本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的壓縮機。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，de102012012540a1公開了一種渦輪壓縮機，其包括具有第一壓縮機輪的第一壓縮機級和具有第二壓縮機輪的第二壓縮機級。第一和第二壓縮機輪布置在共同的軸上，該軸無接觸地被支承。在第一和第二壓縮機級之間構造密封間隙。為了密封該密封間隙，在殼體中設置有槽。此外，壓縮機輪具有法蘭，該法蘭嵌入到所述槽中。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于，提供一種壓縮機，其具有改進的對密封通道的密封。

本發(fā)明的任務通過根據(jù)權利要求1所述的壓縮機得以解決。

在從屬權利要求中說明本發(fā)明的其它實施方式。

所建議的壓縮機具有下述優(yōu)點：在壓縮機腔和具有較低壓力的區(qū)域之間的密封通道構造被改進。尤其是，作用到轉子上的軸向力減小。此外，通過密封通道發(fā)生的泄漏減少。另外，轉子的旋轉阻力相對小。

這些優(yōu)點通過下述方式實現(xiàn)：密封通道具有至少兩個節(jié)流區(qū)段，其中，在兩個節(jié)流區(qū)段的每一個中在從壓縮機腔到具有較低壓力的區(qū)域的流動方向上看，首先設置該密封通道的橫截面減小的第一區(qū)段，接著設置該密封通道的橫截面增大的第二區(qū)段。第一區(qū)段負責使泄漏流加速。第二區(qū)段負責使泄漏流減速和減壓。通過串聯(lián)地布置兩個節(jié)流區(qū)段，在作用到壓縮機輪上的軸向力小并且壓縮機功率損失小的情況下實現(xiàn)所期望的密封。

在一種實施方式中，轉子和殼體分別具有成階梯形式構造的輪廓。所述階梯以這樣的方式構造和布置：使得實現(xiàn)所述兩個節(jié)流區(qū)段。這種實施方式具有下述優(yōu)點：階梯輪廓能夠既簡單又成本合適地制成，并且能夠精確地實現(xiàn)所述兩個節(jié)流區(qū)段的期望的功能。

在一種實施方式中，所述輪廓具有上升臺階的形式和下降臺階的形式，這兩種臺階相應地彼此對應，以形成所述兩個節(jié)流區(qū)段。

在另一種實施方式中，第一輪廓具有徑向接片的形式，第二輪廓具有徑向空隙部的形式。所述接片嵌入到所述空隙部中。根據(jù)所選擇的間距，為了構造所述節(jié)流區(qū)段的所述第一和第二區(qū)段，不僅能夠使用輪廓之間的徑向間距還能夠使用輪廓之間的軸向間距。

此外，根據(jù)所選擇的實施方式，所述空隙部在徑向方向上看能夠被不同高度的側壁限界。以類似的方式，所述接片在軸向方向上看能夠被兩個不同高度的側壁限界。

在另一種實施方式中，節(jié)流區(qū)段的第一區(qū)段通過在所述壓縮機輪和所述殼體之間的參照所述轉子的旋轉軸線看處于徑向上的狹窄部位構成。該節(jié)流區(qū)段的第二區(qū)段通過所述轉子和所述殼體之間的在平行于所述轉子的旋轉軸線的軸向方向上看處于軸向上的間距實現(xiàn)。以這種方式，借助于緊湊的輪廓實現(xiàn)所述節(jié)流區(qū)段的構造。

在另一種實施方式中，在流動方向上看相繼地在所述密封通道中構成至少三個或者更多的節(jié)流區(qū)段。由此實現(xiàn)經由所述密封間隙的泄漏的減少。

試驗顯示，通過構造呈空隙部和接片形式的輪廓，在旋轉阻力小和軸向力高的情況下實現(xiàn)非常小的泄漏。

在另一種實施方式中，嵌入到所述空隙部中的所述接片從殼體出發(fā)或者從轉子出發(fā)具有第一區(qū)段，所述第一區(qū)段在徑向方向上過渡到第二區(qū)段中。在所述轉子的旋轉軸線的平面內看，所述第一區(qū)段的寬度小于所述第二區(qū)段的寬度。

在另一種實施方式中，該接片的第二區(qū)段具有布置在徑向端側的環(huán)狀第一面，所述第一面與該空隙部的布置在徑向端側的環(huán)狀第二面對應。所述第一和第二面尤其相互平行地布置。以這種方式實現(xiàn)所述密封的進一步改進。

