雙吸泵用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙吸栗，具體涉及一種雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水栗葉輪在工作時(shí)，會(huì)受到水的反作用力，而這種反作用力又最終由軸承部件承受，即軸承部件在水栗工作時(shí)承受徑向力及殘余軸向力，因此，必須克服軸承部件在水栗工作時(shí)承受徑向力及殘余軸向力；另外，由于軸承腔內(nèi)的密封性不好，容易泄露水及雜質(zhì)進(jìn)入軸承體內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述的不足，提供一種提高軸承使用壽命的雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括軸承、軸、軸承體及軸承壓蓋，所述軸承為深溝球軸承，所述深溝球軸承的外圈通過所述軸承壓蓋緊固在所述軸承體上，所述深溝球軸承內(nèi)圈的一側(cè)通過軸承盤緊固在所述軸上，所述深溝球軸承內(nèi)圈的另一側(cè)通過止動(dòng)墊圈和螺母緊固在所述軸上。
[0005]進(jìn)一步地，所述軸承壓蓋內(nèi)圈的凹槽與所述軸之間襯有骨架油封。
[0006]進(jìn)一步地，所述軸承體為一體成型的軸承體。
[0007]進(jìn)一步地，所述軸承體的頂端開有兩個(gè)螺紋孔，第一螺紋孔用于安裝端面熱電阻，第二螺紋孔用于安裝直通式壓注油杯。
[0008]進(jìn)一步地，所述軸承體的底部開有用于放氣或排除多余油脂的第三螺紋孔，所述第三螺紋孔內(nèi)安裝有絲堵。
[0009]進(jìn)一步地，所述軸承體通過半圓形止口與栗體連接。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:本實(shí)用新型的深溝球軸承的外圈通過軸承壓蓋緊固在軸承體上，深溝球軸承內(nèi)圈的一側(cè)通過軸承盤緊固在軸上，深溝球軸承內(nèi)圈的另一側(cè)通過止動(dòng)墊圈和螺母緊固在軸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠；單個(gè)骨架油封緊貼軸承壓蓋，既可以防止軸承腔內(nèi)融化的油脂泄漏出去，又可以阻擋輸送的介質(zhì)進(jìn)入軸承腔，提高軸承的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0012]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:軸承體1、螺母2、止動(dòng)墊圈3、軸承4、端面熱電阻5、直通式壓注油杯6、軸承壓蓋7、骨架油封8、第一螺栓9、第一墊圈10、軸承盤11、第二墊圈12、第二螺栓13、絲堵14、軸15、凹槽16、第三螺紋孔17、半圓形止口 18。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0014]如圖1所示的雙吸栗用傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括軸承4、軸16、軸承體1及軸承壓蓋7。本實(shí)用新型的軸承4為內(nèi)徑不大于120_、用鋰基脂潤滑的單列深溝球軸承4，深溝球軸承4的外圈通過軸承壓蓋7緊固在軸承體1上，深溝球軸承4內(nèi)圈的一側(cè)通過軸承盤11緊固在軸15上，深溝球軸承4內(nèi)圈的另一側(cè)通過止動(dòng)墊圈3和螺母2緊固在軸15上，隨軸15 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠；而軸承壓蓋7通過第一墊圈10、第一螺栓9與軸承體1固定連接，軸承體1通過兩個(gè)半圓形止口 18與栗體連接，然后通過第二墊圈12、第二螺栓13與栗體固定，用于承受整個(gè)轉(zhuǎn)子的重量并防止轉(zhuǎn)子上下竄動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型的軸承體1為一體成型的軸承體1。軸承體1的頂端開有兩個(gè)Μ 10x1的螺紋孔，第一螺紋孔用于安裝ΡΤ 100端面熱電阻5 (不須測(cè)量栗軸承溫度的場(chǎng)合可換裝螺栓)，第二螺紋孔用于安裝直通式壓注油杯6 ;軸承體1的底部開有第三螺紋孔17，第三螺紋孔17內(nèi)安裝有絲堵14，用于放氣或排除多余油脂。
[0016]另外，軸承壓蓋7內(nèi)圈的凹槽16與軸15之間襯有骨架油封8，單個(gè)骨架油封8緊貼軸承壓蓋7，既可以防止軸承腔內(nèi)融化的油脂泄漏出去，又可以阻擋輸送的介質(zhì)進(jìn)入軸承腔，有效防止栗密封腔泄漏水及雜物進(jìn)入軸承體，提高軸承的使用壽命。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括軸承(4)、軸(15)、軸承體(1)及軸承壓蓋(7)，其特征在于:所述軸承⑷為深溝球軸承(4)，所述深溝球軸承(4)的外圈通過所述軸承壓蓋(7)緊固在所述軸承體⑴上，所述深溝球軸承⑷內(nèi)圈的一側(cè)通過軸承盤(11)緊固在所述軸(15)上，所述深溝球軸承(4)內(nèi)圈的另一側(cè)通過止動(dòng)墊圈(3)和螺母(2)緊固在所述軸(15)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承壓蓋(7)內(nèi)圈的凹槽(16)與所述軸(15)之間襯有骨架油封(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承體(1)為一體成型的軸承體(1)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承體(1)的頂端開有兩個(gè)螺紋孔，第一螺紋孔用于安裝端面熱電阻(5)，第二螺紋孔用于安裝直通式壓注油杯(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承體(1)的底部開有用于放氣或排除多余油脂的第三螺紋孔(17)，所述第三螺紋孔(17)內(nèi)安裝有絲堵(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙吸栗用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承體(1)通過半圓形止口(18)與栗體連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙吸泵用非傳動(dòng)端軸承安裝結(jié)構(gòu)，包括軸承、軸、軸承體及軸承壓蓋，所述軸承為深溝球軸承，所述深溝球軸承的外圈通過所述軸承壓蓋緊固在所述軸承體上，所述深溝球軸承內(nèi)圈的一側(cè)通過軸承盤緊固在所述軸上，所述深溝球軸承內(nèi)圈的另一側(cè)通過止動(dòng)墊圈和螺母緊固在所述軸上。深溝球軸承的外圈通過軸承壓蓋緊固在軸承體上，深溝球軸承內(nèi)圈的一側(cè)通過軸承盤緊固在軸上，深溝球軸承內(nèi)圈的另一側(cè)通過止動(dòng)墊圈和螺母緊固在軸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠；單個(gè)骨架油封緊貼軸承壓蓋，既可以防止軸承腔內(nèi)融化的油脂泄漏出去，又可以阻擋輸送的介質(zhì)進(jìn)入軸承腔，提高軸承的使用壽命。
【IPC分類】F04D29/60, F04D29/049
【公開號(hào)】CN205078490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520654969
【發(fā)明人】郭輝
【申請(qǐng)人】武漢特種工業(yè)泵廠有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日