本發(fā)明與泵浦軸承結(jié)構(gòu)有關(guān)，尤指一種加壓泵浦的軸承。

背景技術(shù)：

已知加壓泵浦的結(jié)構(gòu)如圖8所示，其通過相對于一馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸71呈偏斜設(shè)置于一驅(qū)動桿72上的頂片73，在受到轉(zhuǎn)軸71的驅(qū)動轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生往復(fù)的軸向位移，以對流經(jīng)泵浦的水流形成加壓作用。為使驅(qū)動桿72或頂片73形成相對于轉(zhuǎn)軸71呈偏斜地設(shè)置，則轉(zhuǎn)軸71需先套接一轉(zhuǎn)接頭74，該轉(zhuǎn)接頭74再連接至一軸承75，該軸承75再連接至各驅(qū)動桿72。其中轉(zhuǎn)接頭74的軸孔741為一偏離其軸心的斜孔，供其套接于轉(zhuǎn)軸71后呈現(xiàn)偏斜狀，進(jìn)而令連接于轉(zhuǎn)接頭74的軸承75、驅(qū)動桿72及頂片73亦連帶形成偏斜。

上述的轉(zhuǎn)接頭74通常為塑膠制品，在轉(zhuǎn)軸71高速轉(zhuǎn)動之下，轉(zhuǎn)接頭74容易受到磨損而降低其與轉(zhuǎn)軸71之間的密合度，進(jìn)而難以精確傳遞轉(zhuǎn)軸71的轉(zhuǎn)動而影響加壓泵浦的效能。更甚者，裝設(shè)轉(zhuǎn)接頭74將造成構(gòu)件數(shù)量的增加，因此構(gòu)件之間的磨損及漏水機(jī)會亦將連帶加劇，以致增加維修成本，實有待改進(jìn)的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種泵浦軸承結(jié)構(gòu)，其于軸承的內(nèi)軸套一體設(shè)置一斜穿孔，令其裝設(shè)于一馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上即直接形成偏斜設(shè)置，具有簡化結(jié)構(gòu)的功效。

為達(dá)前述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種泵浦軸承結(jié)構(gòu)，其包括有：

一內(nèi)軸套，其具有一第一頂面及一第一底面，該第一頂面與該第一底面相互平行，且于該內(nèi)軸套的中心定義有一軸向；

一第一斜穿孔，其一體設(shè)于該內(nèi)軸套且自該第一頂面貫穿至該第一底面；該第一斜穿孔的延伸方向相對傾斜于該內(nèi)軸套的軸向并界定有一傾斜角度；

一外軸套，其設(shè)于該內(nèi)軸套的外周且可相對該內(nèi)軸套轉(zhuǎn)動，而該外軸套與該內(nèi)軸套之間設(shè)有數(shù)個滾動件。

其中，該第一斜穿孔包括有一弧形部及一平坦部。

更進(jìn)一步地，于另一實施例中，該第一斜穿孔的平坦部上凹設(shè)有一沿該第 一斜穿孔的延伸方向延伸的溝槽。

再者，該內(nèi)軸套的第一底面設(shè)有一墊體，該墊體具有一第二頂面及一第二底面，而該第二頂面以對應(yīng)該傾斜角度的角度相對傾斜于該第二底面。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明可精簡轉(zhuǎn)接頭的構(gòu)件設(shè)置，于構(gòu)件數(shù)量減少后，同時改善構(gòu)件之間的磨損及漏水情形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例裝設(shè)于加壓泵浦上的剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例的立體示意圖；

圖5為本發(fā)明第二實施例裝設(shè)于加壓泵浦上的剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明第三實施例的立體示意圖；

圖7為本發(fā)明第三實施例與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸組接的立體示意圖；

圖8為已知加壓泵浦的剖面示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1、2，所示為本發(fā)明所提供的泵浦軸承結(jié)構(gòu)的第一實施例，其包括有一內(nèi)軸套1及一外軸套2，其中外軸套2設(shè)于內(nèi)軸套1的外周，且可相對內(nèi)軸套1轉(zhuǎn)動。外軸套2與內(nèi)軸套1之間設(shè)有數(shù)個滾動件3，用以降低外軸套2與內(nèi)軸套1之間的摩擦力，利于二者間的相對轉(zhuǎn)動。