根據(jù)所選擇的實施方式，所述轉子在第一側上具有第一壓縮機輪并且在對置的第二側上具有第二壓縮機輪。借助于這種實施方式，借助于所述兩個壓縮機輪實現(xiàn)一個低壓級和一個高壓級能夠。在此，密封通道構造在所述高壓級和所述高壓級之間。在這種實施方式中，通過所建議的輪廓實現(xiàn)該密封通道的優(yōu)化。

根據(jù)所選擇的實施方式，所述壓縮機輪能夠無接觸地被支承在所述殼體中，其中，所述密封通道構造在軸承的區(qū)域中。

在另一種實施方式中設置密封元件，所述密封元件形成節(jié)流區(qū)段的至少一側或者說節(jié)流區(qū)段的第一或第二區(qū)段的一側。所述密封元件由比殼體或壓縮機輪軟的材料來形成。因此能夠實現(xiàn)改進的密封。

在另一種實施方式中，所述密封元件構造在殼體上，其中，在密封元件上構造徑向的空隙部，并且，在轉子上構造徑向的接片，所述接片嵌入到密封元件的空隙部中。因此提供改進的密封。

根據(jù)所選擇的實施方式，所述壓縮機能夠構造為渦輪壓縮機。

附圖說明

下面根據(jù)附圖詳細闡釋本發(fā)明。附圖示出：

圖1：壓縮機的第一實施方式，其中轉子在一側上具有壓縮機輪，

圖2：壓縮機的第二實施方式，其中轉子具有兩個壓縮機輪，

圖3：被支承在軸上的轉子的實施方式，

圖4：壓縮機的一種實施方式，其中，密封元件被構造在轉子上，

圖5：壓縮機的一種實施方式，其中，在殼體上構造有密封元件，

圖6至10：殼體和轉子之間的輪廓的不同實施方式，

圖11至14：用于實現(xiàn)密封通道的接片和空隙部形式輪廓的不同實施方式，

圖15：壓縮機的另一實施方式，

圖16：壓縮機的另一實施方式，

圖17：壓縮機的附加實施方式，

圖18：圖17的實施方式的密封通道的放大圖；和

圖19：壓縮機的另一實施方式。

具體實施方式

圖1示出了壓縮機1的一部分的示意性橫截面，該壓縮機具有殼體2和轉子3。轉子3相對于旋轉軸線4旋轉對稱地構造。轉子3在第一側上具有帶有轉子葉片的第一壓縮機輪5。在第一壓縮機輪5和殼體2之間構造第一壓縮機腔6。第一壓縮機腔6在所示的實施例中具有環(huán)狀的第一吸入通道7。如果轉子3繞旋轉軸線4旋轉，那么介質經由第一吸入通道7被吸入，通過第一壓縮機輪5被壓縮并且經由第一壓縮通道8被排出。在轉子3的徑向外側9和殼體2的對應的內側10之間構造密封通道11，該密封通道將第一壓縮機腔6與具有較低壓力的區(qū)域12連接。

轉子3能夠通過無接觸的軸承例如在密封通道11的區(qū)域中以可旋轉的方式被支承在殼體2中。此外，根據(jù)所選擇的實施方式，轉子3能夠與未示出的軸連接，該軸布置在旋轉軸線4中并且可旋轉地被支承在殼體2上。

圖2示出了壓縮機1的一種實施方式，該壓縮機根據(jù)圖1所示的壓縮機構建，但其中，轉子3在第二側上具有帶有第二轉子葉片的第二壓縮機輪13。此外，在第二壓縮機輪13和殼體2之間構造第二壓縮機腔14。第二壓縮機腔14還具有第二吸入通道15。此外，第二壓縮通道16被設置在殼體2中。第二壓縮機輪13相對于旋轉軸線4旋轉對稱地構造。第二壓縮機腔14經由密封通道11與第一壓縮機腔6連接。此外，第二吸入通道15能夠與第一壓縮通道8經由管路連接，所述管路用箭頭示意性地表示。以這種方式，能夠借助于轉子3在壓縮機1中實現(xiàn)兩個壓縮機級。通過第一壓縮機輪5實現(xiàn)介質的預壓縮，其中，通過第二壓縮機輪13實現(xiàn)被預壓縮的介質的更高的第二壓縮，該介質隨后經由第二壓縮通道16被排出。

