本發(fā)明也能應(yīng)用于例如旋轉(zhuǎn)類型、擺動(dòng)類型、往復(fù)類型等其他壓縮機(jī)。