內(nèi)軸套1具有一第一頂面11及一第一底面12，于本實施例中，第一頂面11與第一底面12相互平行，且內(nèi)軸套1的中心定義有一軸向C1，其中軸向C1同時垂直于頂面11及底面12。

承上，內(nèi)軸套1中一體設(shè)有一第一斜穿孔13，第一斜穿孔13自第一頂面11貫穿至第一底面12，且界定具有一中心軸C2用以表示斜穿孔13的延伸方向，中心軸C2相對傾斜于內(nèi)軸套1的軸向C1；換句話說，第一斜穿孔13的延伸方向與軸向C1之間界定具有一傾斜角度θ。

此外，于本實施例中，第一斜穿孔13的形狀包括有一弧形部131及一平坦部132，供與一形狀對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸組設(shè)時，平坦部132產(chǎn)生一掣動轉(zhuǎn)軸的作用，而于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動即可帶動內(nèi)軸套1同步轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)組裝于加壓泵浦上時，如圖3所示，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸41組設(shè)于內(nèi)軸套1的第一斜穿孔13中，由于第一斜穿孔13呈偏斜狀，即可直接令 整體軸承相對于轉(zhuǎn)軸41呈現(xiàn)偏斜狀，進(jìn)而令組設(shè)于本發(fā)明軸承上的驅(qū)動桿42及頂片43亦相對于轉(zhuǎn)軸41呈現(xiàn)偏斜狀。據(jù)此，當(dāng)轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動時，內(nèi)軸套1產(chǎn)生偏擺地轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動桿42及頂片43形成往復(fù)的位移，以對流經(jīng)泵浦的水流進(jìn)行加壓。相較于已知結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可精簡轉(zhuǎn)接頭的構(gòu)件設(shè)置，于構(gòu)件數(shù)量減少后，同時改善構(gòu)件之間的磨損及漏水情形。

圖4所示為本發(fā)明的第二實施例。本實施例是以上述第一實施例為基礎(chǔ)，并于內(nèi)軸套1的第一底面12設(shè)有一墊體8，其中墊體8具有一第二頂面82及一第二底面83，且以一第二斜穿孔81貫穿之。墊體8的第二頂面82靠合于內(nèi)軸套1的第一底面12，第二頂面82相對傾斜于第二底面83，并界定第二頂面82與第二底面83之間的夾角對應(yīng)于第一斜穿孔13的中心軸C2與軸向C1的夾角θ。據(jù)此結(jié)構(gòu)，其組裝于加壓泵浦上的實施狀態(tài)如圖5所示，通過墊體8的第二頂面82與第二底面83的相對傾斜設(shè)置，妥適地墊于內(nèi)軸套1與馬達(dá)之間，供支撐內(nèi)軸套1，以利其轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

圖6所示為本發(fā)明的第三實施例。本實施例是以上述第一實施例為基礎(chǔ)，但與上述第一實施例的差異在于第一斜穿孔的結(jié)構(gòu)。于本實施例中，第一斜穿孔13的平坦部132上凹設(shè)有一沿第一斜穿孔13的延伸方向延伸的溝槽133。而對應(yīng)組裝于本實施例的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸5如圖7所示，其亦具有一位置對應(yīng)于溝槽133的凹槽51，在轉(zhuǎn)軸5組設(shè)于第一斜穿孔13后，凹槽51與溝槽133共同構(gòu)成一嵌孔，供一固定銷6嵌設(shè)于該嵌孔，以將轉(zhuǎn)軸5與內(nèi)軸套1固設(shè)為一體，令轉(zhuǎn)軸5可帶動內(nèi)軸套1轉(zhuǎn)動。

以上所述是本發(fā)明的較佳實施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。