圖3在示意性的圖示中示出了根據(jù)圖2的壓縮機1的一種實施方式，具有轉子3，該轉子具有兩個壓縮機輪5，13，兩個壓縮機輪布置在相對置的側上。轉子3在該實施方式中通過軸19可旋轉地被支承在殼體2上。以類似的方式也可以是，在圖1的實施方式中具有僅一個第一壓縮機輪5的轉子3通過相應的軸12被支承在殼體2上。

圖4在示意性的圖示中示出了根據(jù)圖2的壓縮機的實施，其中，在轉子3上在密封通道11的區(qū)域中設置環(huán)狀的密封元件17，該密封元件嵌入到殼體2的環(huán)狀空隙部18中。密封元件17例如由與轉子3不同的材料構造。尤其是，能夠使用更軟的材料來構造密封元件17，以改進所期望的密封功能。例如，密封元件17能夠由塑料材料制成。密封元件17也能夠在根據(jù)圖1所示實施方式的壓縮機1中設置，該實施方式的轉子3僅具有第一壓縮機輪5。

圖5示出了圖2所示的壓縮機的另一實施方式，其中，環(huán)狀的密封元件17被構造在殼體2的內側10上。密封元件17嵌入到轉子3的外側9的環(huán)狀的第二空隙部18中。圖1所示的包括僅有第一壓縮機輪5的轉子3的壓縮機1同樣能夠具有根據(jù)圖5的密封元件17和空隙部18。

圖6至10示出了殼體2的內側10的和轉子3的外側9的不同的、階梯的輪廓21，22，所述輪廓相互對應。根據(jù)所選擇的實施方式，能夠實現(xiàn)轉子3的或者殼體2的任何輪廓21，22。此外，每個輪廓21，22能夠至少部分地或者全部地由密封元件17實現(xiàn)或者具有密封元件17，該密封元件與殼體2或者與轉子3連接。

圖6示出了密封通道11的放大的、示意性示出的局部，該密封通道構造在第一和第二輪廓21，22之間。圖6示出了通過旋轉軸線4所在平面的橫截面。第一和第二輪廓均關于旋轉軸線4旋轉對稱地構造。旋轉軸線4例如能夠布置在例如第二輪廓2下方。在這種構造方式中，第二輪廓22由轉子3或者轉子3的密封元件所形成。在此，第一輪廓21由殼體2的內側或者至少部分地由殼體2的密封元件所形成。根據(jù)所選擇的實施方式，旋轉軸線4也能夠布置在第一輪廓21上方。相應地，第一輪廓21由轉子3或者至少部分地由轉子3的密封元件所形成。相應地，第二輪廓22由殼體2的內側或者至少部分地由殼體2的密封元件所形成。這些結構也適用于下面的圖7至10。

在從具有較高壓力的區(qū)域朝向具有較低壓力的區(qū)域的流動方向23上，第一輪廓21在橫截面中具有環(huán)狀的接片24。所述具有較高壓力的區(qū)域可以在轉子3只具有第一壓縮機輪5的情況下由第一壓縮機腔6形成或者在轉子3具有第一和第二壓縮機輪5，13的情況下由第二壓縮機腔14形成。接片24在兩側具有相同的徑向高度。第二輪廓22具有槽28形式的徑向空隙部。槽28被實施成在軸向方向上、即平行于旋轉軸線4比接片24寬。此外，接片24在徑向方向上伸入到槽28中。

第一輪廓21在流動方向23上沿軸向方向看具有第一環(huán)面31、第二環(huán)面32和第三環(huán)面33。第一和第三環(huán)面31，33相對于旋轉軸線4以相同的徑向間距布置。第二環(huán)面32限界接片24，其中，根據(jù)旋轉軸線4布置在哪里，第二環(huán)面32相對于旋轉軸線4的間距比第一和第三環(huán)面31，33相對于旋轉軸線4的間距大或者小。

第二輪廓22在流動方向23上沿軸向方向看具有另外的第一、第二和第三環(huán)面41，42，43。另外的第一和第二環(huán)面41，42關于旋轉軸線4而言以相同的徑向間距布置。另外的第二環(huán)面42限界槽28，其中，根據(jù)旋轉軸線4布置在哪里，相對于旋轉軸線4而言，另外的第二環(huán)面42的間距比另外的第一和第三環(huán)面41，43的間距大或者小。

接片24具有第一軸向環(huán)面35和對置的第二軸向環(huán)面36，其中，第一軸向環(huán)面35關于流動方向23而言相對于第二軸向環(huán)面36布置在上游。槽28被第一和第二軸向環(huán)面45，46限界。第一軸向環(huán)面45關于流動方向23而言相對于第二軸向環(huán)面46布置在上游。

輪廓21，22在軸向方向上能夠劃分為五個區(qū)段51，52，53，54，55。第一區(qū)段51在流動方向23上延伸到另外的第一軸向環(huán)面45。第二區(qū)段52在軸向方向上從軸向環(huán)面45延伸到第一軸向環(huán)面35。第三區(qū)段53從第一軸向環(huán)面35延伸到第二軸向環(huán)面36。第四區(qū)段54從第二軸向環(huán)面36延伸到另外的第二軸向環(huán)面46。第五區(qū)段55從另外的第二軸向環(huán)面46延伸到第一和第二輪廓21，22的端部。

在第一、第三和第五區(qū)段51，53，55中，輪廓之間的徑向間距71，72，73對于影響密封通道11中的流動起決定性作用。在第二和第四區(qū)段52，54中，所述輪廓的側面之間的軸向間距81，82對于影響流動是重要的。

根據(jù)所選擇的實施方式，能夠相應地選擇輪廓21，22之間在第一、第三和第五區(qū)段51，53，55中的徑向間距和輪廓21，22之間在第二和第四區(qū)段52，54中的軸向間距，以提供至少兩個、優(yōu)選三個節(jié)流區(qū)段。例如，第一、第三和第五區(qū)段的輪廓21，22之間徑向間距71，72，73能夠被選擇得比輪廓21，22之間在第二和第四區(qū)段52，54中的軸向間距81，82小。根據(jù)所選擇的實施方式，輪廓21，22之間的軸向和徑向間距71，72，73，81，82能夠以不同的變型確定，以實現(xiàn)所期望的節(jié)流區(qū)段。試驗顯示，當輪廓21，22的表面之間在第一、第三和第五區(qū)段51，53，55中徑向間距71，72，73被選擇得比輪廓21，22之間在第二和第四區(qū)段52，54中的軸向間距81，82小時，在密封通道的密封質量至少相同的情況下，實現(xiàn)成本有利的制造。

軸向和/或徑向間距71，72，73，81，82能夠處于10μm到500μm之間的范圍內或者更大。此外，密封通道11的長度能夠處于1mm到15mm之間的范圍內或者更大。另外，在圖6中的區(qū)段劃分能夠以這樣的方式選擇，使得接片24占據(jù)該密封通道的長度的大約三分之一并且接片24兩側的區(qū)域分別占據(jù)密封通道11的三分之一。

試驗顯示，在第一、第三和第五區(qū)段51，53，55中的徑向間距71，72，73與第二和第四區(qū)段52，54中的軸向間距81，82之間的比例處于1:3或者更大值的范圍內時實現(xiàn)好的結果。例如，當?shù)诙偷谒膮^(qū)段52，54中的軸向間距81，82在100μm到200μm之間并且第一、第三和第五區(qū)段51，53，55中的徑向間距71，72，73在10μm到30μm之間時，實現(xiàn)好的結果。所述軸向和徑向間距能夠在所述區(qū)段中被選擇為不同的或者相同的大小。試驗顯示，通過分別同樣大的徑向間距和/或同樣大的軸向間距實現(xiàn)好的結果。

圖7示出密封通道11的另一實施方式，其中，第一輪廓21在流動方向23上看包括具有逐漸減小的厚度的階梯輪廓，第二輪廓22包括具有逐漸增加的厚度的階梯輪廓。第一和第二輪廓21，22相對于旋轉軸線4旋轉對稱地構造。第一輪廓21沿流動方向23在軸向方向上看具有第一環(huán)面31、第二環(huán)面32和第三環(huán)面33。第一徑向環(huán)面31經由第一軸向環(huán)面35過渡到第二徑向環(huán)面32中。第二徑向環(huán)面32經由第二軸向環(huán)面36過渡到第三徑向環(huán)面33中。在所選擇的結構中，旋轉軸線4布置在第二輪廓22的中心。環(huán)面31，32，33平行于旋轉軸線4定向。第一環(huán)面31相對于旋轉軸線4的間距比第二環(huán)面32的小。第三環(huán)面33相對于旋轉軸線4的間距比第二環(huán)面32的大。如果旋轉軸線4布置在第一輪廓21的中心，則環(huán)面與旋轉軸線4之間的徑向間距沿著流動方向23逐級減小。

第二輪廓22沿流動方向23在軸向方向上看具有另外的第一、第二和第三環(huán)面41，42，43。另外的第一徑向環(huán)面41經由另外的第一軸向環(huán)面45過渡到另外的第二徑向環(huán)面42中。另外的第二徑向環(huán)面42經由另外的第二軸向環(huán)面46過渡到另外的第三徑向環(huán)面43中。另外的第一、第二和第三環(huán)面41，42，43相對于旋轉軸線4分別具有逐漸增大的徑向間距。如果旋轉軸線4布置在第一輪廓21的中心，那么環(huán)面與旋轉軸線4之間的徑向間距沿著流動方向23逐級減小。

在所示的實施方式中，第一軸向環(huán)面35和另外的第一徑向環(huán)面45在徑向方向上分別相互重疊。由此形成具有第一軸向間距81的軸向密封間隙。此外，第二軸向環(huán)面36和另外的第二徑向環(huán)面46在徑向方向上相互重疊。由此形成具有第二軸向間距82的第二軸向密封間隙。

輪廓21，22能夠在軸向方向上劃分為五個區(qū)段51，52，53，54，55。第一區(qū)段51沿流動方向23延伸至另外的第一軸向環(huán)面45。第二區(qū)段52在軸向方向上從軸向環(huán)面45延伸至第一軸向環(huán)面35。第三區(qū)段53從第一軸向環(huán)面35延伸至第二軸向環(huán)面36。第四區(qū)段54從第二軸向環(huán)面36延伸至另外的第二軸向環(huán)面46。第五區(qū)段55從另外的第二軸向環(huán)面46延伸至第一和第二輪廓21，22的端部。在第一、第三和第五區(qū)段51，53，55中，所述輪廓之間的徑向間距71，72，73對于影響流動起決定性的作用。在第二和第四區(qū)段52，54中，所述輪廓的側面之間的軸向間距81，82對于影響流動是重要的。

根據(jù)所選擇的實施方式，能夠相應地選擇輪廓21，22之間在第一、第三和第五區(qū)段51，53，55中的徑向間距71，72，73和輪廓21，22之間在第二和第四區(qū)段52，54中的軸向間距81，82，以提供至少兩個、優(yōu)選三個節(jié)流區(qū)段。例如，第一、第三和第五區(qū)段的輪廓21，22之間徑向間距71，72，73能夠選擇得比輪廓21，22之間在第二和第四區(qū)段52，54中的軸向間距81，82小。根據(jù)所選擇的實施方式，輪廓21，22之間的軸向和徑向間距71，72，73，81，82能夠以不同的變型確定，以實現(xiàn)所期望的節(jié)流區(qū)段。

圖8示出壓縮機1的一種實施方式，該實施方式基本上與圖6相應，但其中，第一輪廓21構造在轉子3上而第二輪廓22構造在殼體2上。旋轉軸線4布置在第二輪廓22的中心。

圖9示出壓縮機1的另一實施方式，該實施方式被構造成關于流動方向23而言與圖7所示的實施方式鏡像對稱。

圖10示出另一實施方式，該實施方式基本上與圖5所示的實施方式相應，但其中，第一和第三環(huán)面31，33相對于旋轉軸線4具有不同的徑向間距。以類似的方式，另外的第一環(huán)面41和另外的第三環(huán)面43也具有不同的徑向高度。在所示的實施方式中，第一軸向環(huán)面35和另外的第一徑向環(huán)面45在徑向方向上分別相互重疊。由此形成具有第一軸向間距81的軸向密封間隙。此外，第二軸向環(huán)面36和另外的第二徑向環(huán)面46在徑向方向上相互重疊。由此形成具有第二軸向間距82的第二軸向密封間隙。所述第一軸向密封間隙在徑向方向上比第二軸向密封間隙長。根據(jù)所選擇的結構，第二軸向密封間隙也能夠構造得比第一軸向密封間隙長。

圖11至14示出了圖5的不同的實施方式，其中，這些實施方式在接片24的高度或者槽28的深度方面不同。在圖11至13中，第一、第二和第三環(huán)面31，32，33與對應的另外的第一、另外的第二和另外的第三環(huán)面41，42，43之間的徑向間距71，72，73構造成分別同樣大。第一軸向環(huán)面35和另外的第一徑向環(huán)面45在軸向方向上相互重疊。由此形成具有第一軸向間距81的軸向密封間隙。此外，第二軸向環(huán)面36和另外的第二徑向環(huán)面46在徑向方向上相互重疊。由此形成具有第二軸向間距82的第二軸向密封間隙。

在圖11中，軸向密封間隙91，92在相對于所述旋轉軸線的徑向方向上看比在圖12中長。在圖12中，所述軸向密封間隙在相對于旋轉軸線4的徑向方向上看比在圖13中長，其中，圖13中的密封間隙在徑向方向上看比在圖11中長。

在圖14中，第一、第二和第三環(huán)面31，32，33與對應的另外的第一、另外的第二和另外的第三環(huán)面41，42，43之間的徑向間距71，72，73構造得比在圖11至13中短。槽28的側壁與接片24的側壁之間的軸向間距81，82例如能夠在50μm到250μm之間的范圍內變化。徑向間距71，72，73例如能夠在10μm到100μm之間的范圍內變化。

根據(jù)所選擇的實施方式，在圖11至14中，第一輪廓21能夠構造在所述殼體上而第二輪廓22能夠構造在轉子上，或者第一輪廓21能夠構造在轉子上而第二輪廓22能夠構造在所述殼體上。

此外，根據(jù)所選擇的實施方式，第一或者第二輪廓21，22的至少一部分，即一個輪廓的一個區(qū)段，尤其是接片24，能夠以密封元件17的形式構造。此外，也可以整個第一和/或第二輪廓21，22構造在密封元件17上。

圖15以示意性的部分剖面圖示出壓縮機1的一部分，其中，殼體2具有密封元件17，密封元件17伸入到壓縮機輪5，13之間。密封元件17在正面具有環(huán)狀環(huán)繞的槽28，從而具有第二輪廓22的形狀。在轉子3上，第一輪廓21構造有接片24，接片24伸入到第二輪廓22的槽28中。在這種實施方式中，壓縮機輪5，13與密封元件17之間的另外的軸向間距83，84例如在50μm到250μm之間的范圍內。此外，第一和第二輪廓21，22之間在第一、第三和第五區(qū)段51，53，55區(qū)域中的徑向間距71，72，73在10μm到30μm之間的范圍內。此外，第一和第二輪廓21，22之間在第二和第四區(qū)段52，54區(qū)域中的軸向間距81，82在50μm到250μm之間的范圍內。

此外，槽28的深度在徑向方向上看能夠處于0.5mm到3mm之間的范圍內或者更大。相應地構造接片24的長度，以實現(xiàn)第三區(qū)段53中的所期望的第二徑向間距72。根據(jù)所選擇的實施方式，第一輪廓21同樣能夠以密封元件的形式構造或者至少由與轉子及其壓縮機輪5，13不同的材料構造。例如，第一輪廓21能夠以單獨構件形式制造，該構件被固定在轉子3上。

圖16示出了另一實施方式，該實施方式基本上與圖15所示的實施方式相應，但其中，密封元件17的內側上的空隙部的深度較小。所述軸向的和徑向間距被保留。尤其是，所述空隙部的深度能夠處于1mm范圍內。此外，第一輪廓21能夠從轉子3的材料加工出來，如在示例中所示。

圖17以示意圖示出了壓縮機1的一部分，該壓縮機與圖15類似地構建，但其中，第一輪廓21構造在殼體2上而第二輪廓22構造在轉子3上。此外，第一輪廓21具有下述特點：接片24具有第一接片區(qū)段61，該第一接片區(qū)段在徑向方向上向內朝向旋轉軸線4過渡到第二接片區(qū)段62中。在軸向方向上，第一接片區(qū)段61的直徑小于第二接片區(qū)段62的直徑。例如，第一接片區(qū)段61的直徑在旋轉軸線4的軸向方向上看能夠是第二接片區(qū)段62的直徑的一半。此外，第二接片區(qū)段62在旋轉軸線4的軸向方向上看具有密封元件17小的寬度，該密封元件伸入到壓縮機輪5，13之間的自由空間中。此外，密封元件17在流動方向23上看能夠在第五區(qū)段55中具有環(huán)狀的空隙部63，所述空隙部負責使密封元件17具有單側扁平部。代替密封元件17，也可以是殼體2具有第一輪廓21。此外，第二輪廓22也能夠至少部分地通過密封元件17實現(xiàn)。

圖18以示意圖示出了圖17的放大圖，其中，在第一區(qū)段51中存在第一和第二輪廓21，22之間的小的第一徑向間距71。接著，橫截面在第二區(qū)段52的區(qū)域中變寬，該第二區(qū)段通過第一接片區(qū)段61構造得較薄而附加地增大。接著，在第三區(qū)段53中又存在輪廓21，22之間的小的第二徑向間距72。接著，在第四區(qū)段54中通過第一接片區(qū)段61的小寬度又提供變大的橫截面。在第五區(qū)段55中，第一和第二輪廓之間的重疊相對于第一區(qū)段51在軸向方向上縮短。這例如通過下述方式實現(xiàn)：密封元件17在該區(qū)域中具有呈坡口形式的環(huán)狀空隙部63。由此在第六區(qū)段56中提供用于使在坡口63的區(qū)域中的介質泄壓的相對大的空間。在這種實施方式中，雖然結構空間小，但實現(xiàn)了更多的空間用于使介質在由徑向間距71，72，73實現(xiàn)的徑向密封間隙之后泄壓。

所使用的徑向間隙密封對于軸向的變形或力不敏感。在圖17和18所示的實施方式中，通過區(qū)段51，53和55實現(xiàn)三次強的加速，并且在區(qū)段52，53和56中實現(xiàn)泄露介質的相應的隨后減速。該加速在處于盡可能小的半徑上的徑向密封間隙中實現(xiàn)。該隨后減速通過在加速之后的流動橫截面增大而實現(xiàn)。泄露介質在第一區(qū)段51中被強加速，其中，在第二區(qū)段52中實現(xiàn)減速。在第三區(qū)段53中再次進行泄露介質的加速，該加速在第四區(qū)段54中又被減速。相應地在第五區(qū)段55中進行加速，該加速在第六區(qū)段56中再次被減速。

圖19示出了壓縮機1的另一實施方式，該實施方式基本上與圖17所示的實施方式相應，但其中，不同于圖17，壓縮機只具有第一壓縮機輪5。

限界密封通道11的表面的在附圖中示出的形狀作為在橫截面中構造有棱角的輪廓被示出。所述有棱角的輪廓也能夠構造成倒圓的輪廓。尤其是，由此也可以是，凸形的和/或凹形的輪廓為了構造密封通道11而相互對置。尤其是，在橫截面中槽28和/或接片24能夠具有倒圓的棱邊，從而凹形和凸形的形狀相互對置，以構造密封通道11。此外，在橫截面中，空隙部18和/或密封元件17能夠具有倒圓的棱邊，從而凹形的和凸形的形狀相互對置，以構造密封通道11。同樣地，圖7和8所示的階梯結構也能夠在橫截面中具有倒圓的角部。在這里也是凹形的和凸形的面相互對置，這些面限界密封通道11。

此外，附圖中的在徑向方向上限界密封通道11并且平行于旋轉軸線4示出的面，也就是說第一和/或第二和/或第三環(huán)面31，32，33，也能夠不平行于旋轉軸線4定向。尤其是，第一和/或第二和/或第三環(huán)面31，32，33能夠相對于旋轉軸線4以不同角度傾斜地定向。此外，在附圖中平行于旋轉軸線地示出的另外的第一和/或另外的第二和/或另外的第三環(huán)面41，42，43也能夠不平行于旋轉軸線4地定向。尤其是，另外的第一和/或另外的第二和/或另外的第三環(huán)面41，42，43能夠相對于旋轉軸線4成不同旋轉角度地定向。

此外，附圖中的在軸向方向上限界密封通道11并且在附圖中垂直于旋轉軸線示出的面也能夠不垂直于旋轉軸線4地布置。例如，這些面能夠與旋轉軸線4成不同的角度地定向。尤其是，第一和/或第二軸向環(huán)面35，36能夠相對于旋轉軸線4成不等于90°的角度地定向。此外，另外的第一和/或另外的第二軸向環(huán)面45，46也能夠相對于旋轉軸線4成不等于90°的角度地定向。